滲出器下傳動軸密封裝置的製作方法

2023-10-27 10:54:32

本實用新型涉及滲出器下傳動軸維護裝置技術領域，是一種滲出器下傳動軸密封裝置。

背景技術：

滲出器是採用滲出提汁工藝製糖的最關鍵設備，滲出器的下傳動軸長期位於糖漿填料內，且相對於填料運動，經過幾個生產周期的運行後，下傳動軸會產生一定程度的磨損量；而且軸與填料長期接觸，也會造成一定程度的腐蝕；因此多年使用的製糖廠滲出器經常會從盤根處洩露連浸浸出汁，增大了工藝損失，並給周圍環境造成了汙染，也影響了製糖的均衡生產。僅靠更換盤根或其它密封配件無法解決浸出汁洩露問題，直接對下傳動軸進行更換，成本又過高，而且需要拆卸滲出器主體，對大型配件進行組吊，作業周期長、勞動強度大、危險係數高。因此，現有滲出器使用的下傳動軸在實際使用過程中存在以下不足：易受磨損和腐蝕而導致軸體表面缺損，使浸出汁外洩，進而帶來工藝損失和環境汙染，且下傳動軸的更換成本過高、費時費力、安全係數低等問題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種滲出器下傳動軸密封裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有滲出器下傳動軸存在的易受磨損和腐蝕而導致軸體表面缺損，使浸出汁外洩，進而帶來工藝損失和環境汙染，且下傳動軸的更換成本過高、費時費力、安全係數低的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種滲出器下傳動軸密封裝置，包括傳動軸和套筒，套筒與傳動軸之間設有能密封兩者之間的間隙且將二者粘合在一起的粘合層，套筒被通過軸線的平面分割為至少兩片套瓦。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述套瓦的數目可為兩個，且每個套瓦對應軸向開口位置的端面外側均設置為倒角。

上述套瓦可為中碳鋼ZG45套瓦。

上述套筒的中部外側可套裝有盤根，對應盤根左側的套筒外側套裝有兩個半圓壓蓋，每個半圓壓蓋的左端外側壁上均固定有連接半環臺，對應連接半環臺右側位置間隔設有套裝於盤根外側的分體式盤根座，分體式盤根座包括兩片沿徑向分布的盤根座瓦，每個連接半環臺和與對應位置的盤根座瓦通過緊固螺栓限位安裝在一起；對應盤根右側位置的每片盤根座瓦內側均設有位於套筒外側的限位半環臺；每片盤根座瓦外側均固定有能與對應位置的滲出器軸頭殼體固定安裝在一起的外半環臺。

上述粘合層可為密封膠和金屬屑混合的粘合層。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，在傳動軸和套瓦之間設置的粘合層，可以填平傳動軸外側的磨損處，同時密封傳動軸與套瓦之間的間隙，防止填料滲入、腐蝕傳動軸，而且能夠將傳動軸和套瓦限位，防止在傳動軸轉動的過程中套瓦相對傳動軸產生位移；利用粘合層和套瓦對磨損的傳動軸進行維護，無需將滲出器整體拆解，操作安全、方便；而且無需對已磨損的傳動軸進行更換，即可有效解決由於傳動軸密封處磨損而導致的浸出汁洩露的問題，進而避免工藝損失和環境汙染，延長了傳動軸的使用壽命，降低了生產成本，具有安全、省力、簡便、可靠的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為傳動軸，2為套瓦，3為粘合層，4為盤根，5為半圓壓蓋，6為連接半環臺，7為盤根座瓦，8為外半環臺，9為限位半環臺，10為緊固螺栓。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該滲出器下傳動軸密封裝置包括傳動軸1和套筒，套筒與傳動軸1之間設有能密封兩者之間的間隙且將二者粘合在一起的粘合層3，套筒被通過軸線的平面分割為至少兩片套瓦2。本實用新型的安裝過程為：先將滲出器傳動軸1軸頭的原有密封件拆除，露出傳動軸1的磨損部位，然後將傳動軸1的磨損部位利用萬能膠等公知材料進行修復，並使傳動軸1表面形成待凝固的粘合層3，然後將套瓦2按壓在粘合層3上，待萬能膠凝固後將套瓦2間的間隙進行焊接，然後將焊接表面用磨光機磨光。在傳動軸1和套瓦2之間設置的粘合層3，可以填平傳動軸1外側的磨損處，同時密封傳動軸1與套瓦2之間的間隙，防止填料滲入、腐蝕傳動軸1，而且能夠將傳動軸1和套瓦2限位，防止在傳動軸1轉動的過程中套瓦2相對傳動軸1產生位移；利用粘合層3和套瓦2對磨損的傳動軸1進行維護，無需將滲出器整體拆解，操作安全、方便；而且無需對已磨損的傳動軸1進行更換，即可有效解決由於傳動軸1密封處磨損而導致的浸出汁洩露的問題，進而避免工藝損失和環境汙染，延長了傳動軸1的使用壽命，降低生產成本。

可根據實際需要，對上述滲出器下傳動軸密封裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，套瓦2的數目為兩個，且每個套瓦2對應軸向開口位置的端面外側均設置為倒角。可利用現有技術中的套筒從中部軸向割分後製作套瓦2，便於本實用新型的安裝和運輸，且兩個套瓦2可對內部的傳動軸1形成有效、穩固的夾持，在隨傳動軸1轉動的過程中不易產生錯位或變形，增加了本實用新型的穩定性；將每個套瓦2對應軸向開口位置的端面外側均設置倒角後，便於作業人員在倒角位置對相鄰的套瓦2進行焊接固定，防止套瓦2在隨傳動軸1旋轉的過程中，與傳動軸1脫離，保證本實用新型的穩定性；焊接完成後需將焊接表面用磨光機磨光，防止焊接表面對盤根4等密封裝置造成磨損，延長本實用新型的使用壽命。

根據需要，套瓦2為中碳鋼ZG45套瓦。型號為ZG45的中碳鋼，硬度較高，具有耐磨、抗腐蝕的特點，利用其作為套瓦2的材料，在使用過程中可有效防止套瓦2被滲出器內的內填料磨損和腐蝕，提高了本實用新型的使用壽命。

如附圖1、2所示，套筒的中部外側套裝有盤根4，對應盤根4左側的套筒外側套裝有兩個半圓壓蓋5，每個半圓壓蓋5的左端外側壁上均固定有連接半環臺6，對應連接半環臺6右側位置間隔設有套裝於盤根4外側的分體式盤根座，分體式盤根座包括兩片沿徑向分布的盤根座瓦7，每個連接半環臺6和與對應位置的盤根座瓦7通過緊固螺栓10限位安裝在一起；對應盤根4右側位置的每片盤根座瓦7內側均設有位於套筒外側的限位半環臺9；每片盤根座瓦7外側均固定有能與對應位置的滲出器軸頭殼體固定安裝在一起的外半環臺8。在套筒外側設置的半圓壓蓋5和盤根座瓦7的數量均為兩個，是便於能在傳動軸1不拆卸的情況下，將半圓壓蓋5和盤根座瓦7拆除，以便在密封部位的傳動軸1外側進行套瓦2的固定安裝；在上述盤根4、半圓壓蓋5和盤根座瓦7的配合下，可以將本實用新型在滲出器內進行密封安裝；在傳動軸1外側增設套瓦2後，外徑增大了，可將原有的半圓壓蓋5和盤根座瓦7的內孔車削加工後繼續使用，有利於降低生產成本。

根據需要，粘合層3為密封膠和金屬屑混合的粘合層。在粘合層3的密封膠內增加金屬屑後，可增加粘合層3的硬度和強度，可對套瓦2進行有效的支撐，以便與傳動軸1的其他密封裝置裝置相配合，也利於延長本實用新型的使用壽命。

以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。