一種高強防腐塗料及其製備方法與應用與流程
2023-09-27 05:52:10 5
本發明涉及一種防腐塗料，特別涉及一種高強防腐塗料及其製備方法，以及其形成的塗層與應用，屬於防護材料技術領域。
背景技術：
防腐是在金屬基材表面選用特種防腐材料對基材進行防護，使其避免受到外界因素的腐蝕，如汙水、油類、大氣氧化、酸、鹼、鹽等化學腐蝕。
據有關部門統計每年因腐蝕造成金屬損失高達數億元之巨，而且金屬材料的腐蝕還會影響其本身的使用性能以及後序的加工進程。
目前市場上最常用的防腐材料是防腐塗料，現有的防腐塗料雖具有一定的防腐效果，但是其普遍存在的一個問題是防腐塗料抗敲擊性差、粘附力差、容易蹭掉，使得防腐時間減短，耐久性差。因此，尋找一種粘附力好、防腐性能優異的防腐塗料是解決金屬腐蝕問題的一種有效的方法。
技術實現要素：
本發明的主要目的在於提供一種高強防腐塗料及其製備方法，以克服現有技術中的不足。
本發明的另一目的在於提供所述高強防腐塗料的應用。
為實現前述發明目的，本發明採用的技術方案包括：
本發明實施例提供了一種高強防腐塗料，其包含：防腐處理劑、表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑、成膜劑以及溶劑，所述防腐處理劑、表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑與成膜劑的質量比為1：0.005～0.5：0.002～0.6：0.002～0.4：0.002～0.3，所述溶劑與防腐處理劑的質量比為100：0.01～50。
本發明實施例還提供了一種製備前述的高強防腐塗料的方法，其包括：
將增強劑、增效劑、溶劑以1：0.025～2.5：20～50的質量比混合均勻，並於20～100℃下反應1～10h，獲得表面帶有活性基團的增強劑；
將防腐處理劑和溶劑以0.01～50：100的質量比混合均勻，形成均一穩定的分散液；
將表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑和成膜劑按照質量比為0.005～0.5：0.002～0.6：0.002～0.4：0.002～0.3均勻分散於所述分散液中1～30min，獲得高強防腐塗料。
本發明實施例還提供了由前述高強防腐塗料形成的防腐塗層，所述防腐塗層的耐中性鹽霧時間為400～1000h，鉛筆硬度為7～9h，百格測試為1-0級。
優選的，所述防腐塗層的厚度為5～20μm。
本發明實施例還提供了前述高強防腐塗料或防腐塗層於基材表面防腐領域中的用途。
例如，本發明實施例還提供了一種基材防腐劑，其包含前述的高強防腐塗料。
又例如，本發明實施例還提供了一種基材表面防腐方法，其包括：將前述高強防腐塗料施加於基材表面，形成防腐塗層。
與現有技術相比，本發明的優點包括：
1)本發明提供的高強防腐塗料中的增強劑由於經過表面改性處理，帶有-oh、-nh3等活性官能團，增強了塗層與基材間的結合力，從而比現有技術可大幅地提高塗層的強度和塗層的耐刮擦性能；
2)本發明提供的高強防腐塗料中的雙功能分散劑不僅具有分散的作用，同時兼具降低高強防腐塗料表面張力的作用，使高強防腐塗料更有效的滲透到金屬基材的微孔內，與基材更好的結合，從而比現有技術可大幅提高金屬基材抗腐蝕的能力；
3)本發明提供的高強防腐塗料不僅刷塗方便、作用速度快、性質穩定，還基本適用於任何鐵基、鋁基或者銅基等材料表面，並且刷塗或者浸漬後的基材具備優異的防腐性、抗敲擊性、耐久性、高硬度、高附著力，效果優於電鍍處理還可反覆刷塗或浸漬；其製備方法不僅工藝成熟、生產成本低廉，而且生產過程綠色無毒害，適於大規模推廣應用。
4)本發明提供的高強防腐塗料具有極高的硬度，可以根據需求調配成各種顏色，附著力極好，除了用於金屬製品的防腐處理外，還可以用於塑料製品、玻璃、木頭等基材上，用於增加基材的強度並賦予絢麗的色彩。
附圖說明
圖1為本發明實施例1所獲高強防腐塗料塗覆於工件表面的示意圖；
圖2為本發明實施例1所獲高強防腐塗料塗覆於工件表面後中性鹽霧測試500h後的示意圖；
圖3為本發明實施例2所獲高強防腐塗料塗覆於工件表面的示意圖；
圖4為本發明實施例2所獲高強防腐塗料塗覆於工件表面後中性鹽霧測試450h後的示意圖。
具體實施方式
鑑於現有技術中的不足，本案發明人經長期研究和大量實踐，得以提出本發明的技術方案。如下將對該技術方案、其實施過程及原理等作進一步的解釋說明。
本發明實施例的一個方面提供的高強防腐塗料，其包含：防腐處理劑、表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑、成膜劑以及溶劑，所述防腐處理劑、表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑與成膜劑的質量比為1：0.005～0.5：0.002～0.6：0.002～0.4：0.002～0.3，所述溶劑與防腐處理劑的質量比為100：0.01～50。
在一些實施方案之中，所述防腐處理劑、表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑與成膜劑的質量比1：0.005～0.3：0.002～0.4：0.003～0.3：0.002～0.2，尤其優選為1：0.01～0.3：0.02～0.4：0.005～0.3：0.005～0.2，當採用這樣的比例時，所製備的防腐塗料具有更好的流動性，塗層具有極高的強度以及更為耐久的防腐效果。
在一些實施方案之中，所述溶劑與防腐處理劑的質量比為100：0.01～50，尤其優選為100：0.05～30，當採用這樣的比例時，所製備的防腐塗料具有較好的綜合性能。
優選的，所述活性基團包括-oh、-nh3、-cooh和環氧基中的任意一種或兩種以上的組合。
在一些實施方案之中，所述防腐處理劑包括酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、玻璃樹脂、聚丙烯酸樹脂和鋅粉中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
優選的，所述高強防腐塗料中所述防腐處理劑的含量為0.01～50wt％。
在一些實施方案之中，所述增強劑為納米微粒，所述納米微粒的粒徑為1～200nm。
優選的，所述納米微粒包括硼化鈦、碳化鈦、六方氮化硼、黑寶石、納米碳化矽、碳化鎢、聚醯胺蠟粉、聚乙烯蠟微粉、聚丙烯蠟微粉、氮化鈦、三氧化二鋁的任意一種或兩種的組合，但不限於此。
在一些實施方案之中，所述雙功能分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯醯胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。雙功能分散劑不僅具有分散的作用，同時兼具降低防腐塗料表面張力的作用，使防腐塗料更有效的滲透到金屬基材的微孔內，從而比現有技術可大幅提高金屬基材抗腐蝕的能力。
在一些實施方案之中，所述流平劑包括聚丙烯酸、丁基纖維素、異佛爾酮、辛基三乙氧基矽烷、十二烷基三乙氧基矽烷、異辛基三乙氧基矽烷、γ-氯丙基三乙氧基矽烷、γ-巰丙基三乙氧基矽烷和聚二甲基矽氧烷中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
在一些實施方案之中，所述成膜劑包括乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、十二碳醇酯、殼聚糖、丙烯酸樹脂、聚乙烯胺和二甲基二烯丙基氯化銨中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
在一些實施方案之中，所述溶劑包括去離子水、醇、脂肪酮、脂肪烴和芳香烴中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
優選的，所述醇包括乙醇、異丙醇、異戊醇、正丁醇和丙三醇中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
優選的，所述脂肪酮包括丙酮和/或丁酮，但不限於此。
優選的，所述脂肪烴包括正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷和環己烷中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
優選的，所述芳香烴包括甲苯和/或二甲苯，但不限於此。
本發明實施例的另一個方面提供的一種製備前述的高強防腐塗料的方法，其包括：
將增強劑、增效劑、溶劑以1：0.025～2.5：20～50的質量比混合均勻，並於20～100℃下反應1～10h，獲得表面帶有活性基團的增強劑；
將防腐處理劑和溶劑以0.01～50：100的質量比混合均勻，形成均一穩定的分散液；
將表面帶有活性基團的增強劑、雙功能分散劑、流平劑和成膜劑按照質量比為0.005～0.5：0.002～0.6：0.002～0.4：0.002～0.3均勻分散於所述分散液中1～30min，獲得高強防腐塗料。
在一些實施方案之中，所述製備方法包括：將增強劑、增效劑、溶劑以1：0.025～2.5：20～50的質量比加入到反應釜中於20～100℃下反應1～10h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥10～30h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有活性基團的增強劑。
在一些實施方案之中，所述增效劑包括矽烷偶聯劑和/或高分子化合物。由於增強劑經過表面改性處理，帶有-oh、-nh3等活性官能團，增強了塗層與基材間的結合力，從而比現有技術可大幅地提高塗層的強度和塗層的耐刮擦性能。
優選的，所述矽烷偶聯劑包括3-氨丙基三甲氧基矽烷、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷、苯胺異佛爾酮和γ―氨丙基甲基二乙氧基矽烷中的任意一種或兩種以上的組合；優選的，所述高分子化合物包括聚乙烯醇、聚醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚馬來酸酐和富馬酸(反丁烯二酸)-丙烯磺酸共聚體中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
在一些實施方案之中，所述製備方法包括：將防腐處理劑與溶劑以0.01～50：100的質量比混合均勻，並以200～2000rpm的速度攪拌1～60min，獲得均一穩定的分散液。
在一些實施方案之中，所述製備方法還包括：向所述分散液中加入表面帶有活性基團的增強劑、流平劑、雙功能分散劑以及成膜劑，再經高速攪拌處理1～30min得到穩定的分散液，即為所述高強防腐塗料。
具體的，在一些較為具體的實施例中，所述製備方法進一步包括：
(1)將增強劑、增效劑、溶劑以1：0.025～1.5：20～50的質量比加入到反應釜中於20～100℃下反應1～10h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並與室溫下乾燥10～30h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有-oh、-nh3等活性官能團的增強劑；
(2)將防腐處理劑與溶劑以0.01～50：100的重量比混合形成混合物，並用磁力攪拌以200～2000rpm的範圍內攪拌1～60min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入與防腐劑重量比為1：0.005～0.5：0.002～0.6：0.003～0.4：0.002～0.3的表面帶有活性基團的增強劑、流平劑、雙功能分散劑、成膜劑，再經高速攪拌處理1～30min，得到穩定的分散液，即為所述高強防腐塗料。
本發明實施例的另一個方面還提供了由前述高強防腐塗料形成的防腐塗層，所述防腐塗層的耐中性鹽霧時間為400～1000h，鉛筆硬度為7～9h，百格測試為1-0級。
優選的，所述防腐塗層的厚度為5～20μm。
本發明實施例還提供了前述高強防腐塗料或防腐塗層於基材表面防腐領域中的用途。
優選的，所述基材包括金屬。
尤其優選的，所述金屬包括鐵、鋁和銅中的任意一種或兩種以上的組合，但不限於此。
例如，本發明實施例還提供了一種基材防腐劑，其包含前述的高強防腐塗料。
又例如，本發明實施例還提供了一種基材表面防腐方法，其包括：將前述高強防腐塗料施加於基材表面，形成防腐塗層。
優選的，至少以刷塗、噴塗和浸漬中的任一種方式將所述高強防腐塗料附著在於基材表面，60-170℃乾燥後形成防腐塗層。
綜上所述，藉由上述技術方案，本發明提供的高強防腐塗料不僅刷塗方便、作用速度快、性質穩定，還基本適用於任何鐵基、鋁基或者銅基等材料表面，並且刷塗或者浸漬後的基材具備優異的防腐性、抗敲擊性、耐久性、高硬度、高附著力，效果優於電鍍處理還可反覆刷塗或浸漬；其製備方法不僅工藝成熟、生產成本低廉，而且生產過程綠色無毒害，適於大規模推廣應用。
以下結合若干實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋說明，但本發明並不局限於此。但是，應當理解，在本發明範圍內，本發明的上述各技術特徵和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特徵之間都可以互相組合，從而構成新的或優選的技術方案。限於篇幅，在此不再一一累述。
下面實施例中所述的試驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
實施例1
(1)將7.5g納米碳化鎢、18.75g3-氨丙基三甲氧基矽烷和375g乙醇加入到反應釜中於100℃下反應10h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥30h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-nh3的納米碳化鎢。
(2)分別稱取10g聚氨酯樹脂、5g納米鋅粉和100g二甲苯於250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機攪拌40min。
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入7.5g表面帶有大量-nh3的納米碳化鎢、6g異佛爾酮、9g十二烷基硫酸鈉、4.5g十二碳醇酯，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹半小時後，放入100℃的烘箱進行烘乾30min，如圖1所示。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度9h，百格刀測試結果為0級，耐中性鹽霧500h以上，其測試500h後的示意圖參見圖2所示。
實施例2
(1)將2g黑寶石、0.5g聚丙烯酸和90g去離子水加入到反應釜中於60℃下反應2h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥14h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-cooh的黑寶石；
(2)分別稱取10g聚丙烯酸類樹脂、10g納米鋅粉、50g正丁醇和50g二甲苯於250ml的燒杯中，用1500rpm的磁力攪拌機攪拌45min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入2g表面帶有大量-cooh的黑寶石、0.3g的辛基三乙氧基矽烷、0.20g聚丙烯醯胺、0.15g乙二醇單丙醚，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹40min後，放入90℃的烘箱進行烘乾30min，如圖3所示。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度8h，百格刀測試結果為0級，耐中性鹽霧450h以上，其測試450h後的示意圖參見圖4所示。
實施例3
(1)將4g六方氮化硼、0.5gn-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷、0.5g聚乙烯醇和90g去離子水加入到反應釜中於50℃下反應4h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥22h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-oh和-nh3的六方氮化硼；
(2)分別稱取15g酚醛樹脂、10g納米鋅粉、20g乙醇和80g二甲苯於250ml的燒杯中，用1800rpm的磁力攪拌機攪拌45min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入3g表面帶有大量-oh和-nh3的六方氮化硼、0.5g辛基三乙氧基矽烷、0.15g十二烷基硫酸鈉、0.20g乙二醇單丁醚，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹30min後，放入120℃的烘箱進行烘乾60min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度8h，百格刀測試結果為0級，耐中性鹽霧400h以上。
實施例4
(1)將0.6g氮化鈦、0.6g黑寶石、0.5gγ-(2,3-環氧丙氧)丙基三乙氧基矽烷和90g正庚烷加入到反應釜中於70℃下反應6h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥18h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量環氧基的氮化鈦和黑寶石；
(2)分別稱取20g聚氨酯樹脂、50g正丁醇、50g正辛烷、5g納米鋅粉於250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機攪拌45min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入0.60g表面帶有大量環氧基的氮化鈦、0.60g表面帶有大量環氧基的黑寶石、0.30gγ-巰丙基三乙氧基矽烷、0.3g十二烷基硫酸鈉、0.15g丙烯酸樹脂，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹40min後，放入110℃的烘箱進行烘乾30min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度8h，百格刀測試結果為0級，耐中性鹽霧500h以上。
實施例5
(1)將2.2g聚乙烯蠟微粉、0.5gn-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷和90g正庚烷加入到反應釜中於60℃下反應7h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥13h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-nh3的聚乙烯蠟微粉；
(2)分別稱取10g聚丙烯酸樹脂、7g納米鋅粉、50g正己烷、50g二甲苯於250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機攪拌40min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入2.20g表面帶有大量-nh3的聚乙烯蠟微粉、0.20g異佛爾酮、0.10g十二烷基硫酸鈉、0.30g十二碳醇酯，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹50min後，放入90℃的烘箱進行烘乾50min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度9h，百格刀測試結果為0級，耐中性鹽霧500h以上。
實施例6
(1)將2.1g碳化鈦、2g硼化鈦、0.5g富馬酸、0.5g聚醯胺和90g去離子水加入到反應釜中於80℃下反應7h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥16h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-nh3、-cooh的碳化鈦和硼化鈦；
(2)分別稱取15g聚丙烯酸樹脂、45g環己烷、55g二甲苯、5g納米鋅粉於250ml的燒杯中，用1500rpm的磁力攪拌機攪拌60min得到分散均勻的溶液；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入2.1g表面帶有大量-nh3、-cooh的碳化鈦、2g表面帶有大量-nh3、-cooh的硼化鈦、0.25g異佛爾酮、0.25g十二烷基硫酸鈉、0.20g十二碳醇酯，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹30min後，放入80℃的烘箱進行烘乾30min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度7h，百格刀測試結果為1級，耐中性鹽霧700h以上。
實施例7
(1)將1g納米碳化矽、0.5g聚乙烯醇、0.5gn-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷和90g去離子水加入到反應釜中於40℃下反應2h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥12h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-nh3、-cooh的納米碳化矽；
(2)分別稱取17g酚醛樹脂、8g納米鋅粉、60g正丁醇和40g二甲苯於250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機攪拌40min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入1g表面帶有大量-nh3、-cooh的納米碳化矽、0.20gγ-巰丙基三乙氧基矽烷、0.20g十二烷基硫酸鈉、0.30g乙二醇單丁醚，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹40min後，放入60℃的烘箱進行烘乾30min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度8h，百格刀測試結果為0級，耐中性鹽霧700h以上。
對照例1
(1)分別稱取10g聚丙烯酸類樹脂、10g納米鋅粉、50g正丁醇和50g二甲苯於250ml的燒杯中，用1500rpm的磁力攪拌機攪拌45min；
(2)向步驟(1)製得的分散液中加入2g黑寶石、0.3g的辛基三乙氧基矽烷、0.20g聚丙烯醯胺、0.15g乙二醇單丙醚，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(3)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹40min後，放入90℃的烘箱進行烘乾30min。
(4)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度4h，百格刀測試結果為2級，耐中性鹽霧300h以上。
對照例2
(1)分別稱取15g酚醛樹脂、10g納米鋅粉、20g乙醇和80g二甲苯於250ml的燒杯中，用1800rpm的磁力攪拌機攪拌45min；
(2)向步驟(1)製得的分散液中加入0.5g辛基三乙氧基矽烷、0.15g十二烷基硫酸鈉、0.20g乙二醇單丁醚，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(3)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹30min後，放入120℃的烘箱進行烘乾60min。
(4)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度2h，百格刀測試結果為3級，耐中性鹽霧200h以上。
對照例3
(1)將2.2g碳化鈦、0.5gn-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷和90g正庚烷加入到反應釜中於60℃下反應7h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥13h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-nh3的碳化鈦；
(2)分別稱取10g聚丙烯酸樹脂、7g納米鋅粉、50g正己烷和50g二甲苯於250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機攪拌40min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入2.20g表面帶有大量-nh3的碳化鈦、0.20g異佛爾酮、0.10g十二烷基硫酸鈉，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹50min後，放入90℃的烘箱進行烘乾50min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度9h，百格刀測試結果為3級，耐中性鹽霧300h以上。
對照例4
(1)將1g納米碳化矽、0.5g聚乙烯醇、0.5gn-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷和90g去離子水加入到反應釜中於40℃下反應2h，待反應產物冷卻後，減壓過濾產物並於室溫下乾燥12h，隨後碾磨篩分，最終獲得表面帶有大量-nh3、-cooh的納米碳化矽；
(2)分別稱取17g酚醛樹脂、8g納米鋅粉、60g正丁醇和40g二甲苯於250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機攪拌40min；
(3)向步驟(2)製得的分散液中加入1g表面帶有大量-nh3、cooh的納米碳化矽、0.20gγ-巰丙基三乙氧基矽烷、0.30g乙二醇單丁醚，隨後用2000rpm的磁力攪拌機攪拌20min得到穩定的分散液，即獲得所述高強防腐塗料。
(4)取清洗乾淨的工件，採用刷塗、噴塗或者浸漬的方法使得塗層附著在工件表面，表幹40min後，放入60℃的烘箱進行烘乾30min。
(5)經測試，本實施例獲得的工件表面塗層硬度為鉛筆硬度8h，百格刀測試結果為1級，耐中性鹽霧400h以上。
通過實施例1-7，可以發現，藉由本發明的上述技術方案所獲高強防腐塗料不僅刷塗方便、作用速度快、性質穩定，還基本適用於任何鐵基、鋁基或者銅基等材料表面，並且刷塗或者浸漬後的基材具備優異的防腐性、抗敲擊性、耐久性、高硬度、高附著力，效果優於電鍍處理還可反覆刷塗、噴塗或浸漬；其製備方法不僅工藝成熟、生產成本低廉，而且生產過程綠色無毒害，適於大規模推廣應用。
此外，本案發明人還參照實施例1-實施例7的方式，以本說明書中列出的其它原料和條件等進行了試驗，例如，採用玻璃樹脂代替實施例1-7中的酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂和鋅粉，採用聚醯胺蠟粉、聚丙烯蠟微粉、三氧化二鋁代替實施例1-7中的硼化鈦、碳化鈦、六方氮化硼、黑寶石、納米碳化矽、碳化鎢、聚乙烯蠟微粉、氮化鈦，採用三乙基己基磷酸古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉代替實施例1-7中的十二烷基硫酸鈉、聚丙烯醯胺，採用γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、苯胺異佛爾酮、γ―氨丙基甲基二乙氧基矽烷、聚甲基丙烯酸、聚馬來酸酐和反丁烯二酸-丙烯磺酸共聚體代替實施例1-7中的3-氨丙基三甲氧基矽烷、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三乙氧基矽烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基矽烷、聚乙烯醇、聚醯胺和聚丙烯酸，採用聚丙烯酸、丁基纖維素、十二烷基三乙氧基矽烷、異辛基三乙氧基矽烷、γ-氯丙基三乙氧基矽烷和聚二甲基矽氧烷代替實施例1-7中的異佛爾酮、辛基三乙氧基矽烷、γ-巰丙基三乙氧基矽烷，採用殼聚糖、聚乙烯胺和二甲基二烯丙基氯化銨代替實施例1-7中的乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、十二碳醇酯、丙烯酸樹脂，以異丙醇、異戊醇、丙三醇、丙酮、丁酮、正戊烷、甲苯代替實施例1-7中的去離子水、乙醇、正丁醇、正己烷、正庚烷、正辛烷、環己烷和二甲苯等等，並同樣製得了施工刷塗方便、作用速度快、性質穩定，並且刷塗或者浸漬後的基材具備優異的防腐性、抗敲擊性、耐久性、高硬度、高附著力的高強防腐塗料。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的創造構思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。