冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置及製造方法
2023-09-22 14:35:25 1
專利名稱：冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置及製造方法
技術領域：
本發明涉及冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，包括以下步驟 第一步、採用帶材衝頭將複合帶材衝製成帶材圓片並置於集料孔中； 所述的複合帶材是指由單層、雙層或多層的純金屬或金屬合金組成的複合
帶材，也包括沿帶材厚度方向某一種或多種金屬或合金含量呈梯度分布的複合帶材。
所述的複合帶材的總厚度為0. 02 5. 00毫米。
第二步、控制料刀水平向右運動，使集料孔與絲材進料導孔中心對齊後停止 運動，然後待制絲材沿著絲材進料導孔軸向朝集料孔送料，並伸入到集料孔內 1 30毫米長度；
所述的待制絲材是指:銅或銅合金圓形絲或多個軸向雙層複合圓柱體前後排 列得到的絲狀物。第三步、預鐓成型鍛造鉚釘工件-
1) 控制料刀料刀繼續水平向右運動，待制絲材在集料孔內部分被切斷，當 集料孔與脫料導孔的中心對齊時，料刀停止運動；
2) 將鐓模基座由初始位置水平向左運動，使預鐓模與集料孔的中心對齊， 然後將鐓模基座向脫料導孔方向運動；
3) ，將預鐓模通過集料孔，同時脫料衝頭在脫料導孔中向集料孔方向運動， 集料孔內的由複合帶材衝製得到的圓片和由待制絲材切割得到的圓柱體在脫料 衝頭與預鐓模的雙重衝擊壓力作用下完成預鐓成型，經過預鐓後的工件的根部留 置在脫料導孔中完成定位，鉚釘工件的頭部脫離集料孔；
第四步、冷壓焊製備複合鉚釘觸點
1) 將鐓模基座向後運動使預鐓模退出到集料孔之外，然後將料刀水平向左 運動退回到初始位置；
2) 將鐓模基座繼續水平向左運動，並將成型鐓制模與脫料導孔的中心對齊；
3) 將鐓模基座向脫料導孔方向運動，脫料衝頭位置保持不變； 在成型鐓制模的衝擊壓力作用下，實現由複合帶材衝制而成的圓片與由絲材
切斷得到的圓柱體的冷壓焊複合，完成單向多層複合鉚釘觸點的製造；
4) 將鐓模基座沿脫料導孔軸向退回，然後從左至右回到初始位置。脫料衝 頭向外運動將單向多層複合鉚釘觸點成品頂出完成落料，然後退回到初始位置。
第五步、製備雙向多層複合鉚釘觸點
將兩臺所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置首尾相接，將第一臺冷壓焊複合 鉚釘觸點製造裝置製備出的單向多層複合冷壓焊鉚釘觸點經衝壓獲得軸向多層 複合的圓柱體，並將製備得到的金屬圓柱體以貴金屬工作面朝後方式排列成絲 狀，然後再次送入第二臺冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置的絲材進料導孔，每次送 料時將一個金屬圓柱體整體送入集料孔，當再次完成上述第一步至第四步的工藝 流程後即製備得到雙向多層複合冷壓焊鉚釘觸點。
與現有技術相比，本發明所述的單雙向多層複合冷壓焊鉚釘觸點的生產裝置 採用複合帶材作為鉚釘觸點工作面復層材料，不必通過電鍍方法獲得黃金等貴金 屬工作面，工作面結合強度大，貴金屬黃金用量少。根據複合帶材的材料不同，可以實現純銀工作面、純黃金工作面、金銀兩層工作面以及兩層以上的貴金屬復 合面，或梯度複合材料工作面。該生產工藝方法和裝置可以精確控制復層厚度， 避免貴金屬的浪費。同時，利用該工藝方法和裝置，除了生產單向多層複合冷壓 焊鉚釘觸點外，將兩臺所述的複合冷壓焊鉚釘觸點製造裝置組合在一起，將第一 臺設備生產的單向多層複合冷壓焊鉚釘觸點衝製成圓柱體，將多個圓柱體貴金屬 工作面朝後排列成絲狀，替代待制絲材送入第二臺設備的絲材進料導？L，並且每 次以一個整體圓柱體進入集料孔，一個完整工藝流程後就可以獲得雙向多層複合 冷壓焊鉚釘觸點，從而覆蓋從繼電器靜觸點到雙向接觸動觸點的所有應用領域。 本發明在現有的雙層複合鉚釘觸點生產技術和設備的基礎上進行改進，生產出性 能價格比優於原有產品的新型鉚釘觸點，對於現有鉚釘觸點生產行業的設備升級 改造具有重要的現實意義。
圖l為本發明裝置側視圖； 圖2為本發明裝置俯視圖； 圖3為圖2局部放大示意圖4a至圖4d為實施例製備雙向多層觸點示意圖5為實施例整機示意圖。
具體實施例方式
下面對本發明的實施例作詳細說明本實施例在以本發明技術方案為前提下
進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限 於下述的實施例。
如圖1和圖2所示，本實施例包括主基座l、複合帶材2、衝模導孔3、 絲材進料導孔4、脫料導孔5、上定位夾具6、下定位夾具7、帶材衝頭8、銅絲 9、脫料衝頭10、料刀U、集料孔12、鐓模基座13、預鐓模14和成型鐓制模 15，其中主基座1從左到右水平排布有衝模導孔3、絲材進料導孔4、脫料導 孔5，衝模導孔3上方和下方分別有上定位夾具6和下定位夾具7，兩個夾具都 固定在主基座1上，複合帶材2在上定位夾具6和下定位夾具7的夾持和定位下 垂直放置，複合帶材2的中心線和衝模導孔3中心對齊，帶材衝頭8位於衝模導
7孔3中，與衝模導孔3動配合，銅絲9從絲材進料導孔4通過，脫料衝頭10位 於脫料導孔5中，與脫料導孔5動配合。集料孔12位於料刀11上，預鐓模14、 成型鐓制模15固定於鐓模基座13上。
如圖3所示，所述的衝模導孔3的中心正對複合帶材2的中心線；所述的集 料孔12的中心線分別與衝模導孔3、絲材進料導孔4和脫料導孔5的中心線位 於同一個水平面。所述的預鐓模14和成型鐓制模15的中心線分別與衝模導孔3、 絲材進料導孔4和脫料導孔5的中心線位於同一個水平面。
如圖4a至圖4d所示，通過單向多層複合鉚釘觸點的方法流程獲得單向金/ 銀/銅多層複合鉚釘觸點A，經過衝壓獲得一個端面是金銀複合材料、另一個端 面是銅的圓柱體B，圓柱體按黃金工作面朝後的相同方向首尾相連成絲狀C，將 絲狀序列送入生產單向金/銀/銅複合鉚釘觸點的方法流程中的銅絲進料導孔，最 後獲得生產雙向金/銀/銅/銀/金多層複合鉚釘觸點D。
本實施例通過以下步驟製備複合冷壓焊鉚釘觸點
第一步、如圖l、圖2和圖5所示，將複合帶材2從上往下步進運動，當復 合帶材2停止運動後，料刀11從初始位置從左至右運動使集料孔12與衝模導孔 3中心對齊，帶材衝頭8沿衝模導孔3軸向朝集料孔12運動，料帶衝頭8將復 合帶材2貫穿衝制，衝制獲得圓片留置在集料孔中，帶材衝頭8退回到原來位置。
第二步、複合帶材2繼續向下前進一個步距。料刀ll繼續從左至右運動， 使集料孔12與絲材進料導孔4中心對齊，銅絲9沿絲材進料導孔4軸向朝集料 孔12運動並進入到集料孔12中1 30毫米長度。
第三步、料刀11繼續從左至右向脫料導孔5位置移動，將銅絲9切斷，進 入集料孔12中的部分銅絲留在集料孔12中，料刀11繼續從左至右向脫料導孔 5運動，並使集料孔12與脫料導孔5中心對齊。鐓模基座13由初始位置從右至 左運動使預鐓模14與集料孔12中心對齊，然後鐓模基座13沿集料孔12軸向朝 脫料導孔5運動，預鐓模14通過集料孔12，同時脫料衝頭10由初始位置沿脫 料導孔5軸向朝集料孔12方向運動，但是脫料衝頭10端面離脫料導孔5端面保 持1 15毫米深度距離。集料孔12內的材料在脫料衝頭10與預鐓模14的雙重 衝擊壓力作用下完成預鐓成型，經過預鐓後的工件根部留置在脫料導孔5中完成定位，頭部脫離集料孔12。
第四步、鐓模基座13沿脫料導孔5軸向退出到集料孔12之外，然後料刀 11從右至左退回到初始位置。鐓模基座13繼續從右至左運動使成型鐓制模15 與脫料導孔5中心對齊，然後鐓模基座13沿脫料導孔5軸向朝脫料導孔5運動， 脫料衝頭10保持位置不變，在成型鐓制模15的衝擊壓力作用下，實現由複合帶 材2衝制而成的圓片與由銅絲9切斷得到的圓柱體的冷壓焊複合，並變形為最終 形狀，見圖4a。鐓模基座13沿脫料導孔5軸向退回，然後從左至右回到初始位 置。脫料衝頭10向外運動將如圖4a所示的鉚釘成品頂出完成落料，然後退回到 初始位置。通過以上多個環節，完成單向金/銀/銅多層複合鉚釘觸點的加工過程。
第五步、將兩臺所述的複合冷壓焊鉚釘觸點製造裝置首尾相接，將第一臺冷 壓焊複合鉚釘觸點製造裝置製備出的單向多層複合冷壓焊鉚釘觸點，如圖4a， 經衝壓獲得如圖4b所示的金屬圓柱體；
將如圖4b所示的金屬圓柱體以該金屬圓柱體的黃金工作面朝後排列成絲 狀，如圖4c;
然後再次送入第二臺冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置的絲材進料導孔4，每次 送料時將一個金屬圓柱體整體送入集料孔12，當再次完成上述第一步至第四步 的工藝流程後即製備得到雙向多層複合冷壓焊鉚釘觸點，如圖4d所示。
本實施例製得的複合鉚釘觸點以複合料帶的衝片作為複合層，隨著複合料帶 的復層材料和數量不同，可以製造現在繼電器產業大量使用的單向雙層和雙向三 層鉚釘觸點以外，還可以製造單向三層或三層以上和雙向五層或五層以上的複合 鉚釘觸點。採用梯度複合帶材，還可以獲得單向梯度複合鉚釘和雙向梯度複合鉚 釘，將大大豐富複合鉚釘觸點的結構形式和功能，同時通過複合帶材的結構和功 能設計來提高複合鉚釘觸點的性能，同時降低複合鉚釘觸點的成本。
9
權利要求
1.一種冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置，包括主機座、上定位夾具、下定位夾具、帶材衝頭、脫料衝頭、料刀和鐓模基座，其特徵在於主機座上依次設有衝模導孔、絲材進料導孔和脫料導孔，上定位夾具和下定位夾具分別固定於主基座上衝模導孔的上下兩側，帶材衝頭位於衝模導孔內，脫料衝頭位於脫料導孔內，鐓模基座位於主機座上衝模導孔、絲材進料導孔和脫料導孔的前方，料刀位於鐓模基座與主機座之間。
2、 根據權利要求1所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置，其特徵是，所述 的衝模導孔的中心位於帶材的中心垂直面上。
3、 根據權利要求1所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置，其特徵是，所述 的料刀上設有集料 L，該集料孔的中心線分別與衝模導孔、絲材進料導孔和脫料 導孔的中心線位於同一個水平面。
4、 根據權利要求1所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置，其特徵是，所述 的鐓模基座上分別設有預鐓模和成型鐓制模，該預鐓模和成型鐓制模的中心線分 別與衝模導孔、絲材進料導孔和脫料導孔的中心線位於同一個水平面。
5、 一種根據權利要求1所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，其特徵在於， 包括以下步驟第一步、採用帶材衝頭將複合帶材衝製成帶材圓片並置於集料孔中； 第二步、控制料刀水平向右運動，使集料孔與絲材進料導孔中心對齊後停止 運動，然後待制絲材沿著絲材進料導孔軸向朝集料孔送料，並伸入到集料孔內； 第三步、預鐓成型鍛造鉚釘工件； 第四步、冷壓焊製備複合鉚釘觸點； 第五步、製備雙向多層複合鉚釘觸點。
6、 根據權利要求5所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，其特徵是，所述 的複合帶材是指由單層、雙層或多層的純金屬或金屬合金組成的複合帶材，也 包括沿帶材厚度方向某一種或多種金屬或合金含量呈梯度分布的複合帶材。
7、 根據權利要求5所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，其特徵是，所述 的待制絲材是指:銅或銅合金圓形絲或多個軸向雙層複合圓柱體前後排列得到的絲狀物。
8、 根據權利要求5所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，其特徵是，所述 的預鐓成型鍛造鉚釘工件，其製備步驟為1) 控制料刀繼續水平向右運動，待制絲材在集料孔內部分被切斷，當集料 孔與脫料導孔的中心對齊時，料刀停止運動；2) 將鐓模基座由初始位置水平向左運動，使預鐓模與集料孔的中心對齊， 然後將鐓模基座向脫料導孔方向運動；3) 將預鐓模通過集料孔，同時脫料衝頭在脫料導孔中向集料孔方向運動， 集料孔內的由複合帶材衝製得到的圓片和由待制絲材切割得到的圓柱體在脫料 衝頭與預鐓模的雙重衝擊壓力作用下完成預鐓成型，經過預鐓後的工件的根部留 置在脫料導孔中完成定位，鉚釘工件的頭部脫離集料孔。
9、 根據權利要求5所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，其特徵是，所述 的冷壓焊製備複合鉚釘觸點，其製備步驟為1) 將鐓模基座向後運動使預鐓模退出到集料孔之外，然後將料刀水平向左 運動退回到初始位置；2) 將鐓模基座繼續水平向左運動，並將成型鐓制模與脫料導孔的中心對齊；3) 將鐓模基座向脫料導孔方向運動，脫料衝頭位置保持不變； 在成型鐓制模的衝擊壓力作用下，實現由複合帶材衝制而成的圓片與由絲材切斷得到的圓柱體的冷壓焊複合，完成單向多層複合鉚釘觸點的製造。
10、 根據權利要求5所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造方法，其特徵是，所述的製備雙向多層複合鉚釘觸點，其製備步驟為將兩臺所述的冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置首尾相接，將第一臺冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置製備出的單向多層複合冷壓焊鉚釘觸點經衝壓得到多層複合圓柱體，並將多個金屬圓柱體以貴金屬工作面朝後的方式排列成絲狀，然後再次送入第二臺冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置的絲材進料導？L，每次送料時將一個金屬圓柱體整體送入集料孔，當再次完成上述單向多層複合冷壓焊鉚釘觸點的各個工藝流程後即製備得到雙向多層複合 冷壓焊鉚釘觸點。
全文摘要
一種鉚釘觸點製備技術領域的冷壓焊複合鉚釘觸點製造裝置及製造方法，包括主機座、上定位夾具、下定位夾具、帶材衝頭、脫料衝頭、料刀和鐓模基座，本發明將現有的雙層複合冷壓焊鉚釘機的貴金屬絲入口改造為衝模結構，將原來的絲材切斷供料方式改變為複合帶材衝制供料方式，從而可以製造單向多層鉚釘觸點，將兩臺相同裝置組合後可實現雙向多層複合冷壓焊鉚釘觸點的製備，解決了生產低成本黃金覆層單、雙向多層複合冷壓焊鉚釘觸點的生產難題。
文檔編號H01H11/04GK101587788SQ20091005373
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者曉 陳, 陳樂生 申請人:溫州宏豐電工合金有限公司