一種磷酸三銨複合肥及其製造方法與流程
2023-09-22 08:14:45 1
本發明本涉及一種磷酸三銨複合肥及其製備技術。
背景技術：
目前，用於農作物的各類複合肥(混肥)，其生產原料主要有氯化鉀、硫酸 鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、過磷酸鈣、氯化銨、碳酸氫銨、尿素。為了生產總 養分含量在50％以上的肥料，必須採用提高磷銨使用配比的方法來實現。為了 適合農作物生長的實際需要，單純的依靠使用尿素來提高單一養分氮的含量， 顯然已經滿足不了科學配方施肥要求。同時由於傳統的造粒方法生產的複合肥 (混肥)，由於其造粒過程屬於簡單的物理粘和，結構比較鬆散，肥料溶解釋放 較快，肥效分解流失快，肥料利用率較低。
技術實現要素：
本發明目的在於改進現有的複合肥生產技術之缺點，而提供一種磷酸三銨複合肥及其製造方法，為實現上述目的，本發明採取以下設計方案：
製備過程採用將原料磷酸一銨、磷酸二銨過度氨化，中和度達到1.3---1.5的 氨化合成工藝，製備出符合工藝要求的磷酸三銨混合料漿，然後加入磷酸三銨 穩定劑，以確保磷酸三銨在後續複合肥製造過程中保持相對穩定，儘量減少其分解過程。
步驟1：從磷酸加氨中和製備安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)的工序 之後，將混合料漿送入一套高壓過度氨化裝置。混合料漿，經管式反應器，與 原料氣氨(NH3)進行過度氨化。氣氨壓力0.3---0.6Mpa，溫度控制60---80℃。
製得磷銨混合料漿。
步驟2：磷銨混合料漿，達到氣液固相平衡時，經檢測氨飽和度(中和度) 達到工藝1.3---1.5後，自動壓入一個緩衝槽中，再加入3----5份氯化銨和10---18 份尿素作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3：然後用泵送到滾筒造粒機中，再與配料工序送來的28----35份氯化 鉀(硫酸鉀)、20----25份尿素原料混合均勻後造粒，再經過烘乾機，篩分機、 冷卻機設備，然後再經過計量包裝製得磷酸三銨高效複合肥。
本發明磷酸三銨複合肥的組成：(重量配比)
尿素：30～43份
氯化鉀：28～35份
磷銨：28～35份
氯化銨：3---5份
製備過程確保磷酸三銨不分解，通過各種養分之間的相互作用，形成均衡的 穩定的養分單元。這樣的肥料單體，是由多種鹽融合而組成的復鹽固熔體。
本發明製備的複合肥料是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、磷酸三銨、 磷酸二銨、磷酸一銨、硫酸鉀原料，融合成一個有機的養分整體，通過各種養 分之間的相互作用，形成均衡的穩定的養分單元。其主要成分可以看作為：尿 素、尿素磷銨、氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀、磷酸三銨、磷酸三鉀、銨鉀 石膏復鹽固溶體。
這種磷酸三銨複合肥可以根據農作物的各個生長期對不同養分的吸收情況， 連續不斷地釋放養分，供作物吸收，從而減少肥料在農田中的分解損失，提高 化肥利用率。
本發明製備磷酸三銨複合肥，在製備過程中一個最大的特點就是採用高壓過 度氨化法，將原料磷酸一銨、磷酸二銨過度氨化，其過程達到相平衡後，生成 了穩定含量的磷酸三銨組分，從而提高了系統中的氮含量。
本發明製備磷酸三銨，為了防止其在常溫常壓下分解，而特別在製備過程中 作了特殊處理，即加入了適量的氯化銨NH4CI和尿素CO(NH2)2作為穩定劑。
本發明製備磷酸三銨，為了防止其在分離提純過程中大量分解，本工藝在不 改變產品使用性狀的前提下，優先採用不作分離提純，而是直接送入下一道工 序，進行混合造粒，低溫烘乾處理。
本發明製備的磷酸三銨複合肥，在製備過程中採用的原料是磷酸一銨、磷酸 二銨，可以省去磷酸中和氨化前道工序，從而可以節省大量重複建設投資。也 可以在原有的磷酸銨生產裝置上進行改造，生產高效氮磷鉀複合肥。
本發明適合製備高含氮量，高濃度，高品質通用型複合肥。
具體實施方式：
實施例1：
步驟1：將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽中，磷酸加氨中和製備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之後，將混合料漿經管式反應器，送入高壓過度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進行過度氨化，進入高壓氨化器3，氣氨壓力0.3Mpa，溫度控制60℃，製得磷銨混合料漿。
步驟2：經檢測氨飽和度達到工藝1.4後，35份磷銨混合料漿，壓入一個緩衝槽中，再加入5份的氯化銨和12份的尿素作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3：然後用泵送到滾筒造粒機中，再與配料工序送來的氯化鉀(或硫 酸鉀)28份、尿素28份原料混合均勻後造粒，再經過烘乾機，篩分機、冷 卻機設備，然後再經過計量包裝製得磷酸三銨高效複合肥。
實施例2：
步驟1：將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽中，磷酸加氨中和製備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之後，將混合料漿經管 式反應器，送入高壓過度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進行過度氨化，進 入高壓氨化器，氣氨壓力0.4Mpa，溫度控制70℃。製得磷銨混合料漿。
步驟2：經檢測氨飽和度達到工藝1.5後，28份磷銨混合料漿，自動壓入 一個緩衝槽中，再加入4份的氯化銨和15份的尿素作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3：然後用泵送到滾筒造粒機中，再與配料工序送來的氯化鉀(或硫 酸鉀)35份、尿素15份原料混合均勻後造粒，再經過烘乾機，篩分機、冷 卻機設備，然後再經過計量包裝製得磷酸三銨高效複合肥。
實施例3：
步驟1：將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽中，磷酸加氨中 和製備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之後，將混合料漿經管 式反應器，送入高壓過度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進行過度氨化，進 入高壓氨化器3，氣氨壓力0.6Mpa，溫度控制80℃。製得磷銨混合料漿。
步驟2：經檢測氨飽和度達到工藝1.3後，26份磷銨混合料漿，自動壓入 一個緩衝槽中，再加入3份的氯化銨和10份尿素作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3：然後用泵送到滾筒造粒機中，再與配料工序送來的氯化鉀(或硫 酸鉀)32份、尿素29份原料混合均勻後造粒，再經過烘乾機，篩分機、冷 卻機、包膜機設備，然後再經過計量包裝製得磷酸三銨高效複合肥。
從以上數據，結合實際生產情況，根據反應平衡和反應速率，選用最 佳工藝條件應為：氨化器壓力0.4--0.5MPA，反應溫度70---80℃。中和度為 1.3-----1.5。