拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序及模具的製作方法
2023-05-30 06:28:16 2
專利名稱：拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序及模具的製作方法
技術領域：
本發明是一種製作拉鏈開尾件的工序及相關的模具，特別是一種拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序及模具。
背景技術：
目前國內外流行的拉鏈生產工序，如圖1所示，共有a排咪、b貼膠、c非常規型衝孔、d注開口及壓斷或壓爛中心線、e人工修剪中心線、f裝方塊、g剪斷，共七道工序。所述非常規孔工序，指的是在常規衝孔的基礎上增加兩個長方形孔。在非常規衝孔時，不將布帶單邊衝穿，而是留下布帶的中心線，目的是在注塑時的牽引過程中，可依靠所留下布帶的中心線的拉力，來防止長方形孔的變形。注塑時，所述中心線是靠模具來壓斷或壓爛。用模具來壓斷壓爛中心線，存在如下問題1.壓斷壓爛不徹底，需事後手工修剪，費工費時。
2.被壓斷壓爛的布帶纖維，殘留粘附在模具面上，不易去除，還容易損傷模具，使模具閉合不良，影響注塑精度和尺寸精確度。
3.注塑後的開尾件末端不平整，纖維毛刺嚴重，影響開尾件的裝配。
4.布帶上貼的膠布在模具內受熱後相互粘在一起構成硬條，卡在模腔內使衝模凹模漲死、損壞。
發明內容
本發明的目的是為了廢除和克服老工藝存在的一些極難解決的如需事後修剪、殘留纖維粘模具等問題而設計一種拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序及模具。
本發明是按如下的方式來實現的新工序包括A排咪、B貼膠、C常規型衝孔、D注開口及衝孔、E裝方塊、F剪斷，共六道工序。其將老工序c非常規型衝孔改為新工序C常規型衝孔，而在新工序D注開口及衝孔中，將開尾件衝孔及注塑同步複合在同一付模具中一次完成，廢除和克服了老工藝存在的一些極難解決的如需事後修剪、殘留纖維粘模具等問題。
為了按上述工藝生產拉鏈開尾件，就必須設計一種專門的模具，所述模具是按如下的方式來實現的所述模具包括彈簧、衝孔凸模、上模澆口板、上模型腔板、下模型腔板和衝孔凹模，上模澆口板、上模型腔板和下模型腔板依次穿設在導柱上，其中上模澆口板固定設置在導柱上，彈簧卡在上模澆口板和上模型腔板之間，使兩板間有一間距，衝孔凸模固定在上模澆口板上，並穿設於上模型腔板的豎直通孔內，在上模型腔板的底面於衝孔凸模的一側開設有拉鏈開尾件型腔，在下模型腔板上表面與該拉鏈開尾件型腔對應的位置上開設有另一拉鏈開尾件型腔，衝孔凹模鑲設在下模型腔板的上的豎直孔內，其位置與衝孔凸模對應，衝孔凹模為中空狀，中空部位的截面為矩形，其上截面較小，且該截面與衝孔凸模的截面相同，而下截面較大；中空部位各邊的厚度分別為兩個寬邊和一個長邊均為4mm，另一長邊為0.5mm，該長邊與開尾件型腔相鄰；在下模型腔板上設有布帶壓緊裝置，在下模型腔板的下面設有襯鐵，襯鐵上設有45度的斜槽，以利於衝孔餘料的排出。
所述新工序D注開口及衝孔的具體工藝過程是按如下的方式來實現的(1).開模在作業前，即開模狀態時，上模澆口板與上模型腔板間在彈簧的作用下，彈開5mm，這時，衝孔凸模的底端面應凹進上模型腔板的下表面；(2).合模衝孔在作業時，將進行過常規貼膠和常規衝孔的布帶放入上模型腔板與下模型腔板間，然後模具合模，上、下模板接觸，即上模型腔板與下模型腔板在彈簧的作用下壓緊布帶；隨著合模的進行，上模澆口板和上模型腔板間的距離逐漸減小，其相對應的衝孔凸模也逐漸伸出上模型腔板的底面，而衝入位於下模型腔板中的衝孔凹模內，從而完成對布帶的衝孔，布帶上得到衝孔，衝孔餘料從衝孔凹模的中空部位落入到襯鐵上的45度斜槽內；(3)注塑開尾件注塑開尾件隨著合模的結束，衝孔過程也就結束，此時進入注塑工序，注塑出開尾件。
本發明的積極效果如下1.本發明首次將衝孔及注塑兩道不同的工序複合在一副模具內同步進行，避免了在衝孔(中心線一起衝除)後，因布帶在牽引、定位力的作用下發生局部布帶變形、空位不準而導致的注塑失敗。
2.解決和兼顧了衝模強度與開尾件端部布帶中心線餘留長度間的矛盾關係，使開尾件端部布帶中心線餘留長度僅為0.5mm，完全滿足了產品的要求。
3.在複雜的模具結構上，解決了衝孔後的衝出物的排除問題，使衝孔餘料能從模具兩側順利排出，而不會進入模具下部的頂出裝置之中而影響動作。
下面結合附圖對本實用新做進一步說明圖1是現有技術中的生產工序2是本發明生產工序3是本發明模具主視結構4是衝孔模具與開尾件位置5是下模型腔板俯視圖及衝孔凹模三視6是衝孔餘料排出方向示意7是衝孔餘料排出立體示意8是注開口及衝孔工序過程圖(1)開模，(2)合模衝孔，(3)注塑開尾件圖中，1彈簧，2衝孔凸模，3上模澆口板，4上模型腔板，5下模型腔板，6衝孔凹模，7襯鐵，8導柱，9、9』開尾件型腔，10開尾件，11布帶壓緊裝置，12衝孔，13布帶。
具體實施例方式
新工序如圖2所示，包括A排咪、B貼膠、C常規型衝孔、D注開口及衝孔、E裝方塊、F剪斷，共六道工序。其將老工序c非常規型衝孔改為新工序C常規型衝孔，而在新工序D注開口及衝孔中，將開尾件衝孔及注塑同步複合在同一付模具中一次完成，廢除和克服了老工藝存在的一些極難解決的如需事後修剪、殘留纖維粘模具等問題。
為了按上述工藝生產拉鏈開尾件，就必須設計一種專門的模具，所述模具是按如下的方式來實現的如圖3所示，所述模具包括彈簧1、衝孔凸模2、上模澆口板3、上模型腔板4、下模型腔板5和衝孔凹模6，上模澆口板3、上模型腔板4和下模型腔板5依次穿設在導柱8上，其中上模澆口板3固定設置在導柱8上，彈簧1卡在上模澆口板3和上模型腔板4之間，使兩板間有一間距，衝孔凸模2固定在上模澆口板3上，並穿設於上模型腔板4的豎直通孔內，在上模型腔板4的底面於衝孔凸模2的一側開設有拉鏈開尾件型腔9，在下模型腔板5上表面與拉鏈開尾件型腔9對應的位置上開設拉鏈開尾件型腔9』，衝孔凹模6鑲設在下模型腔板5的上的豎直孔內，其位置與衝孔凸模2對應，衝孔凹模6為中空狀，中空部位的截面為矩形，其上截面較小，且該截面與衝孔凸模2的截面相同，而下截面較大(見圖5)；中空部位各邊的厚度分別為兩個寬邊和一個長邊均為4mm，另一長邊為0.5mm，該長邊與開尾件型腔9相鄰(見圖4)；在下模型腔板5上設有布帶壓緊裝置11(見圖5)，在下模型腔板5的下面設有襯鐵7，襯鐵7上設有45度的斜槽，以利於衝孔餘料的排出(見圖6、圖7)。
如圖8所示，所述新工序D注開口及衝孔的具體工藝過程是按如下的方式來實現的(1).開模在作業前，即開模狀態時，上模澆口板3與上模型腔板4間在彈簧1的作用下，彈開5mm，這時，衝孔凸模2的底端面應凹進上模型腔板4的下表面；(2).合模衝孔在作業時，將進行過常規貼膠和常規衝孔的布帶13放入上模型腔板4與下模型腔板5間，然後模具合模，上、下模板接觸，即上模型腔板4與下模型腔板5在彈簧1的作用下壓緊布帶14；隨著合模的進行，上模澆口板3和上模型腔板4間的距離逐漸減小，其相對應的衝孔凸模2也逐漸伸出上模型腔板4的底面，而衝入位於下模型腔板5中的衝孔凹模6內，從而完成對布帶的衝孔，布帶上得到衝孔12，衝孔餘料從衝孔凹模6的中空部位落入到襯鐵7上的45度斜槽內；(3)注塑開尾件注塑開尾件隨著合模的結束，衝孔過程也就結束，此時進入注塑工序，注塑出開尾件10。
權利要求
1.一種拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序，其特徵在於新工序包括A排咪、B貼膠、C常規型衝孔、D注開口及衝孔、E裝方塊、F剪斷，共六道工序，工序C為常規型衝孔，在工序D注開口及衝孔中，將開尾件衝孔及注塑同步複合在同一付模具中一次完成。
2.根據權利要求1所述的拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序，其特徵在於所述工序D注開口及衝孔的具體工藝過程是按如下的方式來實現的(1).開模在作業前，即開模狀態時，上模澆口板與上模型腔板間在彈簧的作用下，彈開5mm，這時，衝孔凸模的底端面應凹進上模型腔板的下表面；(2).合模衝孔在作業時，將進行過常規貼膠和常規衝孔的布帶放入上模型腔板與下模型腔板間，然後模具合模，上、下模板接觸，即上模型腔板與下模型腔板在彈簧的作用下壓緊布帶；隨著合模的進行，上模澆口板和上模型腔板間的距離逐漸減小，其相對應的衝孔凸模也逐漸伸出上模型腔板的底面，而衝入位於下模型腔板中的衝孔凹模內，從而完成對布帶的衝孔，布帶上得到衝孔，衝孔餘料從衝孔凹模的中空部位落入到襯鐵上的斜槽內；(3)注塑開尾件注塑開尾件隨著合模的結束，衝孔過程也就結束，此時進入注塑工序，注塑出開尾件。
3.一種用於拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序的模具，其特徵在於所述模具包括彈簧、衝孔凸模、上模澆口板、上模型腔板、下模型腔板和衝孔凹模，上模澆口板、上模型腔板和下模型腔板依次穿設在導柱上，其中上模澆口板固定設置在導柱上，彈簧卡在上模澆口板和上模型腔板之間，使兩板間有一間距，衝孔凸模固定在上模澆口板上，並穿設於上模型腔板的豎直通孔內，在上模型腔板的底面於衝孔凸模的一側開設有拉鏈開尾件型腔，在下模型腔板上表面與該拉鏈開尾件型腔對應的位置上開設有另一拉鏈開尾件型腔，衝孔凹模鑲設在下模型腔板的上的豎直孔內，其位置與衝孔凸模對應，衝孔凹模為中空狀；在下模型腔板上設有布帶壓緊裝置，在下模型腔板的下面設有襯鐵，襯鐵上設有斜槽。
4.根據權利要求3所述的用於拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序的模具，其特徵在於衝孔凹模中空部位的截面為矩形，其上截面較小，且該截面與衝孔凸模的截面相同，而下截面較大；衝孔凹模中空部位各邊的厚度分別為兩個寬邊和一個長邊均為4mm，另一長邊為0.5mm，該長邊與開尾件型腔相鄰。
5.根據權利要求3所述的用於拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序的模具，其特徵在於襯鐵上設有斜槽為45度。
全文摘要
本發明是一種製作拉鏈開尾件的工序及相關的模具，特別是一種拉鏈開尾件注塑及衝孔同步複合工序及模具。新工序包括A排咪、B貼膠、C常規型衝孔、D注開口及衝孔、E裝方塊、F剪斷，共六道工序，工序C為常規型衝孔，在工序D注開口及衝孔中，將開尾件衝孔及注塑同步複合在同一副模具中一次完成。本發明首次將衝孔及注塑兩道不同的工序複合在一副模具內同步進行，避免了在衝孔後，因布帶在牽引、定位力的作用下發生局部布帶變形、空位不準而導致的注塑失敗，在複雜的模具結構上，解決了衝孔後的衝出物的排除問題，使衝孔餘料能從模具兩側順利排出，而不會進入模具下部的頂出裝置之中而影響動作。
文檔編號B29C45/14GK1597295SQ0315739
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月19日 優先權日2003年9月19日
發明者洪建設 申請人:洪建設