一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統的製作方法
2023-10-27 15:58:37
一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，它包括移動除塵小車、密封裝置和改向裝置。本發明所提出的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，將移動單體除塵與料倉槽口全密封完美結合，在料倉槽口密封的情況下實現將捕集的物料粉塵卸入料倉，可實現對卸料小車卸料時各產塵點揚塵有效捕集並將塵氣就近淨化處理後達排放，捕集的有價粉塵卸入料倉內再利用。大大降低了除塵設備的運行成本，並提高了生產效益。
【專利說明】—種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於帶式輸送機移動卸料時產塵的抑塵、除塵環保設備，特別涉及一種用於礦槽槽上帶式輸送機移動卸料小車向料倉非定點卸料時所散發粉塵的捕集和就近淨化系統。
【背景技術】
[0002]目前，國內冶金、礦山等行業的儲礦槽上帶式輸送機的移動卸料小車卸料產生的揚塵沒有很好的穩定可靠的治理手段，使用得較多、較典型的方法主要有以下三種:
第一種方法是:料倉負壓+料倉卸料槽口全密封。其主要方法是在每個礦倉上設一根負壓抽風支管，再設有一根負壓抽風總管將各料倉負壓抽風支管匯總，匯總的抽風總管接入地面除塵站，含塵氣體經除塵器過濾處理達標排放。為了節省抽風量負荷，在每根抽風支管上均設有切換閥門，切換閥門與卸料小車聯鎖，當卸料小車移動到各個料倉卸料時該料倉的負壓支管閥門開啟，使該礦倉形成負壓，防止料倉內粉塵外溢。同時在卸料槽口上安裝有膠帶密封裝置，通過該裝置實現在移動卸料小車卸料和運行過程過實現對料倉槽口的密封，為料倉負壓形成創造條件，減少負壓抽風管的抽風量，並阻止料倉內的產塵從料倉槽口外溢。
[0003]第二種方法是:移動通風槽+產塵點吸塵罩+料倉卸料槽口全密封；其主要方法是在移動卸料小車的卸料溜槽兩側及卸料小車頂部產塵點設吸塵罩，對產塵點的塵氣進行捕集並匯總至一路負壓抽風總管，該負壓抽風總管固定在卸料小車上隨卸料小車移動，在與移動卸料小車移動方向上通長安裝有一條固定的負壓抽風槽，將移動卸料小車上的負壓抽風總管通過移動聯接與密封裝置形成一個移動通風槽，當卸料小車上的抽風支管在卸料小車移動到任一料倉卸料時都能與移動通風槽保持聯接形成負壓，移動通風槽通過風管接入地面除塵站，含塵氣體經過除塵器過濾處理後達標排放。同時在卸料槽口上安裝有膠帶密封裝置，通過該裝置實現在移動卸料小車卸料和運行過程過實現對料倉槽口的密封，為料倉負壓形成創造條件，減少負壓抽風管的抽風量，並阻止料倉內的產塵從料倉槽口外溢。
[0004]第三種方法是:移動單體除塵器+產塵點吸塵罩+料倉卸料槽口局部密封；其主要方法是在卸料小車卸料溜槽兩側及卸料小車頂部產塵點設吸塵罩，對產塵點的塵氣進行收集匯總成一個負壓抽風總管，負壓抽風總管接入移動單體除塵器進行淨化處理，達標排放。該移動單體除塵器安裝在移動除塵小車上，移動除塵小車可安裝在卸料小車軌道上(也可單獨在地面料倉槽口外側安裝兩條軌道)與卸料小車銷軸聯接同步移動，移動單體除塵器收集的粉塵經由螺旋輸灰器、星型卸灰閥排至礦倉內，在料倉槽口上局部採取懸吊密閉罩局部密封。
[0005]以上三種除塵方法各有優缺點。前兩種除塵方法的料倉槽口密封效果較好，其缺點是第一種方法的閥門切換頻繁、第二種方法的移動通風槽上行走機構與卸料小車同步性較差，通風槽的密封裝置穩定性較差，故障率高；兩種共同的缺點是都將塵氣送入地面除塵站處理，輸送距離長，能耗高。第三種除塵方法的優點是移動單體除塵器就地淨化塵氣，塵氣輸送距離短，能耗低；同時除塵器捕集的物料卸入料倉，物料的回收利用及減少搬運，經濟效益顯著；其缺點是料倉槽口密封不嚴，物料在料倉內產生的揚塵會從遠離吸塵罩處料倉槽口溢出，特別是在料倉槽口間串通的情況下，在卸料小車卸料時塵氣會從臨近的料倉槽口溢出，除塵效果不佳。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，將移動單體除塵與料倉槽口全密封完美結合，在料倉槽口密封的情況下實現將捕集的物料卸入料倉，可對產塵點的塵氣有效密封和捕集、就近過濾淨化達標排放並將捕集的有價粉塵卸入料倉再利用，減少了大氣環境汙染，淨化了作業環境，降低了除塵設備運行成本，也提聞了生廣效益。
[0007]為實現上述技術效果，本發明提供一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，它包括移動除塵小車、密封裝置和改向裝置，所述的密封裝置包括密封膠帶、篦子和密封膠帶固定張緊器，篦子設置於卸料槽口上部，用於支撐密封膠帶，密封膠帶設置在篦子上部，在密封膠帶首尾兩端分別設置密封膠帶固定張緊器，所述的密封膠帶全覆蓋式的設置在卸料槽口上部；所述的移動除塵小車設置在卸料小車移動軌道上或著在地面卸料槽口外側新加裝的軌道上，移動除塵小車通過連接銷軸與卸料小車相連接，在移動除塵小車上固定設置電控箱、風機電機、空氣壓縮機、儲氣罐和單體除塵器，所述的電控箱與電機風機、空氣壓縮機相連接，控制電機風機、空氣壓縮機的啟停，空氣壓縮機連接淨氣排氣管，所述的儲氣罐分別與空氣壓縮機、單體除塵器相連通，所述的單體除塵器包括除塵器本體、進氣風管和若干吸塵罩，所述的吸塵罩分別設置於卸料小車下料溜槽兩側和卸料小車頭部卸料點，吸塵罩連通風管，與設置於卸料小車下料溜槽兩側的吸塵罩連接的風管通過吊架固定，吊架固定設置在風管上部、下料溜槽正上方，風管通過軟連接與單體除塵器相連通；所述的改向裝置包括上改向輥筒和下改向輥筒，所述的改向裝置包括上改向輥筒和下改向輥筒，所述的上改向輥筒設置在卸料小車卸料溜槽正上方，下改向輥筒設置在卸料小車下料溜槽兩側的吸塵罩上部；移動除塵小車隨卸料小車同步移動，當卸料小車移動時，覆蓋在料倉槽口上的密封膠帶通過改向裝置繞過卸料小車的下料溜槽與卸料小車產生相對移動而使料倉整條槽口(除下料溜槽處外)通長處於密封狀態；當卸料小車移動到預定卸料點進行卸料時，電控箱控制除塵電機風機起動，單體除塵器開始工作，卸料小車卸料時溜槽兩側的吸塵罩及卸料小車頭部的吸塵罩開始抽吸卸料揚塵，塵氣經由風管吸入除塵器過濾淨化，處理過的空氣經淨氣排氣管排出，潔淨空氣達標排放。
[0008]在所述的密封膠帶外側還固定設置有防跑偏側擋。
[0009]所述的單體除塵器下部固定設置兩個灰鬥，在灰鬥下部設置星形卸灰閥，所述的單體除塵器還包括氣力輸灰裝置，所述的氣力輸灰裝置包括輸灰管、氣力輸灰器、壓縮空氣管和電磁閥，所述的卸灰閥與輸灰管相連接，輸灰管出口伸入卸料槽口處，氣力輸灰器設置在輸灰管上，所述的壓縮空氣管一端與儲氣罐相連接，中間設有電磁閥，壓縮空氣管另一端與氣力輸灰器相連接；開啟星形卸灰閥，灰鬥中捕集的粉塵通過星形卸灰閥卸入其下的小灰鬥，經90°彎頭到達氣力輸灰器,聯接氣力輸灰器的壓縮空氣管路上的電磁閥開啟，氣力輸灰器工作，粉塵經由氣力輸灰器後的輸灰管從卸料溜槽口卸入料倉內。
[0010]所述的灰鬥下部設置有料位計，通過PLC控制技術，按預定設置的高、低料位位置來控制氣力輸灰器的啟停，即當料位計探測到灰鬥中的粉塵達到預定的高料位時，氣力輸灰系統開啟工作，當料位計探測到灰鬥中的粉塵達到預定的低料位時，氣力輸灰系統停止工作。
[0011]在所述的灰鬥倉壁上還固定設置有倉壁振動器，以保證灰鬥完全卸料，避免灰料堆積在灰鬥倉壁上。
[0012]在本裝置運行過程中，下料小車卸料時，礦渣容易落到下改向輥筒與密封膠帶之間，造成下改向輥筒與密封膠帶間產生夾渣，時間長了就容易磨損密封膠帶，造成除塵裝置密封性能下降，同時，磨損變形較大的密封膠帶進行過程中容易跑偏，也會造成密封性能下降。為解決這個問題，所述的下改向輥筒包括排渣輥筒、輥筒斜立緣和輥筒整體支架，所述的排渣輥筒包括若干圓鋼，圓鋼兩端與軸承座固定邊接，輥筒斜立緣與軸承座外側固定連接，排渣輥筒的中心棍軸與排渣輥筒軸承連接，輥筒可繞輥軸自由轉動，輥筒的圓鋼排列組合為圓弧面，所述的排渣輥筒的輥軸支撐在輥筒整體支架上、輥軸與輥筒整體支架間固定連接。
[0013]所述的下改向排渣輥筒的輥筒整體支架還包括輥軸壓板和調節螺栓，輥軸壓板通過固定螺栓設置於輥筒整體支架上部，在輥軸上部和下部分別設置有配對的上調節螺栓和下調節螺栓，上調節螺栓通過輥軸壓板後旋緊輥軸，下調節螺栓通過輥筒整體支架旋緊輥軸，通過上、下調節螺栓即可對輥軸進行上下調節，從而對上改向輥筒或下改向輥筒進行微調。
[0014]本發明所提出的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，將移動單體除塵與料倉槽口全密封完美結合，在料倉槽口密封的情況下實現將捕集的物料粉塵卸入料倉，可實現對卸料小車卸料時各產塵點揚塵有效捕集並將塵氣就近淨化處理後達排放，捕集的有價粉塵卸入料倉內再利用。大大降低了除塵設備的運行成本，並提高了生產效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統結構設置的主視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1中沿A-A向剖視圖；
圖4是圖1中沿B-B向剖視圖；
圖5是移動除塵小車結構示意圖；
圖6是上改向輥筒或下改向輥筒主視結構示意圖；
圖7是圖6的左視圖；
圖8是圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖，一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，它包括移動除塵小車21、密封裝置和改向裝置，所述的密封裝置包括密封膠帶2、篦子12和密封膠帶固定張緊器I，篦子設置於卸料槽口上部，用於支撐密封膠帶，密封膠帶設置在篦子上部，在密封膠帶首尾兩端分別設置密封膠帶固定張緊器，所述的密封膠帶全覆蓋式的設置在卸料槽口上部；所述的移動除塵小車設置在卸料小車4的移動軌道上或著在地面卸料槽口外側新加裝的軌道上，移動除塵小車通過連接銷軸14與卸料小車相連接，在移動除塵小車上固定設置電控箱25、風機電機23、空氣壓縮機22、儲氣罐20和單體除塵器19，所述的電控箱與電機風機、空氣壓縮機相連接，控制電機風機、空氣壓縮機的啟停，空氣壓縮機連接淨氣排氣管24，所述的儲氣罐分別與空氣壓縮機、單體除塵器相連通，所述的單體除塵器包括除塵器本體、進氣風管11和若干吸塵罩，所述的吸塵罩包括卸料小車下料溜槽8產塵點吸塵罩6和卸料小車頭部卸料點吸塵罩10，吸塵罩連通風管，與設置於卸料小車下料溜槽兩側的吸塵罩連接的風管通過吊架9固定，吊架固定設置在風管上部、下料溜槽正上方，風管通過軟連接13與單體除塵器相連通；所述的改向裝置包括上改向輥筒7和下改向輥筒5，所述的上改向輥筒設置在卸料小車卸料溜槽正上方，下改向輥筒設置在卸料小車下料溜槽兩側的吸塵罩上部；移動除塵小車隨卸料小車同步移動，當卸料小車移動時，覆蓋在料倉槽口上的密封膠帶通過改向裝置繞過卸料小車的下料溜槽與卸料小車產生相對移動而使料倉整條槽口(除下料溜槽處外)通長處於密封狀態；當卸料小車移動到預定卸料點進行卸料時，電控箱控制除塵電機風機起動，單體除塵器開始工作，卸料小車卸料時溜槽兩側的吸塵罩及卸料小車頭部的吸塵罩開始抽吸卸料揚塵，塵氣經由風管吸入除塵器過濾淨化，潔淨空氣達標排放。
[0017]在所述的密封膠帶外側還固定設置有防跑偏側擋3。
[0018]所述的單體除塵器下部固定設置兩個灰鬥26，在灰鬥下部設置星形卸灰閥15，所述的單體除塵器還包括氣力輸灰裝置，所述的氣力輸灰裝置包括輸灰管28、氣力輸灰器18、壓縮空氣管29和電磁閥30，所述的星形卸灰閥與輸灰管相連接，輸灰管出口伸入卸料槽口處，氣力輸灰器設置在輸灰管上，所述的壓縮空氣管一端與儲氣罐相連接，中間設有電磁閥，壓縮空氣管另一端與氣力輸灰器相連接；開啟星形卸灰閥，灰鬥中捕集的粉塵通過星形卸灰閥卸入其下的小灰鬥27，經90°彎頭(圖中未標出)到達氣力輸灰器，聯接氣力輸灰裝置的壓縮空氣管路上的電磁閥開啟，氣力輸灰器工作，粉塵經由氣力輸灰器後的輸灰管從卸料溜槽口卸入料倉內。
[0019]所述的灰鬥下部設置有料位計16，通過PLC控制技術，按預定設置的高、低料位位置來控制氣力輸灰器的啟停，即當料位計探測到灰鬥中的粉塵達到預定的高料位時，氣力輸灰系統開啟工作，當料位計探測到灰鬥中的粉塵達到預定的低料位時，氣力輸灰系統停止工作。
[0020]在所述的灰鬥倉壁上還固定設置有倉壁振動器17，以保證灰鬥完全卸料，避免灰料堆積在灰鬥倉壁上。
[0021]在本裝置運行過程中，下料小車卸料時，礦渣容易落到下改向輥筒與密封膠帶之間，造成下改向輥筒與密封膠帶間產生夾渣，時間長了就容易磨損密封膠帶，造成除塵裝置密封性能下降，同時，磨損變形較大的密封膠帶進行過程中容易跑偏，也會造成密封性能下降。為解決這個問題，所述的下改向輥筒包括排渣輥筒31、輥筒斜立緣32和輥筒整體支架36，所述的排渣輥筒包括若干圓鋼，圓鋼兩端與軸承座(圖中未標出)固定邊接，輥筒斜立緣與軸承座外側固定連接，排渣輥筒的中心輥軸35與排渣輥筒軸承連接，輥筒可繞輥軸自由轉動，輥筒的圓鋼排列組合為圓弧面，所述的排渣輥筒的輥軸支撐在輥筒整體支架上、輥軸與輥筒整體支架間固定連接。
[0022]所述的下改向排渣輥筒的輥筒整體支架還包括輥軸壓板34和調節螺栓，輥軸壓板通過固定螺栓37設置於輥筒整體支架上部，在輥軸上部和下部分別設置有配對的上調節螺栓33和下調節螺栓38，上調節螺栓通過輥軸壓板後旋緊輥軸，下調節螺栓通過輥筒整體支架旋緊輥軸，通過上、下調節螺栓即可對輥軸進行上下調節，從而對上改向輥筒或下改向輥筒進行微調。
[0023]本發明所提出的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，將移動單體除塵與料倉槽口全密封完美結合，在料倉槽口密封的情況下實現將捕集的物料粉塵卸入料倉，可實現對卸料小車卸料時各產塵點揚塵有效捕集並將塵氣就近淨化處理後達排放，捕集的有價粉塵卸入料倉內再利用。大大降低了除塵設備的運行成本，並提高了生產效益。
【權利要求】
1.一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，它包括移動除塵小車、密封裝置和改向裝置，其特徵在於所述的密封裝置包括密封膠帶、篦子和密封膠帶固定張緊器，篦子設置於卸料槽口上部，用於支撐密封膠帶，密封膠帶設置在篦子上部，在密封膠帶首尾兩端分別設置密封膠帶固定張緊器，所述的密封膠帶全覆蓋式的設置在卸料槽口上部；所述的移動除塵小車設置在卸料小車移動軌道上或著在地面卸料槽口外側新加裝的軌道上，移動除塵小車通過連接銷軸與卸料小車相連接，在移動除塵小車上固定設置電控箱、風機電機、空氣壓縮機、儲氣罐和單體除塵器，所述的電控箱與電機風機、空氣壓縮機相連接，電控箱控制電機風機、空氣壓縮機的啟停，所述的儲氣罐分別與空氣壓縮機、單體除塵器相連通，所述的單體除塵器包括除塵器本體、進氣風管和若干吸塵罩，所述的吸塵罩分別設置於卸料小車下料溜槽兩側和卸料小車頭部卸料點，吸塵罩連通風管，設置於卸料小車下料溜槽兩側的吸塵罩通過吊架固定，吊架固定設置在風管上部、下料溜槽正上方，風管通過軟連接與單體除塵器相連通；所述的改向裝置包括上改向輥筒和下改向輥筒，所述的改向裝置包括上改向輥筒和下改向輥筒，所述的上改向輥筒設置在卸料小車卸料溜槽正上方，下改向輥筒設置在卸料小車下料溜槽兩側的吸塵罩上部。
2.根據權利要求1所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於在所述的密封膠帶外側還固定設置有防跑偏側擋。
3.根據權利要求1所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於所述的單體除塵器下部固定設置兩個灰鬥，在灰鬥下部設置星形卸灰閥，所述的單體除塵器還包括氣力輸灰裝置，所述的氣力輸灰裝置包括輸灰管、氣力輸灰器、壓縮空氣管和電磁閥，所述的卸灰閥與輸灰管相連接，輸灰管出口伸入卸料槽口處，氣力輸灰器設置在輸灰管上，所述的壓縮空氣管一端與儲氣罐相連接，中間設有電磁閥，壓縮空氣管另一端與氣力輸灰器相連接。
4.根據權利要求3所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於在所述的星形卸灰閥下部還固定設置有小灰鬥，小灰鬥卸料口通過90°彎頭連接輸灰管。
5.根據權利要求3所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於所述的灰鬥下部設置有料位計。
6.根據權利要求3所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於在所述的灰鬥倉壁上還固定設置有倉壁振動器。
7.根據權利要求1所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於所述的下改向輥筒包括排渣輥筒、輥筒斜立緣和輥筒整體支架，所述的排渣輥筒包括若干圓鋼，圓鋼兩端與軸承座固定邊接，輥筒斜立緣與軸承座外側固定連接，排渣輥筒的中心輥軸與排渣輥筒軸承連接，輥筒可繞輥軸自由轉動，輥筒的圓鋼排列組合為圓弧面，所述的排渣輥筒的輥軸支撐在輥筒整體支架上、輥軸與輥筒整體支架間固定連接。
8.根據權利要求7所述的一種礦槽槽上受料槽口全密閉移動通風除塵系統，其特徵在於所述的下改向排渣輥筒的輥筒整體支架還包括輥軸壓板和調節螺栓，輥軸壓板通過固定螺栓設置於輥筒整體支架上部，在輥軸上部和下部分別設置有配對的上調節螺栓和下調節螺栓，上調節螺栓通過輥軸壓板後旋緊輥軸，下調節螺栓通過輥筒整體支架旋緊輥軸。
【文檔編號】B65G69/18GK104150245SQ201410303004
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】史德明, 包自力, 吳朝剛, 夏勇軍, 李憲曄, 唐勝衛, 方輝, 鄭華權, 胡笳, 張嶽恆, 夏小虎, 凌建華, 李豐 申請人:安徽欣創節能環保科技股份有限公司