聯排多出料口振動盤的製作方法
2023-09-22 15:06:25
聯排多出料口振動盤的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聯排多出料口振動盤，包括：由下向上依次設置的驅動裝置、轉盤、料鬥和螺旋料道，螺旋料道設置在筒狀的料鬥內，螺旋料鬥設有進料口和出料口，進料口平切的設置在轉盤表面，出料口伸出料鬥外側，螺旋料道設有至少兩個分叉口，分叉口末端相互分離，分叉口與螺旋料道連接處設有凸起分隔條，每個分叉口上還設有噴氣嘴和光電傳感器。本實用新型將螺旋料道的出料口一端設置有多個分叉口的方式，分叉口增加了出料口的個數，增加了操作人員的選擇，減少了出料時間，同時採用噴氣嘴和光電傳感器結合的方式能夠及時將進入分叉口內的物料排出螺旋料道，提高勞動效率。
【專利說明】聯排多出料口振動盤
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種物料自動排序裝置，尤其涉及一種聯排多出料口振動盤。
【背景技術】
[0002] 對於處理大量物料將其按照順序一致排放在一起需要人工將物料坦擺在工作檯 上進行分類，這樣做效率極低，已經不適於工廠化的大規模生產，並且無法與下一道工位實 現很好的對接，難以實現車間全自動化，以此造成企業利潤降低。振動盤是一種自動組裝機 械的輔助設備，能把特定產品有序排出來，它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部位 組裝起來成為完整的一個產品。傳統的振動盤只有一個出料口，制約了物料排列好排出振 動盤的時間。
【發明內容】
[0003] 本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的聯排多出料口振動盤。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為：一種聯排多出料口振動盤，包 括：由下向上依次設置的驅動裝置、轉盤、料鬥和螺旋料道，所述螺旋料道設置在筒狀的所 述料鬥內，所述螺旋料鬥設有進料口和出料口，所述進料口平切的設置在所述轉盤表面，所 述出料口伸出所述料鬥外側，其特徵在於，所述螺旋料道設有至少兩個分叉口，所述分叉口 末端相互分離，所述分叉口與所述螺旋料道連接處設有凸起分隔條，每個分叉口上還設有 噴氣嘴和光電傳感器。
[0005] 本實用新型一個較佳實施例中，所述驅動裝置包括驅動所述轉盤水平轉動的旋轉 驅動器和驅動所述轉盤振動的振動驅動器，所述轉動驅動器與所述轉盤圓心處連接，所述 振動驅動器設有三個振臂，三個所述振臂相互成120°的固定連接在所述轉盤底部。
[0006] 本實用新型一個較佳實施例中，每個所述分叉口的自由端均為所述螺旋料道的出 料口。
[0007] 本實用新型一個較佳實施例中，所述分叉口相互分離後，所述分隔條凸起的沿所 述分叉口兩邊緣延伸轉變為分離後個分叉口邊緣兩側的擋板。
[0008] 本實用新型一個較佳實施例中，所述噴氣嘴位於所述分叉口上方，所述噴氣嘴朝 向所述分叉口對應的所述出料口。
[0009] 本實用新型一個較佳實施例中，所述光電傳感器包括發射器和接收器，所述發射 器和所述接收器分別位於所述分叉口兩側。
[0010] 本實用新型一個較佳實施例中，所述螺旋料道從所述進料口到所述出料口之前螺 旋向上，所述出料口傾斜向下。
[0011] 本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型將螺旋料道的出料口一端 設置有多個分叉口的方式，分叉口增加了出料口的個數，增加了操作人員的選擇，減少了出 料時間，同時採用噴氣嘴和光電傳感器結合的方式能夠及時將進入分叉口內的物料排出螺 旋料道，提高勞動效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013] 圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型的一種優選實施例螺旋料道結構示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型的另一種優選實施例螺旋料道結構示意圖；
[0016] 圖4是本實用新型的噴氣嘴和光電傳感器結構示意圖側視圖；
[0017] 圖5是本實用新型的噴氣嘴和光電傳感器結構示意圖俯視圖；
[0018] 圖中：2、振動驅動器，4、旋轉驅動器，6、振臂，8、轉盤，10、料鬥，12、螺旋料道，14、 分隔條，16、分叉口，18、噴氣嘴，20、光電傳感器，22、進料口，24、出料口，26、擋板，28、發射 器，30、接收器。
【具體實施方式】
[0019] 現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構 成。
[0020] 如圖1、圖2和圖3所不，一種聯排多出料口振動盤，包括從下往上依次設置的驅動 裝置、轉盤8、料鬥10和螺旋料道12,轉盤8設置在料鬥10底部，驅動裝置包括振動驅動器 2和旋轉驅動器4,振動驅動器2設置的三個振臂6相互成120°的固定連接在所述轉盤8 底部，設置三個振臂6有利於將振動平衡的傳遞到轉盤8、料鬥10和螺旋料道12上，旋轉驅 動器4固定連接在轉盤8底部的中央，其能夠驅動轉盤8旋轉，旋轉方向與螺旋料道12由 下向上螺旋的方向一致，這樣料鬥10內的物料能夠被旋轉的轉盤8推到螺旋料道12上，並 且沿螺旋料道12運動。螺旋料道12的進料口 22平切的設置在轉盤8上表面，由此螺旋料 道12螺旋向上直至出料口 24處，出料口 24軸線為直線並且傾斜向下，同時出料口 24伸出 料鬥10外側，這樣便於排序好的物料順利離開自動排序裝置進入下一工序。為了保證物料 不會輕易從螺旋料道12上滑落，螺旋料道12外周一側設有擋板26。
[0021] 在螺旋料道12上與分叉口 16連接處附近，優選螺旋料道12延伸方向被六條分隔 條14平分為五條並行的區域，分隔條14在螺旋料道12表面凸起，這樣物料能被分隔條14 隔離在不同的區域內，分隔條14延伸至分叉口 16處時，分隔條14轉變為每個分叉口 16邊 緣兩側的擋板26,擋板26能夠避免物料輕易從分叉口 16滑落到料鬥10內，分叉口 16的自 由末端為出料口 24。
[0022] 如圖4和圖5所示，每個分叉口 16上方設有指向出料口 24方向設有向下傾斜的 噴氣嘴18,每個分叉口 16左右兩側設有光電傳感器20的接收器30和發射器28,在光電傳 感器20和噴氣嘴18的配合下，當分叉口 16上的出料口 24附近缺少物料時，光電傳感器20 檢測不到物料，噴氣嘴18能夠及時將其前方的物料沿分叉口 16延伸方向向前吹送，直到光 電傳感器20能夠檢測到物料為止。
[0023] 本實用新型使用時，從進料口進入螺旋料道12的物料螺旋上升到設有分隔條14 的螺旋料道12處時，分隔條14將物料分隔到不同的區域，物料繼續向前運動，到達分叉口 16時，物料沿分隔條14延伸出去的擋板26進入每個分叉口 16中，經過光電傳感器20檢測 和噴氣嘴18的吹送，排列好的物料從每個分叉口 16末端的出料口 24離開振動盤。本實用 新型的振動驅動器2產生的高頻率小幅度振動能夠將被卡住在某些地方或活動不暢的物 料及時活動起來，提高螺旋料道12上物料的順暢運動。
[0024] 以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全 可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型 的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1. 一種聯排多出料口振動盤，包括：由下向上依次設置的驅動裝置、轉盤、料鬥和螺旋 料道，所述螺旋料道設置在筒狀的所述料鬥內，所述螺旋料鬥設有進料口和出料口，所述進 料口平切的設置在所述轉盤表面，所述出料口伸出所述料鬥外側，其特徵在於，所述螺旋料 道設有至少兩個分叉口，所述分叉口末端相互分離，所述分叉口與所述螺旋料道連接處設 有凸起分隔條，每個分叉口上還設有噴氣嘴和光電傳感器。
2. 根據權利要求1所述的聯排多出料口振動盤，其特徵在於：所述驅動裝置包括驅動 所述轉盤水平轉動的旋轉驅動器和驅動所述轉盤振動的振動驅動器，所述轉動驅動器與所 述轉盤圓心處連接，所述振動驅動器設有三個振臂，三個所述振臂相互成120°的固定連接 在所述轉盤底部。
3. 根據權利要求1所述的聯排多出料口振動盤，其特徵在於：每個所述分叉口的自由 端均為所述螺旋料道的出料口。
4. 根據權利要求3所述的聯排多出料口振動盤，其特徵在於：所述分叉口相互分離後， 所述分隔條凸起的沿所述分叉口兩邊緣延伸轉變為分離後個分叉口邊緣兩側的擋板。
5. 根據權利要求1所述的聯排多出料口振動盤，其特徵在於：所述噴氣嘴位於所述分 叉口上方，所述噴氣嘴朝向所述分叉口對應的所述出料口。
6. 根據權利要求5所述的聯排多出料口振動盤，其特徵在於：所述光電傳感器包括發 射器和接收器，所述發射器和所述接收器分別位於所述分叉口兩側。
7. 根據權利要求1所述的聯排多出料口振動盤，其特徵在於：所述螺旋料道從所述進 料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口傾斜向下。
【文檔編號】B65G27/02GK203877384SQ201420204925
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】何婷, 朱磊 申請人:蘇州源碩精密模具有限公司