衝切模具的製作方法
2023-09-22 15:21:55
專利名稱：衝切模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具，特別是涉及用於周邊落廢料的衝切模具。
背景技術：
目前，鈑金衝切類模具在實際的生產中，衝切完成後的廢料都是整塊直接堆放在模座上面，當堆放的廢料厚度達到一定程度時需要暫停衝床後再進行廢料的清理。其存在以下缺點(I)模具在實際的生產中，堆放在模座上的廢料大概有十幾件到幾十件後，就需停機取廢料，取廢料時要將衝床停機後，才能清理廢料，生產效率低；(2)人工清理堆放在模座上的廢料吋，須手進模內，存在很大的安全隱患。綜上，鈑金衝切類模具在實際的生產中，由於廢料的清理設計不夠先進，造成生產 效率底下，並存在很大的安全隱患。
發明內容
針對上述現有技術現狀，本發明所要解決的技術問題在於，提供一種能自動清理廢料的衝切模具，以提高生產效率，避免因手工操作產生的安全隱患。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為ー種衝切模具，包括衝頭、凹模和下模座，凹模安裝在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向間隔設置有多個下廢料切刀，在該下廢料切刀的上端設置有第一刃部，在所述衝頭上設置有與所述下廢料切刀一一對應的上廢料切刀，該上廢料切刀的下端具有與所述第一刃部相配合的第二刃部，並且，在相鄰兩個所述下廢料切刀之間的所述下模座上設置有落料孔。在其中一個實施例中，所述下廢料切刀具有水平設置的第一表面和豎直設置的第ニ表面，該第一表面和該第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔邊緣。在其中一個實施例中，所述下廢料切刀還具有第三表面，該第三表面的一端與所述第一表面的遠離所述第二表面的一端連接，另一端向下傾斜。在其中一個實施例中，所述第三表面與水平面的夾角為30 60度。在其中一個實施例中，所述下廢料切刀還具有位於所述第二表面下方的豎直設置的第四表面，該第四表面相對於所述第二表面向內凹。在其中一個實施例中，所述上廢料切刀具有傾斜設置的第五表面和豎直設置的第六表面，該第五表面和該第六表面相交形成所述第二刃部。在其中一個實施例中，所述第六表面與所述第二表面之間的間隙為5% 9%料厚。在其中一個實施例中，所述衝切模具還包括設置在所述下模座下方的下託板和放置在該下託板上的ー個或多個廢料盒，且該廢料盒的開ロ與所述落料孔相対。在其中一個實施例中，所述廢料盒為抽屜結構。在其中一個實施例中，所述衝切模具還包括設置在所述廢料盒的出入方向兩側的抖動裝置，該抖動裝置包括導料板、導柱和彈簧，所述導柱沿豎直方向設置且可活動地安裝在所述下託板上，所述彈簧套裝在該導柱上，所述導料板包括水平設置的橫板和傾斜設置的斜板，該橫板與所述導柱的上端連接，該斜板的高端與所述橫板連接，該斜板的低端伸向所述廢料盒的開口。與現有技術相比，本發明所提供的衝切模具，由於在凹模的周向上間隔設置有下廢料切刀，並在衝頭上設置有與下廢料切刀相配合的上廢料切刀，通過下廢料切刀和上廢料切刀將廢料進行切分，切分後的廢料外形變小，容易通過設置在下模座上的落料孔收集，從而實現廢料切一片掉一片，避免廢料的堆積而影響排廢料的效率，從而可實現幾百、上千
件連續生產；而且，自動收集廢料，安全，避免因手工操作產生的安全隱患。
圖I為本發明其中一個實施例中的衝切模具的主視圖；圖2為圖I中所示衝切模具的俯視圖；圖3為圖I中所述衝切模具的下廢料切刀的俯視圖；圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖；圖5為圖I中所述衝切模具的上廢料切刀的結構示意圖。以上各圖中，10-衝頭，11-上廢料切刀，Ila-第五表面，Ilb-第六表面，20-凹模，30-下廢料切刀，31-第一表面，32-第二表面，33-第三表面，34-第四表面，35-螺絲過孔，36-銷孔，40-下模座，41-落料孔，50-墊鐵，60-下託板，70-廢料盒，80-抖動裝置，81-導料板，82-導柱，83-彈簧，90-廢料。
具體實施例方式下面參考附圖並結合實施例對本發明進行詳細說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，以下各實施例及實施例中的特徵可以相互組合。參見圖I和圖2，本發明其中一個實施例中的衝切模具包括衝頭10、凹模20、下模座40和多個下廢料切刀30，其中，凹模20安裝在下模座40上，在下模座40上沿所述凹模20的周向間隔設置有多個下廢料切刀30，該下廢料切刀30的上端設置有第一刃部，在衝頭10 一體成型有與下廢料切刀30 —一對應的上廢料切刀11，該上廢料切刀11的下端具有第二刃部，在合模過程中，第二刃部與第一刃部配合進行切割。並且，在相鄰兩個下廢料切刀30之間的所述下模座40上設置有落料孔41。廢料90通過下廢料切刀30和上廢料切刀11進行切分，切分後的廢料外形變小，容易通過設置在下模座40上的落料孔41收集，從而實現廢料切一片掉一片，避免廢料的堆積而影響排廢料的效率，從而可實現幾百、上千件連續生產。如圖3和圖4所示，下廢料切刀30具有水平設置的第一表面31和豎直設置的第二表面32,該第一表面31和該第二表面32相交形成所述第一刃部,且第二表面32突出所述落料孔41邊緣，防止廢料卡在下模座上。優選的，所述下廢料切刀30還具有用於出料的第三表面33，該第三表面33的一端與所述第一表面31的遠離所述第二表面32的一端連接，另一端向下傾斜。進一步優選的，所述第三表面33與水平面的夾角為30 60度。第三表面33起到導向作用，被切斷的廢料經第三表面33滑入落料孔41內。優選的，所述下廢料切刀30還具有位於所述第二表面32下方的豎直設置的第四表面34，該第四表面34相對於所述第二表面32向內凹，以便於落料。由於下廢料切刀30受側向力的作用，因此下廢料切刀30上設置兩個螺絲過孔35和兩個銷孔36固定，或沉入模座中。如圖5所示，所述上廢料切刀11具有傾斜設置的第五表面Ila和豎直設置的第六表面Ilb,該第五表面Ila和該第六表面Ilb相交形成所述第二刃部。優選的,所述第六表面Ilb與所述第二表面32之間的間隙為5% 9%料厚。
優選的，如圖2所示，所述衝切模具還包括設置在所述下模座40下方的墊鐵50、下託板60和放置在該下託板60上的一個或多個廢料盒70，且該廢料盒70的開口與所述落料孔41相對。通過廢料盒70收集廢料。優選的，所述廢料盒70為抽屜結構。優選的，如圖2所示，所述衝切模具還包括設置在所述廢料盒70的出入方向兩側的抖動裝置80，該抖動裝置80包括導料板81、導柱82和彈簧83，所述導柱82沿豎直方向設置且可活動地安裝在所述下託板60上，所述彈簧83套裝在該導柱82上，所述導料板81包括水平設置的橫板和傾斜設置的斜板，該橫板與所述導柱82的上端連接，該斜板的高端與所述橫板連接，該斜板的低端伸向所述廢料盒70的開口。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種衝切模具，包括衝頭、凹模和下模座，凹模安裝在下模座上，其特徵在於，在所述下模座上沿所述凹模的周向間隔設置有多個下廢料切刀，在該下廢料切刀的上端設置有第一刃部，在所述衝頭上設置有與所述下廢料切刀一一對應的上廢料切刀，該上廢料切刀的下端具有與所述第一刃部相配合的第二刃部，並且，在相鄰兩個所述下廢料切刀之間的所述下模座上設置有落料孔。
2.根據權利要求I所述的衝切模具，其特徵在於，所述下廢料切刀具有水平設置的第一表面和豎直設置的第二表面，該第一表面和該第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔邊緣。
3.根據權利要求2所述的衝切形成所述第一刃部的模具，其特徵在於，所述下廢料切刀還具有第三表面，該第三表面的一端與所述第一表面的遠離所述第二表面的一端連接，另一端向下傾斜。
4.根據權利要求2所述的衝切形成所述第一刃部的模具，其特徵在於，所述第三表面與水平面的夾角為30 60度。
5.根據權利要求2所述的衝切形成所述第一刃部的模具，其特徵在於，所述下廢料切刀還具有位於所述第二表面下方的豎直設置的第四表面，該第四表面相對於所述第二表面向內凹。
6.根據權利要求2所述的衝切形成所述第一刃部的模具，其特徵在於，所述上廢料切刀具有傾斜設置的第五表面和豎直設置的第六表面，該第五表面和該第六表面相交形成所述第二刃部。
7.根據權利要求6所述的衝切模具，其特徵在於，所述第六表面與所述第二表面之間的間隙為5% 9%料厚。
8.根據權利要求I至7中任意一項所述的衝切模具，其特徵在於，所述衝切模具還包括設置在所述下模座下方的下託板和放置在該下託板上的一個或多個廢料盒，且該廢料盒的開口與所述落料孔相對。
9.根據權利要求8所述的衝切模具，其特徵在於，所述廢料盒為抽屜結構。
10.根據權利要求9所述的衝切模具，其特徵在於，所述衝切模具還包括設置在所述廢料盒的出入方向兩側的抖動裝置，該抖動裝置包括導料板、導柱和彈簧，所述導柱沿豎直方向設置且可活動地安裝在所述下託板上，所述彈簧套裝在該導柱上，所述導料板包括水平設置的橫板和傾斜設置的斜板，該橫板與所述導柱的上端連接，該斜板的高端與所述橫板連接，該斜板的低端伸向所述廢料盒的開口。
全文摘要
本發明公開了一種衝切模具，包括衝頭、凹模和下模座，凹模安裝在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向間隔設置有多個下廢料切刀，在該下廢料切刀的上端設置有第一刃部，在所述衝頭上設置有與所述下廢料切刀一一對應的上廢料切刀，該上廢料切刀的下端具有與所述第一刃部相配合的第二刃部，並且，在相鄰兩個所述下廢料切刀之間的所述下模座上設置有落料孔。通過下廢料切刀和上廢料切刀將廢料進行切分，切分後的廢料外形變小，容易通過設置在下模座上的落料孔收集，從而實現廢料切一片掉一片，避免廢料的堆積而影響排廢料的效率，從而可實現連續生產；而且，該衝切模具安全，避免因手工操作產生的安全隱患。
文檔編號B21D28/14GK102806265SQ20121029748
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者程斌, 李國柱, 楊衛權 申請人:珠海格力大金精密模具有限公司