熱壓機的模座結構的製作方法
2023-09-27 06:44:40 2
專利名稱：熱壓機的模座結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模座結構，尤其涉及一種熱壓機的模座結構。
背景技術：
坊間多以熱壓機(Hot press machine),將料件相互結合或成型,其主要步驟是在料件間設有一熱熔膠層，再以熱壓合方式使熱熔膠熔融，以使二料件相結合，一般為使產品美觀富有變化，會在二料件間形成一飾物，其主要步驟是在二料件結合前，先將該飾物設於第一料件頂面，且該第一料件頂面設有一熱熔膠層，再將該料件頂端設置一第二料件，且該第二料件底端亦設有一熱熔膠，最後利用熱壓機以熱壓合方式使該等熱熔膠熔融，使該第 一料件、該第二料件及該飾物相結合而完成成品。因為該熱壓合結合方式是由熱熔膠結合該第一料件、該第二料件及該飾物，若該飾物為一具有浮凸、立體圖案之三維結構，於進行熱壓合製程後，該成品因該飾物具有高低起伏，使該第一料件、該第二料件及該飾物相互之間的密合程度不佳，而產生氣泡、皺摺等不完全黏貼現象，進而促使飾物剝落等良率不佳的問題，而有改善的必要。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型的主要目的在於提供一種能避免產生氣泡、皺摺等不完全黏貼現象的熱壓機的模座結構。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種熱壓機的模座結構，該熱壓機上段設有一升降平臺，該升降平臺底面設有一上模座，且該熱壓機中間設有一固定平臺，該固定平臺頂面對應該上模座則設有一下模座，該升降平臺與該固定平臺間設有上下兩端透空且四周形成封閉的一彈性框體，使該上模座與該下模座容置於該彈性框體的內部空間，且該彈性框體可受外力而呈縱向的壓縮變形，另，該固定平臺頂面鄰近該下模座位置處並位於該彈性框體內至少穿設有一穿孔，該穿孔的另端連接一抽真空裝置。其中，該彈性框體設於該固定平臺的頂面。該彈性框體側壁係為鋸齒狀。該彈性框體為方型框體。該下模座頂面設有一溫度傳感器。該彈性框體為矽橡膠所製成。該熱壓機中間於該固定平臺相對位置處的左、右兩側為開放設置。本實用新型所提供的熱壓機的模座結構，首先，將料件鋪於該下模座後，使該升降平臺向下移靠且抵頂該彈性框體頂端，並利用該抽真空裝置將該彈性框體的內部空間形成真空狀態，再進一步將該升降平臺向下移靠，直至料件同時被該上模座及該下模座所夾壓，待料件被熱壓成預定形狀後，即可完成熱壓製程，故，本實用新型於熱壓具有高低起伏的料件時，能避免廣生空氣、氣泡或皺摺等不完全黏貼現象等問題，使成品不易剝落，提聞良率。
圖I為本實用新型的熱壓機的模座結構立體圖。圖2為本實用新型的正視圖。圖3為本實用新型第一較佳實施例的彈性框體的內部空間形成封閉空間的局部首1J視圖。圖4為本實用新型第一較佳實施例的上模座及下模座夾壓料件的局部剖視圖。圖5為本實用新型第一較佳實施例熱壓後的料件立體圖。圖6為本實用新型第二較佳實施例彈性框體的立體圖。 圖7為本實用新型第二較佳實施例的局部剖視圖。圖8為本實用新型第二較佳實施例的上模座及下模座夾壓料件的局部剖視圖。圖9為本實用新型第三較佳實施例熱壓機的側視圖。主要組件符號說明10熱壓機11 升降平臺12上模座13 固定平臺131 穿孔14 下模座 141 溫度傳感器15 彈性框體16抽真空裝置100 料件。
具體實施方式
以下結合附圖及本實用新型的實施例對本實用新型的熱壓機的模座結構作進一步詳細的說明。圖I及圖2所示，為本實用新型第一較佳實施例的立體圖及正視圖，其為一種熱壓機的模座結構，該熱壓機10上段設有一升降平臺11，該升降平臺11底面設有一具加熱功能的上模座12，且該熱壓機10中間設有一固定平臺13，該固定平臺13頂面設有一下模座14。該升降平臺11與該固定平臺13間設有上下兩端透空且四周形成封閉的一彈性框體15，於本實施例中該彈性框體15為兩端透空且四周形成封閉的一方形框體，且該彈性框體15設置於該固定平臺13的頂面，使該上模座12與該下模座14容置於該彈性框體15的內部空間，且該彈性框體15可受外力而呈縱向的壓縮變形，其中，該彈性框體15以矽橡膠為例，另，該固定平臺13頂面且鄰近該下模座14位置處並位於該彈性框體15內至少穿設有一穿孔131，該穿孔131的另端連接一抽真空裝置16，又，該下模座14頂面至少設有一溫度傳感器141，於本實施例中該溫度傳感器141可將實際的溫度傳輸至記錄器，並與溫度控制系統作PID (Proportional Integral Derivative)控制，而達到定溫的效果。圖3所示為本實用新型第一較佳實施例的彈性框體的內部空間形成封閉空間的局部剖視圖，首先，將一料件100鋪設於該下模座14頂面後，使該升降平臺11向下移靠且抵頂至該彈性框體15頂端，使該彈性框體15內部形成封閉空間後，並利用該抽真空裝置16將該彈性框體15內部形成真空狀態後，再請參閱圖4所示，為本實用新型第一較佳實施例的上模座及下模座夾壓料件的局部剖視圖，再進一步將該升降平臺11向下移靠，直至該料件100同時被該上模座12及該下模座14所夾壓，待料件100被熱壓成預定形狀後，即可完成熱壓製程，請參閱圖5所示，為本實用新型第一較佳實施例熱壓後的料件立體圖，且，本實用新型於熱壓具有高低起伏的料件時，能避免成品內產生空氣、氣泡、皺摺等不完全黏貼現象等問題，使成品不易剝落，提聞良率。圖6、圖7及圖8所示，為本實用新型第二較佳實施例的彈性框體的立體圖、本實用新型第二較佳實施例的剖視圖及本實用新型第二較佳實施例的上模座及下模座夾壓料件的局部剖視圖，本實用新型第二較佳實施例與上述第一較佳實施例大體上皆為相同，而其不同處在於，該彈性框體15的側壁形成鋸齒狀，使該彈性框體15被該升降平臺11及該固定平臺13所夾壓時，同時產生形變及結構變形，具有提高該彈性框體15的之使用次數及避免該彈性框體15產生彈性疲乏的功效，更避免該彈性框體15產生彈性疲乏或造成永久變形等問題。 圖9所示為本實用新型第三較佳實施例熱壓機的側視圖，本實用新型第三較佳實施例與上述第一較佳實施例大體上皆為相同而其不同處在於，該熱壓機10中間於該固定平臺13相對位置處的左、右兩側為開放設置，藉此，該熱壓機10於進行熱壓製程時，該熱壓機10的一側可預先擺設欲熱壓的該料件100，並由該熱壓機10的另側獲得成品，大幅提高生產效率，並降低生產成本。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種熱壓機的模座結構，該熱壓機上段設有一升降平臺，該升降平臺底面設有一上模座，且該熱壓機中間設有一固定平臺，該固定平臺頂面對應該上模座則設有一下模座，其特徵在於 該升降平臺與該固定平臺間設有一上下兩端透空且四周形成封閉的彈性框體，使該上模座與該下模座分別容置於該彈性框體的內部空間，且該彈性框體可受外力而呈縱向的壓縮變形，另，該固定平臺頂面且鄰近該下模座位置處並位於該彈性框體內至少分別穿設有一穿孔，該穿孔的另端連接一抽真空裝置。
2.根據權利要求I所述的熱壓機的模座結構，其特徵在於，其中，該彈性框體設於該固定平臺的頂面。
3.根據權利要求I所述的熱壓機的模座結構，其特徵在於，該彈性框體側壁為鋸齒狀。
4.根據權利要求I所述的熱壓機的模座結構，其特徵在於，該彈性框體系為方型框體。
5.根據權利要求I所述的熱壓機的模座結構，其特徵在於，其中，該下模座頂面設有一溫度傳感器。
6.根據權利要求I所述的熱壓機的模座結構，其特徵在於，其中，該彈性框體為矽橡膠所製成。
7.根據權利要求I所述的熱壓機的模座結構，其特徵在於，其中，該熱壓機中間於該固定平臺相對位置處的左、右兩側為開放設置。
專利摘要本實用新型公開了一種熱壓機的模座結構，該熱壓機上段設有一升降平臺，該升降平臺底面設有一上模座，且該熱壓機中間設有一固定平臺，該固定平臺頂面對應該上模座則設有一下模座，該升降平臺與該固定平臺間設有上下兩端透空且四周形成封閉的一彈性框體，使該上模座與該下模座容置於該彈性框體的內部空間，另，該固定平臺頂面且鄰近該下模座位置處並位於該彈性框體內至少穿設有一穿孔，該穿孔的另端連接一抽真空裝置，藉此，先將該彈性框體內部形成真空狀態，再進行熱壓製程，其成品可避免殘留空氣、氣泡、皺摺等不完全黏貼現象，有效提高成品率。
文檔編號B32B37/10GK202491500SQ20122009012
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者周隆文 申請人:凱力實業股份有限公司