一種玻纖夾層結構的石材桌面及其工藝方法
2023-09-22 09:19:00 2
專利名稱：一種玻纖夾層結構的石材桌面及其工藝方法
技術領域：
本發明涉及石材桌面技術領域，特別是涉及一種玻纖夾層結構的石材桌面及其工藝方法。
背景技術：
目前我們常見的各種樣式的石材桌面大多採用木材、塑料、金屬等材料製成，由單一材料製成的桌面，如木材桌面在室外容易腐爛，塑料桌面容易腐蝕老化，金屬桌面既笨重又易鏽蝕，因此，夾層結構的石材桌面得以廣泛應用。現有技術採用的夾層結構的石材桌面，是通過先將粘合劑塗覆在成品的夾層結構複合板上，然後再粘接桌面圍邊材料層，最後加工成石材桌面。這種加工工藝，由於中心夾層結構的材料強度低，通過大面積的粘接後，產品變形大、氣泡多、粘接力下降，導致桌面圍邊材料層容易開裂，發生掉落的現象，尤其在戶外使用的桌面，由於溫差大，使得所用的材料間熱度變形係數相差大，從而導致桌面圍邊更容易出現裂開等質量問題。因此，針對現有技術中的不足，亟需提供一種結構簡單、牢固、耐用的具有夾層結構的石材桌面及其工藝方法。
發明內容
本發明的目的在於避免現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、牢固、耐用的玻纖夾層結構的石材桌面及其工藝方法。本發明的目的通過以下技術措施實現
提供一種玻纖夾層結構的石材桌面，包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位於所述玻璃纖維布加強層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內側表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。其中，所述玻璃纖維布加強層為一層或者多層的玻璃纖維布。其中，所述玻璃纖維布延伸至所述圍邊材料層的上端部。其中，所述芯材層為蜂窩材料或者輕度發泡材料。其中，所述粘合劑為不飽和樹脂、環氧樹脂或者聚氨酯樹脂。提供一種製作石材桌面的工藝方法，包括有以下步驟
步驟A 將石材薄板按照圖紙需要在工作檯上拼接成所需圖案的桌面，然後用粘合劑將圍邊材料層與石材薄板粘接，待粘合劑固化後，在石材薄板、圍邊材料層的內側注入適量的粘合劑，並將粘合劑塗劃均勻；
步驟B 放入預先切好的玻璃纖維布，所述玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層的上端部，將玻璃纖維布與石材薄板、圍邊材料層的內側表面完全粘合，然後用壓輥將玻璃纖維布壓平；
步驟C 玻璃纖維布注入適量的粘合劑，並塗劃均勻，然後放入芯材，使芯材與玻璃纖維布粘接；
步驟D 在預先加工好的玻璃鋼板上塗劃適量均勻的粘合劑，然後將玻璃鋼板扣在芯材的上方，並施加適當壓力，使粘合劑固化；
步驟E 將製作好的石材桌面打磨加工至成品。其中，步驟B中，所述玻璃纖維布為一層或者多層。其中，步驟D中，所述玻璃鋼板完全覆蓋圍邊材料層。本發明的有益效果
本發明的一種玻纖夾層結構的石材桌面，包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位於所述玻璃纖維布加強層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內側表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。採用上述結構，加強層的玻璃纖維布一直延伸到圍邊材料層的上端部，通過粘合劑使圍邊邊料、玻璃纖維布、芯材層及玻璃鋼板粘合為一個整體，大大提高了整體結構的力學性能，更加牢固耐用，有效解決了圍邊材料層容易出現變形、裂開、產生氣泡等質量問題。
利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。圖1為現有技術的具有夾層結構的石材桌面的結構示意圖。圖2為本發明的一種玻纖夾層結構的石材桌面的結構示意圖。圖3為圖2的剖面結構示意圖。圖1至圖3中包括有
圍邊材料層1、石材薄板層2、玻璃纖維布加強層3 ； 芯材層4、玻璃鋼板層5、夾層結構複合板6。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案進行說明。實施例1
現有技術的具有夾層結構的石材桌面，如圖1所示，包括有圍邊材料層1、石材薄板層 2、夾層結構複合板6，加工方法是通過先將粘合劑塗覆在成品的夾層結構複合板6上，然後再粘接圍邊材料層1，最後加工成石材桌面。採用這種結構，由於中心材料強度低，通過大面積的粘接後，產品變形大、氣泡多、粘接力下降，導致桌面圍邊容易開裂，發生掉落的現象。本發明的一種玻纖夾層結構的石材桌面如圖2和圖3所示，包括有圍邊材料層1、 石材薄板層2、玻璃纖維布加強層3、芯材層4以及玻璃鋼板層5，石材薄板層2與圍邊材料層1粘接，芯材層4位於所述玻璃纖維布加強層3與玻璃鋼板層5之間，玻璃鋼板層5與芯材層4、圍邊材料層1通過粘合劑粘接。
具體的，芯材層4為蜂窩材料或者輕度發泡材料，採用這種低密度的材質可以有效降低石材桌面的重量。本實施例中，玻璃纖維布加強層3的一面與石材薄板層2、圍邊材料層1的內側表面通過粘合劑完全粘合，玻璃纖維布加強層3的另一面與芯材層4通過粘合劑粘接。具體的，玻璃纖維布加強層3為一層或者多層的玻璃纖維布，玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層1的上端部。採用這種結構，通過粘合劑，玻璃纖維布與圍邊邊料1、芯材層 4及玻璃鋼板層5粘合為一個整體，大大提高了整體結構的力學性能，有效解決了圍邊材料層1容易出現變形、裂開、產生氣泡等質量問題。本實施例中，粘合劑根據不同的芯材可以採用不飽和樹脂、環氧樹脂或者聚氨酯樹脂。實施例2
本發明的實施2提供一種製作石材桌面的工藝方法，包括有以下步驟 步驟A 將石材薄板按照圖紙需要在工作檯上拼接成所需圖案的桌面，然後用粘合劑將圍邊材料層與石材薄板粘接，待粘合劑固化後，在石材薄板、圍邊材料層的內側注入適量的粘合劑，並將粘合劑塗劃均勻；
步驟B 放入預先切好的玻璃纖維布，所述玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層的上端， 將玻璃纖維布與石材薄板、圍邊材料層的內側表面完全粘合，然後用壓輥將玻璃纖維布壓平；
具體的，步驟B中的玻璃纖維布為一層或者多層。步驟C 玻璃纖維布注入適量的粘合劑，並塗劃均勻，然後放入芯材，使芯材與玻璃纖維布粘接；
步驟D 在預先加工好的玻璃鋼板上塗劃適量均勻的粘合劑，然後將玻璃鋼板扣在芯材的上方，並施加適當壓力，使粘合劑固化。具體的，玻璃鋼板完全覆蓋圍邊材料層。步驟E 將製作好的石材桌面打磨加工至成品。本發明的工藝方法通過採用玻璃纖維布作為加強層，將圍邊材料層、芯材以及石材薄板整體粘合，避免了大面積粘接造成的粘接力下降而出現圍邊材料層裂開、掉落的現象。通過上述工藝方法製作的石材桌面結構簡單，更加牢固、耐用。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.一種玻纖夾層結構的石材桌面，其特徵在於包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位於所述玻璃纖維布加強層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內側表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。
2.根據權利要求1所述的一種玻纖夾層結構的石材桌面，其特徵在於所述玻璃纖維布加強層為一層或者多層的玻璃纖維布。
3.根據權利要求2所述的一種玻纖夾層結構的石材桌面，其特徵在於所述玻璃纖維布延伸至所述圍邊材料層的上端部。
4.根據權利要求1所述的一種玻纖夾層結構的石材桌面，其特徵在於所述芯材層為蜂窩材料或者輕度發泡材料。
5.根據權利要求1所述的一種玻纖夾層結構的石材桌面，其特徵在於所述粘合劑為不飽和樹脂、環氧樹脂或者聚氨酯樹脂。
6.一種製作權利要求1所述的石材桌面的工藝方法，其特徵在於包括有以下步驟 步驟A 將石材薄板按照圖紙需要在工作檯上拼接成所需圖案的桌面，然後用粘合劑將圍邊材料層與石材薄板粘接，待粘合劑固化後，在石材薄板、圍邊材料層的內側注入適量的粘合劑，並將粘合劑塗劃均勻；步驟B 放入預先切好的玻璃纖維布，所述玻璃纖維布一直延伸至圍邊材料層的上端部，將玻璃纖維布與石材薄板、圍邊材料層的內側表面完全粘合，然後用壓輥將玻璃纖維布壓平；步驟C 玻璃纖維布注入適量的粘合劑，並塗劃均勻，然後放入芯材，使芯材與玻璃纖維布粘接；步驟D 在預先加工好的玻璃鋼板上塗劃適量均勻的粘合劑，然後將玻璃鋼板扣在芯材的上方，並施加適當壓力，使粘合劑固化；步驟E 將製作好的石材桌面打磨加工至成品。
7.根據權利要求6所述的工藝方法，其特徵在於步驟B中，所述玻璃纖維布為一層或者多層。
8.根據權利要求6所述的工藝方法，其特徵在於步驟D中，所述玻璃鋼板完全覆蓋圍邊材料層。
全文摘要
本發明公開了一種玻纖夾層結構的石材桌面及其工藝方法，石材桌面包括有圍邊材料層、石材薄板層、玻璃纖維布加強層、芯材層以及玻璃鋼板層，所述石材薄板層與所述圍邊材料層粘接，所述芯材層位於所述玻璃纖維布加強層與所述玻璃鋼板層之間，所述玻璃鋼板層與所述芯材層、所述圍邊材料層通過粘合劑粘接，所述玻璃纖維布加強層的一面與所述石材薄板層、所述圍邊材料層的內側表面通過粘合劑完全粘合，所述玻璃纖維布加強層的另一面與所述芯材層通過粘合劑粘接。本發明的石材桌面結構簡單、牢固，整體力學性能更好，有效解決了圍邊材料層容易出現變形、裂開、產生氣泡等質量問題。
文檔編號B32B9/04GK102525116SQ20101061890
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者於永新 申請人:東莞友聯建築材料有限公司