一種pcb板插件焊接工藝的製作方法
2023-09-22 06:40:40 1
專利名稱：一種pcb板插件焊接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及PCB板焊接技術領域，特別涉及一種PCB板插件焊接工藝。
背景技術：
目前，PCB板上焊接插件通常採用波峰焊焊接工藝，其流程如下插件——檢視一浸焊一切腳一取板一檢測一補焊一完工；即首先將元器件插入PCB板，再目檢確認元器件插入到位，再用手工浸焊進行焊接作業，然後用鋸盤切腳機對焊接在PCB板上的元器件的長腳進行剪腳作業，將PCB板從託盤中取出，對焊接完成的PCB板進行質量檢測，對個別不良焊點手工焊接進行修正，最後得到成品完工。
此種焊接工藝存在以下幾個問題
1)，元器件腳長，插件速度慢、效率低；
2)，手工浸焊，操作需要一定的技巧性，生產效率較低；手工作業，易疲勞，安全性低；產品質量不易保障，殘留物較多，生產品質低；
3)，切腳，通常採用鋸盤切腳機，噪音大、安全性能低(缺少防護，容易傷害手)、生產效率低，且經常需要輔助使用剪鉗進行剪腳，生產效率尤其低下；
4)，由於元器件支腳過長，經常因支腳間距過近，過錫後形成較大錫塊，影響切割甚至會損傷切割機；
5)，鋸盤切腳機切割完成的錫點，由於切割時的推拉力，大部分焊錫點的焊錫與零件腳之間，都會形成細微裂紋，使產品存在一定的品質隱患；
6)，以上過程，加大不良焊點出現的機率，增加補焊工作的工作量，影響生產效率；
7)，被剪除的元器件支腳部分，都沾有大量焊錫，造成焊錫損耗過大，形成一定的成本浪費。
發明內容
因此，針對上述的問題，本發明提出一種有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的PCB板插件焊接工藝。為解決此技術問題，本發明採取以下方案一種PCB板插件焊接工藝，所述工藝包括如下步驟
(1),元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規範的規格；
(2)，插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機託盤上的PCB板對應焊盤內；
(3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，並將各元器件壓緊在PCB板上；
(4)，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業；
(5)，取板，將PCB板從波峰焊機託盤中取出；
(6 )，檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；
(7)，補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。
進一步的，所述步驟(I)中元器件採用自動剪腳機進行剪腳。進一步的，所述步驟(3)中採用設置於託盤上的可旋轉壓條將元器件壓緊在PCB板上，以消除波峰焊過程中出現的浮件品質異常。通過採用前述技術方案，本發明的有益效果是通過先用自動剪腳機對元器件進行修剪，再由輔助配套使用的用於固定壓緊PCB板及元器件插件于波峰焊機託盤上，然後由波峰焊機進行焊接作業。此種焊接工藝相對於傳統生產工藝，其有益效果在於 1)，採用高安全性的自動剪腳機進行剪腳作業，增強了操作的安全性，加強了對員工安全保護，同時提升了生產效率；
2)，修剪後具備統一規格的短腳元器件，支腳之間間距變化小，便於插板作業，提升元器件插入PCB板的工作效率；
3)，消除焊接後用鋸盤切腳機的剪腳作業，同時消除由此所產生的品質問題，提升了產品品質;
4)，元器件過長的支腳，在入錫爐前就被剪掉，不再被鍍上錫，極大地減少焊錫損耗，降低了生產成本；
5)，採用全自動波峰焊機進行焊接作業，在進行大批量焊接作業時，體現生產品質穩定，生產效率高，且對員工安全有很好的保護作用。本PCB板插件焊接工藝的推廣應用是有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的非常有效的途徑。
圖I是本發明實施例所使用的波峰焊機託盤的平面圖。
具體實施例方式
現結合附圖及具體實施方式
對本發明進一步說明。參考圖1，本發明的一種PCB板插件焊接工藝，所述工藝包括如下步驟
(I )，元器件剪腳，採用自動剪腳機將元器件支腳修剪到統一、規範的規格，得到統一規格的短腳元器件I ;
(2)，插件，先將待加工PCB板2放入波峰焊機託盤3的限位槽內，然後用託盤3上的四個固定扣31將PCB板2固定在託盤3上，再將上一步驟處理過的元器件I分別插入裝于波峰焊機託盤3上的PCB板2對應焊盤內；
(3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件I插入正確，並將各元器件I壓緊在PCB板2上，採用設置於託盤3上的可旋轉壓條4、5將元器件壓緊在PCB板2上，其中壓條4用來壓住單個元器件，壓條5用來壓住一排多個元器件以消除波峰焊過程中出現的浮件品質異常；
(4)，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板2進行焊接作業，其中波峰焊機的型號為350PC-B ；
(5)，取板，將PCB板2從波峰焊機託盤3中取出；
(6)，檢測，對PCB板2焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；
⑴，補焊，對PCB板2所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。本發明通過先用自動剪腳機對元器件進行修剪，再由輔助配套使用的用於固定壓緊PCB板及元器件插件于波峰焊機託盤上，然後由波峰焊機進行焊接作業。此種焊接工藝相對於傳統生產工藝，其有益效果在於
1)，採用高安全性的自動剪腳機進行剪腳作業，增強了操作的安全性，加強了對員工安全保護，同時提升了生產效率；
2)，修剪後具備統一規格的短腳元器件，支腳之間間距變化小，便於插板作業，提升元器件插入PCB板的工作效率；
3)，消除焊接後用鋸盤切腳機的剪腳作業，同時消除由此所產生的品質問題，提升了產品品質;
4)，元器件過長的支腳，在入錫爐前就被剪掉，不再被鍍上錫，極大地減少焊錫損耗，降
低了生產成本；
5)，採用全自動波峰焊機進行焊接作業，在進行大批量焊接作業時，體現生產品質穩定，生產效率高，且對員工安全有很好的保護作用。本PCB板插件焊接工藝的推廣應用是有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的非常有效的途徑。儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種PCB板插件焊接工藝，其特徵在於所述工藝包括如下步驟(O,元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規範的規格；(2)，插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機託盤上的PCB板對應焊 盤內；(3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，並將各元器件壓緊在PCB板上；(4)，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業；(5)，取板，將PCB板從波峰焊機託盤中取出；(6 )，檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；(7)，補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。
2.根據權利要求I所述的PCB板插件焊接工藝，其特徵在於所述步驟(I)中元器件採 用自動剪腳機進行剪腳。
3.根據權利要求I所述的PCB板插件焊接工藝，其特徵在於所述步驟(3)中採用設置 於託盤上的可旋轉壓條將元器件壓緊在PCB板上，以消除波峰焊過程中出現的浮件品質異
全文摘要
本發明涉及PCB板焊接技術領域，提供一種有效提升生產效率、提高生產品質、降低生產損耗和成本、降低作業難度、降低作業強度、降低人為失誤的PCB板插件焊接工藝，所述工藝包括如下步驟(1)，元器件剪腳，將元器件支腳修剪到統一、規範的規格；(2)，插件，將上一步驟處理過的元器件分別插入裝于波峰焊機託盤上的PCB板對應焊盤內；(3)，檢視、壓件，目檢確認各元器件插入正確，並將各元器件壓緊在PCB板上；(4，波峰焊，使用波峰焊機對PCB板進行焊接作業；(5)，取板，將PCB板從波峰焊機託盤中取出；(6)，檢測，對PCB板焊接質量進行檢測，合格得到成品，不合格進入下一步驟；(7)，補焊，對PCB板所檢測出的個別不良焊點進行手工修補焊接作業，得到成品。
文檔編號B23K1/20GK102950349SQ20121043413
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者吳懷升, 郭玉宗, 鍾理治, 徐澤山, 賴章波 申請人:泉州市琪祥電子科技有限公司