一種防腐夾持器裝置製造方法

2023-09-27 06:24:50 1

一種防腐夾持器裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件和下夾持器組件，其特徵在於：上夾持器組件包括上夾持器和固定在上夾持器內壁側的防腐部Ⅰ；上夾持器下表面上設有凸臺Ⅰ，上表面設有凹臺Ⅱ，內壁上設有槽Ⅰ，在凹臺Ⅱ和槽Ⅰ之間設有定位孔Ⅰ；下夾持器組件包括下夾持器和固定在下夾持器內壁側的防腐部Ⅱ；下夾持器上表面上設有凹臺Ⅰ，下表面設有凹臺Ⅲ，內壁上設有槽Ⅱ，在槽Ⅱ和凹臺Ⅲ之間設有定位孔Ⅱ；防腐部Ⅱ包括凹臺保護部Ⅱ、凹臺保護部Ⅲ、固定凸起Ⅱ和定位柱Ⅱ；通過上夾持器組件和下夾持器組件的配合將爆破片組件夾持固定。本實用新型具有用料精煉，耐腐蝕性能強，使用壽命長等優點，適用於各種高介質或環境腐蝕下的超壓工況。
【專利說明】一種防腐夾持器裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種爆破片裝置，具體地說是一種防腐夾持器裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在石油、化工、製藥行業大量使用搪瓷、搪玻璃或襯裡容器，適用介質一般都是高腐蝕介質，大部分類似容器都是在微正壓、常壓或負壓的情況下進行操作。為了防止火災或爆炸事故的發生，一般在容器上都安裝設計爆破壓力比較低的開縫型爆破片裝置。特殊的工況和介質對開縫型爆破片裝置有較高的要求:夾持器和爆破片材料都要滿足抗介質和環境腐蝕的要求，一般的開縫型爆破片裝置無法滿足上述要求，除非選擇特別貴重的金屬製造夾持器、爆破片及相關附件，這無疑使製造成本大大增加，即便用貴重金屬生產的夾持器產品滿足最終檢驗要求，但在實際的使用過程中微量的腐蝕也會對夾持器的密封產生較大影響，從而導致爆破片的爆破壓力不穩定，威脅生產及人身安全。
實用新型內容
[0003]根據上述提出的技術問題，而提供一種防腐夾持器裝置。本實用新型主要利用在上夾持器和下夾持器內壁側設置防腐部，從而起到對夾持器裝置的防腐效果，結構簡單，穩固牢靠，防腐性能好。
[0004]本實用新型採用的技術手段如下:
[0005]一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件和下夾持器組件，其特徵在於:
[0006]所述上夾持器組件包括上夾持器和固定在所述上夾持器內壁側的防腐部I ;所述上夾持器靠近所述下夾持器組件一側的下表面上設有凸臺I，所述上夾持器的上表面設有凹臺II，所述上夾持器的內壁上設有槽I，在所述凹臺II和所述槽I之間分隔出的上夾持器內凸臺上設有至少2個貫通於所述凹臺II下表面和所述槽I上表面的定位孔I ;所述防腐部I包括用於保護所述凸臺I的凸臺保護部1、用於保護所述凹臺II的凹臺保護部I和用於與所述槽I相匹配固定凸起I，在所述凹臺保護部I和所述固定凸起I之間還設有與所述定位孔I相匹配的定位柱I ;
[0007]所述下夾持器組件包括下夾持器和固定在所述下夾持器內壁側的防腐部II ;所述下夾持器靠近所述上夾持器組件一側的上表面上設有與所述凸臺I相匹配的凹臺I，所述下夾持器的下表面設有凹臺III，所述下夾持器的內壁上設有槽II，在所述槽II和所述凹臺
III之間分隔出的下夾持器內凸臺上設有至少2個貫通於所述槽II上表面和所述凹臺III上表面的定位孔II ;所述防腐部II包括用於保護所述凹臺I的凹臺保護部I1、用於保護所述凹臺III的凹臺保護部III和用於與所述槽II相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹臺保護部III之間還設有與所述定位孔II相匹配的定位柱II ；
[0008]通過所述上夾持器組件和所述下夾持器組件的配合將爆破片組件夾持固定。
[0009]作為優選，所述凹臺II的高度為h7，所述凹臺保護部I的高度為Iv所述凹臺III的高度為h8，所述凹臺保護部III的高度為h4，所述凸臺I的高度為h9，所述凸臺保護部I的高度為hi，所述凹臺I的高度為112，所述凹臺保護部II的高度為h3，WHWh2和h3滿足如下關係:
[0010]0.5mm < h0~h7 ^ 1mm,
[0011]0.5mm < h4_h8 ^ 1mm,
[0012]hi ^ h2,
[0013]2mm < hj-hg ^ h2-h3,
[0014]2mm < h2_h3 ^ h2/2。
[0015]通過所述凹臺的高度與保護部高度的配合使安裝後容器內的介質接觸不到夾持器，從而達到防腐效果。
[0016]作為優選，所述上夾持器的內徑為D8，所述上夾持器組件的內徑SD1，所述凸臺I的外徑為D4，所述凹臺II的外徑為D6，所述下夾持器的內徑為D9，所述下夾持器組件的內徑為仏，所述凹臺I的外徑為05，所述凹臺III的外徑為隊，所述槽I的外徑為叫，所述槽II的外徑為 D10 ;D!、D2> D3> D4> D5> D6> D7、D8> D9 和 D10 滿足如下關係:
[0017]D7-D8SlOmm,
[0018]D10-D9 ≥ IOmm,
[0019]D8-D1 ≥ 5mm,
[0020]D9-D2 ≥ 5mm,
[0021]D3-D2 ≥ 15mm,
[0022]D6-D8 ^ 15mm,
[0023]D4=D5。
[0024]作為優選，所述防腐部I和所述防腐部II的材質為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
[0025]作為優選，所述槽I的寬度為h5，所述槽II的寬度為h6，h5和h6滿足如下關係:
[0026]5mm < h5 < 10mm,
[0027]5mm < h6 < 10mm。
[0028]作為優選，所述定位孔I設置在同一個直徑為D11的圓上，所述定位孔I的直徑為Cl1 ;所述定位孔II設置在同一個直徑為D12的圓上,所述定位孔II的直徑為d2, Dn、D12、dp d2滿足如下關係:
[0029]IOmm > D11-D8-Cl1≥ 5mm,
[0030]IOmm > D12-D9_d2 ≥ 5mm。
[0031]作為優選，所述凹臺II與所述上夾持器內壁相交處和所述凸臺I與所述上夾持器內壁相交處均設有圓角。
[0032]作為優選，所述凹臺I與所述下夾持器內壁相交處和所述凹臺III與所述下夾持器內壁相交處均設有圓角。
[0033]較現有技術相比，本實用新型提供的防腐部是採用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯烴高溫熔化加壓後填充到上、下夾持器的凸臺、凹臺、槽和定位孔處固化後形成相應的凸臺保護部、凹臺保護部和定位柱，實現與上、下夾持器的固定。通過定位孔與定位柱的配合、固定凸起和槽的配合，實現對防腐部進行二次加工時，防止防腐部與上、下夾持器發生相對轉動。通過上、下夾持器組件的配合實現對爆破片組件的牢固夾持及防腐效果。
[0034]本實用新型具有如下優點:[0035]1、由於防腐部和夾持器的較好的貼合，可採用一般金屬材料代替貴重金屬材料製造夾持器，降低成本。
[0036]2、提高了產品的耐腐蝕性能，基本可以滿足一切環境和介質對夾持器裝置的耐腐蝕要求。
[0037]3、提高了夾持器的使用壽命，延長了夾持器的更換周期。
[0038]本實用新型適用於各種高介質腐蝕及高環境腐蝕下的急速或慢速物理超壓、相變超壓、氣體、粉塵等化學爆燃超壓等工況。
[0039]基於上述理由該夾持器裝置適於在石油、化工、製藥、能源、冶金等安全防爆領域廣泛推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0041]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0042]圖2是本實用新型的上夾持器的結構示意圖。
[0043]圖3是本實用新型的上夾持器組件的結構示意圖。
[0044]圖4是本實用新型的上夾持器的仰視圖。
[0045]圖5是本實用新型的下夾持器的結構示意圖。
[0046]圖6是本實用新型的下夾持器組件的結構示意圖。
[0047]圖7是本實用新型的下夾持器的仰視圖。
[0048]圖中:1、上夾持器組件11、上夾持器111、凸臺I 112、凹臺II 113、槽I 114、定位孔I 12、防腐部I 2、下夾持器組件21、下夾持器211、凹臺I 212、凹臺III 213、槽II 214、定位孔II 22、防腐部II 3、爆破片組件
【具體實施方式】
[0049]如圖1所示，一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件I和下夾持器組件2，所述上夾持器組件I (如圖3所示)包括上夾持器11和固定在所述上夾持器11內壁側的防腐部I 12;所述上夾持器11 (如圖2、圖4所示)靠近所述下夾持器組件2—側的下表面上設有凸臺I 111，所述上夾持器11的上表面設有凹臺II 112，所述上夾持器11的內壁上設有槽I 113，在所述凹臺II 112和所述槽I 113之間分隔出的上夾持器內凸臺上設有至少2個貫通於所述凹臺II 112下表面和所述槽I 113上表面的定位孔I 114，通常設置3-4個定位孔I 114即可達到技術要求；所述防腐部I 12包括用於保護所述凸臺I 111的凸臺保護部
1、用於保護所述凹臺II 112的凹臺保護部I和用於與所述槽I 113相匹配固定凸起I，在所述凹臺保護部I和所述固定凸起I之間還設有與所述定位孔I 114相匹配的定位柱I ;
[0050]所述下夾持器組件2 (如圖6所示)包括下夾持器21和固定在所述下夾持器21內壁側的防腐部II 22 ;所述下夾持器21 (如圖5、圖7所示)靠近所述上夾持器組件I 一側的上表面上設有與所述凸臺I 111相匹配的凹臺I 211，所述下夾持器21的下表面設有凹臺III 212，所述下夾持器21的內壁上設有槽II 213，在所述槽II 213和所述凹臺III 212之間分隔出的下夾持器內凸臺上設有至少2個貫通於所述槽II 213上表面和所述凹臺III 212上表面的定位孔II 214，通常設置3-4個定位孔II 214即可達到技術要求；所述防腐部II 22包括用於保護所述凹臺I 211的凹臺保護部I1、用於保護所述凹臺III 212的凹臺保護部III和用於與所述槽II 213相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹臺保護部III之間還設有與所述定位孔II 214相匹配的定位柱II ；
[0051]通過所述上夾持器組件I和所述下夾持器組件2的配合將爆破片組件3夾持固定。
[0052]所述防腐部I 12和所述防腐部II 22的材質為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
[0053]所述凹臺II 112與所述上夾持器11內壁相交處和所述凸臺I 111與所述上夾持器11內壁相交處均設有圓角。
[0054]所述凹臺I 211與所述下夾持器21內壁相交處和所述凹臺III 212與所述下夾持器21內壁相交處均設有圓角。圓角的設置避免了防腐部在固化過程中與上、下夾持器之間
產生空隙。
[0055]進一步地，對上、下夾持器組件的各個部分進行相應的尺寸限定，使得本實用新型的防腐效果以及使用壽命達到最優值，具體限定如下:
[0056]所述凹臺II 112的高度為卜，所述凹臺保護部I的高度為tv所述凹臺III 212的高度為h8，所述凹臺保護部III的高度為匕，所述凸臺I 111的高度為119，所述凸臺保護部I的高度為4，所述凹 臺I 211的高度為112，所述凹臺保護部II的高度為h3，h7、tv h8、h4、h9、hp h2 和 h3 滿足如下關係:0.5mm < hQ_h7 ^ 1mm, 0.5mm < h4_h8 ^ 1mm, Ii1 ^ h2,2mm < hj-hg ^ h2-h3, 2mm < h2-h3 ^ h2/20
[0057]所述上夾持器11的內徑為D8，所述上夾持器組件I的內徑SD1，所述凸臺I 111的外徑為D4，所述凹臺II 112的外徑為D6，所述下夾持器21的內徑為D9，所述下夾持器組件2的內徑為D2，所述凹臺I 211的外徑為D5，所述凹臺III 212的外徑為D3，所述槽I 113的外徑為D7，所述槽II 213的外徑為D10辦為為七七為為為為和Dltl滿足如下關係:D7-D8 ^ 10mm, D10-D9 ^ IOmnuD8-D1 ^ 5mm, D9-D2 ^ 5mm, D3-D2 ^ 15mm, D6-D8 ^ 15mm, D4=D50
[0058]所述槽I 113的寬度為匕，所述槽II 213的寬度為h6，匕和匕滿足如下關係:5mm ^ h5 ^ 10mm , 5mm ^ h6 ^ 10mnin
[0059]所述定位孔I 114設置在同一個直徑為D11的圓上，所述定位孔I 114的直徑為Cl1 ;所述定位孔II 214設置在同一個直徑為D12的圓上，所述定位孔II 214的直徑為d2，D11,D12> 屯、d2 滿足如下關係:10mm > D11-D8-Cl1 ^ 5mm, IOmm > D12-D9_d2 ^ 5mm。
[0060]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種防腐夾持器裝置，包括上夾持器組件(I)和下夾持器組件(2)，其特徵在於: 所述上夾持器組件(I)包括上夾持器(11)和固定在所述上夾持器(11)內壁側的防腐部I (12);所述上夾持器(11)靠近所述下夾持器組件(2)—側的下表面上設有凸臺I(111)，所述上夾持器(11)的上表面設有凹臺II(112)，所述上夾持器(11)的內壁上設有槽I (113)，在所述凹臺II (112)和所述槽I (113)之間分隔出的上夾持器內凸臺上設有至少2個貫通於所述凹臺II (112)下表面和所述槽I (113)上表面的定位孔I (114);所述防腐部I (12)包括用於保護所述凸臺I (111)的凸臺保護部1、用於保護所述凹臺II (112)的凹臺保護部I和用於與所述槽I (113)相匹配固定凸起I，在所述凹臺保護部I和所述固定凸起I之間還設有與所述定位孔I (114)相匹配的定位柱I ; 所述下夾持器組件(2)包括下夾持器(21)和固定在所述下夾持器(21)內壁側的防腐部II (22 );所述下夾持器(21)靠近所述上夾持器組件(I) 一側的上表面上設有與所述凸臺I(111)相匹配的凹臺I (211)，所述下夾持器(21)的下表面設有凹臺111(212)，所述下夾持器(21)的內壁上設有槽II (213)，在所述槽II (213)和所述凹臺111(212)之間分隔出的下夾持器內凸臺上設有至少2個貫通於所述槽II (213)上表面和所述凹臺111(212)上表面的定位孔II (214);所述防腐部II (22)包括用於保護所述凹臺I (211)的凹臺保護部I1、用於保護所述凹臺111(212)的凹臺保護部III和用於與所述槽II (213)相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹臺保護部III之間還設有與所述定位孔II (214)相匹配的定位柱II； 通過所述上夾持器組件(I)和所述下夾持器組件(2)的配合將爆破片組件(3)夾持固定。`
2.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述凹臺II(112)的高度為h7，所述凹臺保護部I的高度為Iv所述凹臺111(212)的高度為h8，所述凹臺保護部III的高度為h4，所述凸臺I (111)的高度為匕，所述凸臺保護部I的高度Sh1，所述凹臺I (211)的高度為h2，所述凹臺保護部II的高度為h3，h7、h0, h8、h4、h9、hp h2和h3滿足如下關係:
0.5mm ^ h0_h7 ^ 1mm,
0.5mm ^ h4_h8 ^ 1mm,
hi ^ h2,
2mm ^ hj-hg ^ h2_h3,
2mm < h2_h3 ^ h2/2。
3.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述上夾持器(11)的內徑為D8，所述上夾持器組件(I)的內徑SD1，所述凸臺I (111)的外徑為D4，所述凹臺II(112)的外徑為D6，所述下夾持器(21)的內徑為D9，所述下夾持器組件(2)的內徑為D2，所述凹臺I (211)的外徑為D5，所述凹臺III(212)的外徑為D3，所述槽I (113)的外徑為D7，所述槽II (213)的外徑為D10 HDrDpDpDf^D7ID9和Dltl滿足如下關係:
D7-D8 ^ 10mm，
D10-D9 ^ 10mm，
D8-D1 ^ 5mm,
D9-D2 ^ 5mm,
D3-D2 ^ 15mm，D6-D8 ^ 15mm,
D4=D5。
4.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述防腐部I(12)和所述防腐部II (22)的材質為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
5.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述槽I(113)的寬度為h5，所述槽II (213)的寬度為h6，h5和h6滿足如下關係:
5mm ^ h5 ^ 10mm ,
5mm ^ h6 ^ 10mnin
6.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述定位孔I(114)設置在同一個直徑為D11的圓上，所述定位孔I (114)的直徑為Cl1 ;所述定位孔II (214)設置在同一個直徑為D12的圓上，所述定位孔II (214)的直徑為d2，D11, D12, Cl1, d2滿足如下關係:
IOmm > D11-D8-Cl1 ^ 5mm，
IOmm > D12-D9-Cl2 ^ 5mm。
7.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述凹臺II(112)與所述上夾持器(11)內壁相交處和所述凸臺I (111)與所述上夾持器(11)內壁相交處均設有圓角。
8.根據權利要求1所述的一種防腐夾持器裝置，其特徵在於:所述凹臺I(211)與所述下夾持器(21)內壁相交處和所述凹臺111(212)與所述下夾持器(21)內壁相交處均設有圓角。
【文檔編號】F16K27/00GK203549027SQ201320670383
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】宋辰, 徐忠慧, 李嶽, 姜一昌, 蘇貴宇, 許文斌, 吳昌巴妥, 肖飛, 王東, 王羽佳, 於開順 申請人:大連理工安全裝備有限公司