電子陶瓷原料攪拌的製造方法
2023-09-22 10:06:40 4
電子陶瓷原料攪拌的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子陶瓷原料攪拌機，包括支架、操作臺、儲料桶及攪拌裝置，其中，所述操作臺上開設有至少兩個腔體，每個所述腔體的底部及側壁均設置有加熱裝置，所述加熱裝置的加熱溫度可調節；所述儲料桶設置於所述腔體中，且每個腔體對應設置一個儲料桶。本實用新型通過在電子陶瓷原料攪拌機的操作臺上設置至少兩個容納儲料桶的腔體，並且在所述腔體的底部及側壁均設置加熱裝置，使原料在儲料桶中的各個位置迅速受熱，加快了原料的混合速率，降低了次品率，提高了產品的質量。此外，多個儲料桶同時加熱攪拌，提高了工作效率。
【專利說明】電子陶瓷原料攪拌機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子陶瓷製造領域，尤其涉及一種電子陶瓷原料攪拌機。
【背景技術】
[0002]目前在陶瓷電子元件製品的生產過程中，在將原料加注到成型模具之前首先需要將陶瓷原料混合均勻，以將原料進一步混合均勻後才能用於生產陶瓷電子元件。
[0003]傳統的電子陶瓷原料攪拌機是在操作臺上設置一個儲料桶，儲料桶的底部設置加熱裝置以及攪拌裝置，加熱裝置使陶瓷原料受熱，攪拌裝置使受熱後的陶瓷原料混合進一步均勻化，以方便陶瓷電子元件的成型。然而，這種混合機在加熱及攪拌過程中，原料受熱不均勻。這就很不利於陶瓷原料的混合，如果混合不均勻，在後期生產出的電元件質量就比較差，次品率也會大大升高；並且由於僅僅是一個儲料桶裝料，導致攪拌效率不高。因此，如何開發出一種克服現有技術的種種缺點的電子陶瓷原料攪拌機，實為相關領域的業者目前亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於解決陶瓷原料在攪拌過程中攪拌時間長，攪拌不均勻的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種電子陶瓷原料攪拌機，包括支架、操作臺、儲料桶及攪拌裝置，其中:
[0006]所述支架固定安裝於所述操作臺上；
[0007]所述操作臺上設置有至少兩個腔體，每個所述腔體的底部及側壁均設置有加熱層。
[0008]所述儲料桶設置於所述腔體中，且每個腔體對應設有一個儲料桶；
[0009]所述攪拌裝置包括攪拌電機、轉軸及攪拌本體，所述攪拌本體設置於所述儲料桶內，所述攪拌電機設置於所述操作臺的一側，所述攪拌電機通過所述轉軸驅動所述攪拌本體在所述儲料桶中轉動。
[0010]優選地，所述電子陶瓷原料攪拌機還包括一用於調控所述加熱層的溫度的溫度調控裝置，所述溫度調控裝置固定安裝於所述操作臺內。
[0011]優選地，所述電子陶瓷原料攪拌機還包括用於調節攪拌裝置的攪拌速率的攪拌調控裝置，所述攪拌調控裝置固定安裝於所述操作臺內。
[0012]優選地，所述加熱層包括加熱電阻絲、絕緣隔熱層及絕緣導熱層，所述加熱電阻絲設置於所述絕緣導熱層與所述絕緣隔熱層之間。
[0013]優選地，所述絕緣導熱層為絕緣導熱橡膠，所述絕緣隔熱層為石棉。
[0014]優選地，所述操作臺對應所述儲料桶的側壁靠近底部的位置設有物料排放裝置，所述物料排放裝置包括排放管及閥門，所述排放管連通所述儲料桶，所述閥門設置於所述排放管上。
[0015]優選地，所述攪拌裝置包括一攪拌本體，所述攪拌本體呈方形格柵狀設置，所述攪拌本體包括框體及設置於框體上的柵條。
[0016]優選地，所述框體的上邊框連接所述轉軸，所述框體的下邊框靠近所述儲料桶的底部設置。
[0017]優選地，所述框體的左邊框及右邊框靠近所述儲料桶的側壁設置。
[0018]優選地，所述儲料桶的底部的中心位置設有一軸承，所述框體的下邊框設有收容所述軸承的容納腔，所述容納腔內還設有一軸杆，所述軸杆插設於所述軸承的軸孔中。
[0019]本實用新型通過在電子陶瓷原料攪拌機的操作臺上開設至少兩個容納儲料桶的腔體，並且在所述腔體的底部及側壁設置加熱裝置，使儲料桶中處於不同位置的陶瓷原料均被加熱，避免了由於儲料桶中由於溫差導致陶瓷原料混合所需時間長，混合不均勻等問題，加快了原料的混合速率，降低了次品率，提高了產品的質量。此外，多個儲料桶同時加熱攪拌，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型電子陶瓷原料攪拌機一實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1儲料桶與操作臺的裝配結構剖視圖；
[0022]圖3為圖2中加熱層結構示意圖；
[0023]圖4為圖1中的攪拌本體結構示意圖；
[0024]圖5為圖4中攪拌本體底部結構示意圖；
[0025]圖6為圖1中儲料桶底部結構示意圖。
[0026]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0028]本實用新型提供一種電子陶瓷原料攪拌機，參照圖1-2，在一實施例中，一種電子陶瓷原料攪拌機，包括支架3、操作臺1、儲料桶6及攪拌裝置2，其中，所述支架3固定安裝於所述操作臺I上；所述操作臺I上設置有至少兩個腔體(圖中未標示出)，每個所述腔體的底部及側壁均設置有加熱層7 ;所述儲料桶6設置於所述腔體中，且每個腔體對應設有一個儲料桶6 ;所述攪拌裝置2包括攪拌電機(圖中未標示出)、轉軸21及攪拌本體22，所述攪拌本體22設置於所述儲料桶6內，所述攪拌電機設置於所述操作臺的一側，所述攪拌電機通過所述轉軸21驅動所述攪拌本體22在所述儲料桶6中轉動。
[0029]具體的，所述支架3包括兩個支撐件31、32及一個安裝臂33，所述兩個支撐件31、32分別安裝於所述操作臺I的兩側，兩個支撐件31、32通過所述安裝臂33連接。所述操作臺I上設置有至少兩個腔體，用於容納所述儲料桶6 ;每個所述腔體的底部及側壁均設有加熱層，用於給儲料桶6中的原料加熱。所述攪拌電機安裝於所述操作臺上；所述攪拌電機通過傳送輪23傳動軸杆21旋轉，以帶動攪拌本體在所述儲料桶中旋轉。此外，所述電子陶瓷原料攪拌機上還設有控制系統4，所述控制系統內還設有溫控裝置41，用於控制加熱層7給儲料桶6中的原料加熱，以及進一步監控所述儲料桶中原料的加熱溫度。此處應當理解的是，所述加熱層7均勻布置於儲料桶6與所述腔體之間，這樣可以使儲料桶6的底部及側壁的加熱更均勻，最終可以使儲料桶中的原料受熱更均勻，利於原料均勻混合。
[0030]在進行模具成型之前，陶瓷原料要進行攪拌以使原料混合更均勻。當所述電子陶瓷原料攪拌機開始運行之前，根據原料的總量設置加熱層的加熱溫度，設置好加熱溫度之後，將原料置於電子陶瓷原料攪拌機中機，然後開啟電子陶瓷原料攪拌機；隨著加熱層在加熱作用下，儲料桶6的底部及側壁的溫度逐漸升高，在所述攪拌裝置2的攪拌作用下，原料混合逐漸越趨均勻，最終達到充分混合的狀態。
[0031]本實用新型通過在電子陶瓷原料攪拌機的操作臺I上開設至少兩個容納儲料桶的腔體，並且在所述腔體的底部及側壁設置加熱層7，使處於不同位置的陶瓷原料均被加熱，避免了由於儲料桶中由於溫差導致陶瓷原料混合所需時間長，混合不均勻等問題，加快了原料的混合速率，提高了原料混合的均勻程度，降低了次品率，提升了產品的質量。此外，多個儲料桶同時加熱攪拌，提高了工作效率。
[0032]進一步地，所述電子陶瓷原料攪拌機上還設置有攪拌調控裝置42，用於調節攪拌裝置2的攪拌速率，所述攪拌調控裝置42固定安裝於所述操作臺I內。
[0033]具體的，攪拌裝置2在儲料桶6中的攪拌不宜過快也不易過慢，攪拌過快雖然可以使原料的溶化及均勻化更快，但是其對攪拌裝置的要求過高，也會加大電子陶瓷原料攪拌機的損耗程度，縮短電子陶瓷原料攪拌機的使用壽命；電子陶瓷原料攪拌機攪拌過慢也不利於原料的均勻化。因此，選擇合適的攪拌速率也是比較關鍵的。本實施例中，在所述電子陶瓷原料攪拌機上設置攪拌調控裝置42，所述攪拌調控裝置42設置於所述控制系統4中，這樣就可以根據需要，對攪拌裝置2的攪拌速率進行調控。
[0034]進一步地，參照圖3，所述加熱層7包括加熱電阻絲72、絕緣隔熱層71及絕緣導熱層73，所述加熱電阻絲72設置於所述絕緣導熱層73與所述絕緣隔熱層71之間。
[0035]具體的，所述儲料桶6的側壁為金屬材料，為了保障所述電子陶瓷原料攪拌機的安全性，所述加熱層必須設置絕緣層，以防止漏電事故的發生。所述加熱層7包括加熱電阻絲72、絕緣隔熱層71及絕緣導熱層73，所述加熱電阻絲72設置於所述絕緣導熱層73與所述絕緣隔熱層71之間。由於儲料桶6與腔體之間設置的加熱層7主要目的是給儲料桶6中的原料加熱，所以要儘量避免加熱電阻絲72產生的熱量向儲料桶6的外部輻射。為了儘量減少加熱電阻絲72產生的熱量向儲料桶6外部輻射熱量，將所述加熱電阻絲72絲設置於所述絕緣導熱層73及絕緣隔熱層71之間，並且所述絕緣導熱層73貼合所述儲料桶的側壁設置。這樣，所述絕緣隔熱層71可以很大程度上阻止加熱電阻絲72產生的熱量向儲料桶6的外部輻射，加熱電阻絲72產生的熱量大部分經絕緣導熱層73輻射到所述儲料桶6中。
[0036]進一步地，所述絕緣導熱層73為橡膠導熱層，所述絕緣隔熱層71為石棉。
[0037]具體的，所述絕緣導熱層73可以是陶瓷板或者陶瓷顆粒，但是為了使絕緣導熱層的導熱效果更理想，進一步的節省能源，本實施例中所述絕緣導熱層73為絕緣導熱橡膠，所述絕緣導熱橡膠採用矽橡膠基材，氮化硼、氧化鋁、氧化鎂等陶瓷顆粒為填充劑，如此，導熱效果更好。所述絕緣隔熱層71為石棉，石棉可以很大程度上阻止加熱電阻絲72產生的熱量向儲料桶6的外部輻射，並且石棉材料廉價。加熱電阻絲72產生的熱量大部分經絕緣導熱層73輻射到所述儲料桶6內，如此，儲料桶6在處於加熱狀態下，整個操作臺I的溫度也不會太高，這樣，就避免了因操作臺I溫度太高不方面人工操作的問題。
[0038]進一步地，參照圖1和圖6，所述操作臺I對應所述儲料桶6的側壁61靠近底部62的位置設有物料排放裝置5，所述物料排放裝置5包括排放管51及閥門52，所述排放管51連通所述儲料桶6，所述閥門52設置於所述排放管51上。
[0039]具體的，陶瓷原料攪拌完畢之後需要排放出去，因此，在所所述操作臺I與所述儲料桶6側壁的底部的對應位置設有物料排放裝置5。當所述電子陶瓷原料攪拌機混合原料的時候，所述閥門52處於關閉狀態；當所述電子陶瓷原料攪拌機將原料混合充分之後，將所述閥門52打開，攪拌裝置2繼續運轉，以使混合好的陶瓷原料從儲料桶6中流出。所述操作臺I上還可以設置一備用的物料排放裝置5這樣，可以防止某個物料排放裝置5的堵塞，儲料桶6中的原料不能馬上排出的問題。
[0040]進一步地，參照圖4，所述攪拌裝置包括一攪拌本體22，所述攪拌本體22呈格方形柵狀設置，包括框體221及設置於框體上的柵條222。
[0041]具體的，呈格柵狀設置的攪拌本體22，在攪拌原料的時候，可以將凝固的塊狀原料迅速切割成小塊，並在加熱的作用下，使小塊的原料迅速與其他材料混合，這就加快了原料的均勻化的速率。
[0042]進一步地，參照圖4和圖6，所述框體221的上邊框2211連接所述轉軸21，所述框體221的下邊框2214靠近所述儲料桶6的底部62設置。
[0043]具體的，呈方形格柵設置的攪拌本體22攪拌的阻力較小，攪拌速度快；其次，所述框體221的下邊框2214與儲料桶6的底部62無限接近可避免儲料桶6中出現死角，攪拌本體攪拌不到的情況發生；
[0044]進一步地，所述框體221的側邊靠近所述儲料桶6的側壁61設置。
[0045]具體的，所述框體的側邊包括左邊框2212及右邊框2213，所述左邊框2212及右邊框2213均與所述儲料桶6的內側壁61貼合，可以防止攪拌完畢之後，儲料桶6側壁61殘留原料。並且這種設置的攪拌裝置2攪拌力度更大，攪拌更充分，原料混合更均勻。
[0046]進一步地，參照圖5-6，所述儲料桶6的底部62的中心位置設有一軸承8，所述框體221的下邊框2214的底部設有收容所述軸承8的容納腔9，所述容納腔9內還設有一軸杆91，所述軸杆91插設於所述軸承8的軸孔81中。
[0047]具體的，攪拌本體22受到攪拌電機的單向驅動，攪拌本體22的旋轉還不是很穩定，當攪拌本體22旋轉較快的時候，攪拌本體22與儲料桶6的側壁61及底部62的摩擦變大，這不利於整個攪拌過程；為了使攪拌本體22在儲料桶6中攪拌更順暢，在所述儲料桶6的底部62的中心位置設置一軸承8，所述框體221的下邊框2214底部設有容納所述軸承8的容納腔9，所述容納腔9內還設有一軸杆91，所述軸杆91插設於所述軸承8的軸孔81中；如此,一方面,所述軸承8對所述攪拌本體22起支撐作用，避免了攪拌本體的下邊框2214與所述儲料桶6的底部62之間產生不必要摩擦，另一方面，在所述軸承8的穩固作用下，攪拌本體22運轉的阻力減小，攪拌本體運轉更順暢。
[0048]以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種電子陶瓷原料攪拌機，包括支架、操作臺、儲料桶及攪拌裝置，其中: 所述支架固定安裝於所述操作臺上； 所述操作臺上設置有至少兩個腔體，每個所述腔體的底部及側壁均設置有加熱層； 所述儲料桶設置於所述腔體中，且每個腔體對應設置一個儲料桶； 所述攪拌裝置包括攪拌電機、轉軸及攪拌本體，所述攪拌本體設置於所述儲料桶中，所述攪拌電機設置於所述操作臺的一側，所述攪拌電機通過所述轉軸驅動所述攪拌本體在所述儲料桶中轉動。
2.如權利要求1所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於所述，所述電子陶瓷原料攪拌機還包括一用於調控所述加熱層的溫度的溫度調控裝置，所述溫度調控裝置固定安裝於所述操作臺內。
3.如權利要求2所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述電子陶瓷原料攪拌機還包括用於調節攪拌裝置的攪拌速率的攪拌調控裝置，所述攪拌調控裝置固定安裝於所述操作臺內。
4.如權利要求1所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述加熱層包括加熱電阻絲、絕緣隔熱層及絕緣導熱層，所述加熱電阻絲設置於所述絕緣導熱層與所述絕緣隔熱層之間。
5.如權利要求4所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述絕緣導熱層為絕緣導熱橡膠，所述絕緣隔熱層為石棉。
6.如權利要求1-5任一項所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述操作臺對應所述儲料桶的側壁靠近底部的位置設有物料排放裝置，所述物料排放裝置包括排放管及閥門，所述排放管連通所述儲料桶，所述閥門設置於所述排放管上。
7.如權利要求1所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述攪拌裝置包括一攪拌本體，所述攪拌本體呈方形格柵狀設置，所述攪拌本體包括框體及設置於框體上的柵條。
8.如權利要求7所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述框體的上邊框連接所述轉軸，所述框體的下邊框靠近所述儲料桶的底部設置。
9.如權利要求7所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述框體的左邊框及右邊框靠近所述儲料桶的側壁設置。
10.如權利要求8所述的電子陶瓷原料攪拌機，其特徵在於，所述儲料桶的底部的中心位置設有一軸承，所述框體的下邊框設有收容所述軸承的容納腔，所述容納腔內還設有一軸杆，所述軸杆插設於所述軸承的軸孔中。
【文檔編號】B01F15/06GK204017743SQ201420325893
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】陳躍生 申請人:湖南省新化縣恒生電子陶瓷有限責任公司