基板固定裝置及其製作方法
2023-10-27 21:19:02 1
專利名稱：基板固定裝置及其製作方法
技術領域：
本發明涉及平板顯示技術領域，尤其涉及一種基板固定裝置及其製作方法。
背景技術：
觸控面板根據其觸控原理的不同，分為電阻式觸控面板、電容式觸控面板、缸外式觸控面板以及聲波式觸控面板。電阻式、紅外式、聲波式觸控面板由於其工作原理導致的缺陷，不適合用作手持移動終端的操作界面。電容式觸控面板由於其觸控靈敏度好、使用壽命長、不易被外界信號幹擾等優點，被廣泛應用於手持移動終端。電容式觸控面板又進一步分為表面電容式觸控面板和投射電容式觸控面板。表面·電容式觸控面板由於僅能實現單點觸控，因此，其應用範圍也不廣泛。而投射電容式觸控面板由於其可實現多點觸控被廣泛應用。投射電容式觸控面板包括基板、X軸感測電極層、Y軸感測電極層。X軸感測電極層和Y軸感測電極層分別形成於基板的兩相背的表面。X軸感測電極層包括多條相互平行且間隔分布的X軸感應電極串列，Y軸感測電極層包括多條相互平行且間隔分布的Y軸感應電極串列，且X軸感應電極串列與Y軸感應電極串列在平行於基板的平面上的投影相垂直。因此在製作投射電容式觸控面板時，首先需要在玻璃基板的一側表面製作X軸感測電極層，然後在另一側表面製作Y軸感測電極層。製作X軸感測電極層和Y軸感測電極層需要經歷鍍膜、光刻等工藝，因此，需要通過夾持裝置將所述玻璃基板置於各種環境中。現有的玻璃基板夾持裝置包括具有多個臺階的支撐板，所述臺階與支撐板的側壁形成一凹槽，所述夾持裝置通過支撐板的側壁夾持所述玻璃基板的四側邊緣，利用所述多個臺階與所述側壁形成的凹槽防止所述玻璃基板脫落。然而，該夾持裝置只是在所述玻璃基板的四側邊緣對所述玻璃基板進行夾持，隨著玻璃基板的尺寸增加，所述玻璃基板的中心位置會因重力原因而變形翹曲，使在玻璃基板上製作的X軸感測電極層或Y軸感測電極層的圖案發生形變，影響所述投射電容式觸控面板的觸控靈敏度，甚至喪失觸控功能，導致所述投射電容式觸控面板的良品率下降。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種結構合理且有利於提高產品良品率的基板固定裝置。此外，還有必要提供一種結構合理且有利於提高產品良品率的基板固定裝置的製作方法。一種基板固定裝置包括第一基板、第二基板、支撐模塊、第一驅動模塊、第二驅動模塊，所述第一基板具有一平整且光滑的第一表面，所述第二基板具有一平整且光滑的第二表面，且該第一表面與該第二表面相對，所述支撐模塊分別與第一基板與第二基板結合，並可使第一基板的第一表面與第二基板的第二表面之間距離發生改變，所述第一驅動模塊包括第一部分和第二部分，所述第一部與所述第二基板分別位於所述第一基板的兩側，所述第二部分與所述第一基板分別位於所述第二基板的兩側，且第一部分與第二部分之間具有一第一作用力存在，第二驅動模塊與所述第一基板分別位於所述第二基板的兩側，其用於提供一第二作用力。本發明提供的所述基板固定裝置中，所述第一基板還包括與所述第一表面相背的第三表面，所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間，所述第二基板還包括與所述第二表面相背的第四表面，所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，所述第一收容空間與第二收容空間位置相對應，所述第一驅動模塊的第一部分可拆卸地收容於所述第一收容空間內，所述第一驅動模塊的第二部分可拆卸地收容於所述第二收容空間內。本發明提供的所述基板固定裝置中，所述第一收容空間呈矩陣地設置於所述第一基板上，所述第二收容空間呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述第一部分包括多個第一驅動點，所述第一驅動點的形狀與所述第一收容空間相似，其尺寸小於第一收容空間的尺寸，所述第二部分包括多個第二驅動點，所述第二驅動點的形狀與第二收容空間相似，其尺寸小於第二收容空間，多個所述第一驅動點分別與多個第一收容空間對應，且分別可拆卸 地收容於多個所述第一收容空間內，多個第二驅動點分別與多個第二收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第二收容空間內。本發明提供的所述基板固定裝置中，在垂直於所述第一表面或第二表面的方向上，位於所述第一基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間的深度大於所述第一基板上其他位置的所述第一收容空間，位於所述第二基板的四周邊緣和中心處的所述第二收容空間的深度大於所述第二基板上其他位置的所述第二收容空間，且分別收容於該位於所述第一基板和第二基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間和第二收容空間內的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力大於其他位置的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力。本發明提供的所述基板固定裝置中，所述第二基板上還設有多個通孔，所述通孔呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述通孔貫穿所述第二表面和第四表面，且所述通孔與所述第二收容空間間隔設置於所述第二基板上，所述第二驅動模塊包括多個第三驅動點和主驅動點，多個所述第三驅動點分別與多個所述通孔對應，且可拆卸地收容於多個所述通孔內，所述主驅動點分別連接多個所述第三驅動點，用於通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。本發明提供的所述基板固定裝置中，所述第二基板的中心處的通孔的尺寸大於其四側邊緣的通孔的尺寸，且沿著所述第二基板的中心處向四側邊緣的方向逐漸變小。一種基板固定裝置的製作方法包括下列步驟提供一具有第三表面和平整且光滑的第一表面的第一基板，並使所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間；提供一具有第四表面和平整且光滑的第二表面的第二基板，並使所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，且使所述第二表面與所述第一表面相對；提供一包括第一部分和第二部分的第一驅動模塊，並使所述第一驅動模塊的第一部分和第二部分分別可拆卸地收容於所述第一收容空間和第二收容空間內，以便提供一第一作用力；提供包括調節模塊的支撐模塊，並使該調節模塊分別與第一基板和第二基板結合，以調整第一基板的第一表面與第二基板的第二表面之間的距離；在所述第二基板上形成多個通孔；提供包括多個第三驅動點和主驅動點的第二驅動模塊，並使多個所述第三驅動點可拆卸地收容於所述第二基板的多個通孔內，以便主驅動點可通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。本發明提供的所述基板固定裝置的製作方法中，所述第一基板還包括與所述第一表面相背的第三表面，所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間，所述第二基板還包括與所述第二表面相背的第四表面，所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，所述第一收容空間與第二收容空間位置相對應，所述第一驅動模塊的第一部分可拆卸地收容於所述第一收容空間內，所述第一驅動模塊的第二部分可拆卸地收容於所述第二收容空間內。本發明提供的所述基板固定裝置的製作方法中，所述第一收容空間呈矩陣地設置於所述第一基板上，所述第二收容空間呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述第一部分包括多個第一驅動點，所述第一驅動點的形狀與所述第一收容空間相似，其尺寸小於第一收容空間的尺寸，所述第二部分包括多個第二驅動點，所述第二驅動點的形狀與第二收容空間相似，其尺寸小於第二收容空間，多個所述第一驅動點分別與多個第一收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第一收容空間內，多個第二驅動點分別與多個第二收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第二收容空間內。 本發明提供的所述基板固定裝置的製作方法中，在垂直於所述第一表面或第二表面的方向上，位於所述第一基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間的深度大於所述第一基板上其他位置的所述第一收容空間，位於所述第二基板的四周邊緣和中心處的所述第二收容空間的深度大於所述第二基板上其他位置的所述第二收容空間，且分別收容於該位於所述第一基板和第二基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間和第二收容空間內的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力大於其他位置的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力。本發明提供的所述基板固定裝置的製作方法中，所述第二基板上還設有多個通孔，所述通孔呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述通孔貫穿所述第二表面和第四表面，且所述通孔與所述第二收容空間間隔設置於所述第二基板上，所述第二驅動模塊包括多個第三驅動點和主驅動點，多個所述第三驅動點分別與多個所述通孔對應，且可拆卸地收容於多個所述通孔內，所述主驅動點分別連接多個所述第三驅動點，用於通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。本發明提供的所述基板固定裝置的製作方法中，所述第二基板的中心處的通孔的尺寸大於其四側邊緣的通孔的尺寸，且沿著所述第二基板的中心處向四側邊緣的方向逐漸變小。本發明提供的基板固定裝置及其製作方法中，所述基板固定裝置包括可提供第一作用力的第一驅動模塊和可提供第二作用力的第二驅動模塊，所述第一作用力用於使第一基板和第二基板結合在一起，所述第二作用力用於使基板固定於所述第二基板上。本發明通過在第一基板和第二基板上設置第一收容空間和第二收容空間，用於收容可提供第一作用力的第一驅動模塊的第一部分和第二部分，通過在第二基板上設置多個通孔，用於收容可提供第二作用力的第二驅動模塊的多個第三驅動點，將所述第一基板與第二基板結合在一起，並將所述基板固定於所述第二基板上，且通過合理布設所述第一收容空間和第二收容空間以及多個通孔，可使夾設於第一基板和第二基板之間的基板保持平整，防止所述基板因受力不均產生翹曲。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖I為本發明提供的一較佳實施方式的基板固定裝置的示意圖。圖2為圖I所示的基板固定裝置的製作方法流程示意圖。
具體實施例方式為說明本發明提供的基板固定裝置及其製作方法，以下結合說明書附圖進行詳細闡述。請參閱圖1，其為本發明提供的基板固定裝置的示意圖。該基板固定裝置100用於 固定一基板200，其包括第一基板110、第二基板120、支撐模塊130、第一驅動模塊140、第二驅動模塊150。所述第一基板110與所述第二基板120相對設置，所述支撐模塊130包括一調節模塊(圖中未示出)，該調節模塊分別與所述第一基板110和第二基板120結合，且所述支撐模塊130的調節模塊可調整所述第一基板110與所述第二基板120之間距離。所述第一驅動模塊140包括第一部分141和第二部分143，所述第一部分141與所述第二基板120分別設置於所述第一基板110的兩側，所述第二部分143與所述第一基板110分別設置於所述第二基板120的兩側，所述第一部分141與所述第二部分143用於提供第一作用力，以使所述第一基板110和第二基板120固定在一起。所述第二驅動模塊150用於提供第二作用力，以固定放置於所述第一基板110和第二基板120之間的所述基板200。所述第一基板110包括平整且光滑的第一表面111、第三表面113、多個第一收容空間115。所述第一表面111與所述第三表面113相背,所述第三表面113在本實施方式中為平整且光滑的平面，在其他實施方式中，所述第三表面113還可以是其他曲面、臺階面等。所述第一收容空間115為所述第三表面113向所述第一表面111凹陷形成的盲孔，在本實施方式中，所述第一收容空間115為方形盲孔，其開口設置於所述第三表面113上。所述第一收容空間115呈矩陣且均勻地設置於所述第一基板110上，所述第一收容空間115用於收容所述第一驅動模塊140的第一部分141。所述第一部分141包括多個第一驅動點1411，所述第一驅動點1411與所述第一收容空間115—一對應，所述第一驅動點1411的形狀和大小與和它對應的所述第一收容空間115的形狀和大小相似，且多個所述第一驅動點1411分別可拆卸地收容於多個所述第一收容空間115內。在其他實施方式中，所述第一部分141的多個第一驅動點1411可裝配於一支架上，通過該支架可同時將多個第一驅動點1411裝配於所述多個第一收容空間115內。所述第二基板120包括平整且光滑的第二表面121、第四表面123、多個第二收容空間125。所述第二表面121與所述第四表面123相背，且所述第二表面121與所述第一基板110的第一表面111相對，且相互平行，通過所述支撐模塊130的調節模塊可調整所述第一表面111與所述第二表面121之間的距離。所述第四表面123在本實施方式中為平整且光滑的平面，在其他實施方式中，所述第四表面123還可以是曲面、臺階面等。所述第二收容空間125為所述第四表面123向所述第二表面121凹陷形成的盲孔，在本實施方式中，所述第二收容空間125為方形盲孔，其開口設置於所述第四表面123上，所述第二收容空間125呈矩陣且均勻地設置於所述第二基板120上，所述第二收容空間125用於收容所述第一驅動模塊140的第二部分143。所述第二部分143包括多個第二驅動點1431，所述第二驅動點1431與所述第二收容空間125—一對應，所述第二驅動點1431的形狀和大小與和它對應的所述第二收容空間125的形狀和大小相似，且多個所述第二驅動點1431分別可拆卸地收容於多個所述第二收容空間125內。在本實施方式中，所述第一收容空間115與所述第二收容空間125在垂直於所述第一表面111或第二表面121的平面上的投影重疊，在垂直於所述第一表面111或第二表面121的方向上，位於所述第一基板110的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間115的深度大於所述第一基板110上其他位置的所述第一收容空間115，位於所述第二基板120的四周邊緣和中心處的所述第二收容空間125的深度大於所述第二基板120上其他位置的所述第二收容空間125，且分別收容於該位於所述第一基板110和第二基板120的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間115和第二收容空間125內的第一驅動點1411和第二驅動點1431之間提供的第一作用力大於其他位置的第一驅動點1411和第二驅動點1431之間提供的第一作用力，防止在利用所述基板固定裝置100固定基板200時，所述基板200發生 翹曲。 所述第二基板120上設有多個通孔127，所述通孔127呈矩陣地設置於所述第二基板120上，所述通孔127貫穿所述第二表面121和第四表面123，且所述通孔127與所述第二收容空間125間隔設置於所述第二基板120上。所述第二驅動模塊150包括多個第三驅動點151和主驅動點153。所述第三驅動點151分別與所述通孔127對應，且收容於所述多個通孔127內。所述主驅動點153分別連接多個所述第三驅動點151，用於通過所述多個第三驅動點151提供一第二作用力，以固定位於所述第一基板110和第二基板120之間的基板 200。在本實施方式中，所述通孔127尤其設置於所述第二基板120的四側邊緣和中心處，且所述中心處通孔127的尺寸大於四側邊緣的通孔127的尺寸，所述通孔127的尺寸指通孔可以收容的物體的體積大小。在其他實施方式中，所述通孔127的尺寸沿著從中心處向四側邊緣的方向逐漸變小，即中心處的通孔127的尺寸最大，四側邊緣的通孔127的尺寸最小，位於中心處和四側邊緣之間的通孔127的尺寸介於中心處的通孔127的尺寸和四側邊緣的通孔127的尺寸之間。本發明提供的基板固定裝置100包括可提供第一作用力的第一驅動模塊140和可提供第二作用力的第二驅動模塊150，所述第一作用力用於使第一基板110和第二基板120結合在一起，所述第二作用力用於使基板200固定於所述第二基板120上。本發明通過在第一基板110和第二基板120上設置第一收容空間115和第二收容空間125，用於收容可提供第一作用力的第一驅動模塊140的第一部分141和第二部分143，通過在第二基板120上設置多個通孔127，用於收容可提供第二作用力的第二驅動模塊150的多個第三驅動點151，將所述第一基板110與第二基板120結合在一起，並將所述基板200固定於所述第二基板120上，且通過合理布設所述第一收容空間115和第二收容空間125以及多個通孔127，可使夾設於第一基板110和第二基板120之間的基板200保持平整，防止所述基板因受力不均產生翹曲。請參閱圖2，其為圖I所示的基板固定裝置的製作方法流程示意圖。所述基板固定裝置的製作方法包括下列步驟步驟S401 :提供一具有第三表面和平整且光滑的第一表面的第一基板，並使所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間。所述第一表面與所述第三表面相背，所述第三表面在本實施方式中為平整且光滑的平面，在其他實施方式中，所述第三表面還可以是其他曲面、臺階面等。所述第一收容空間為所述第三表面向所述第一表面凹陷形成的盲孔，在本實施方式中，所述第一收容空間為方形盲孔，其開口設置於所述第三表面上。所述第一收容空間呈矩陣且均勻地設置於所述第一基板上。步驟S403 :提供一具有第四表面和平整且光滑的第二表面的第二基板，並使所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，且使所述第二表面與所述第一表面相對。所述第二表面與所述第四表面相背。所述第四表面在本實施方式中為平整且光滑的平面，在其他實施方式中，所述第四表面還可以是曲面、臺階面等。所述第二收容空間為所述第四表面向所述第二表面凹陷形成的盲孔，在本實施方式中，所述第二收容空間為方形盲孔，其開口設置於所述第四表面上，所述第二收容空間呈矩陣且均勻地設置於所述第二基板上。在本實施方式中，所述第一收容空間與所述第二收容空間在垂直於所述第一表面 或第二表面的平面上的投影重疊，在垂直於所述第一表面或第二表面的方向上，位於所述第一基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間的深度大於所述第一基板上其他位置的所述第一收容空間，位於所述第二基板的四周邊緣和中心處的所述第二收容空間的深度大於所述第二基板上其他位置的所述第二收容空間，且分別收容於該位於所述第一基板和第二基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間和第二收容空間內的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力大於其他位置的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力，防止在利用所述基板固定裝置固定基板時，所述基板發生翹曲。步驟S405 :提供一包括第一部分和第二部分的第一驅動模塊，並使所述第一驅動模塊的第一部分和第二部分分別可拆卸地收容於所述第一收容空間和第二收容空間內，以便提供一第一作用力。所述第一部分包括多個第一驅動點，所述第一驅動點與所述第一收容空間一一對應，所述第一驅動點的形狀和大小與和它對應的所述第一收容空間的形狀和大小相似，且多個所述第一驅動點分別可拆卸地收容於多個所述第一收容空間內。在其他實施方式中，所述第一部分的多個第一驅動點可裝配於一支架上，通過該支架可同時將多個第一驅動點裝配於所述多個第一收容空間內。所述第二部分包括多個第二驅動點，所述第二驅動點與所述第二收容空間一一對應，所述第二驅動點的形狀和大小與和它對應的所述第二收容空間的形狀和大小相似，且多個所述第二驅動點分別可拆卸地收容於多個所述第二收容空間內。步驟S407 :提供包括調節模塊的支撐模塊，並使該調節模塊分別與第一基板和第二基板結合，以調整第一基板的第一表面與第二基板的第二表面之間的距離。步驟S409 :在所述第二基板上形成多個通孔。所述通孔呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述通孔貫穿所述第二表面和第四表面，且所述通孔與所述第二收容空間間隔設置於所述第二基板上。步驟S411 :提供包括多個第三驅動點和主驅動點的第二驅動模塊，並使多個所述第三驅動點可拆卸地收容於所述第二基板的多個通孔內，以便主驅動點可通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。所述第三驅動點分別與所述通孔對應，且收容於所述多個通孔內。所述主驅動點分別連接多個所述第三驅動點，用於通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力，以固定位於所述第一基板和第二基板之間的基板。在本實施方式中，所述通孔尤其設置於所述第二基板的四側邊緣和中心處，且所述中心處通孔的尺寸大於四側邊緣的通孔的尺寸，所述通孔的尺寸指通孔可以收容的物體的體積大小。在其他實施方式中，所述通孔的尺寸沿著從中心處向四側邊緣的方向逐漸變小，即中心處的通孔的尺寸最大，四側邊緣的通孔的尺寸最小，位於中心處和四側邊緣之間的通孔的尺寸介於中心處的通孔的尺寸和四側邊緣的通孔的尺寸之間。本發明提供的基板固定裝置的製作方法通過在第一基板和第二基板上設置第一收容空間和第二收容空間，用於收容可提供第一作用力的第一驅動模塊的第一部分和第二部分，通過在第二基板上設置多個通孔，用於收容可提供第二作用力的第二驅動模塊的多個第三驅動點，將所述第一基板與第二基板結合在一起，並將所述基板固定於所述第二基板上，且通過合理布設所述第一收容空間和第二收容空間以及多個通孔，可使夾設於第一基板和第二基板之間的基板保持平整，防止所述基板因受力不均產生翹曲。以上為本發明提供的基板固定裝置及其製作方法的較佳實施方式，並不能理解為 對本發明權利保護範圍的限制，本領域的技術人員應該知曉，在不脫離本發明構思的前提下，還可做多種改進或替換，所有的該等改進或替換都應該在本發明的權利保護範圍內，即本發明的權利保護範圍應以權利要求為準。
權利要求
1.一種基板固定裝置，包括第一基板、第二基板、支撐模塊、第一驅動模塊、第二驅動模塊，所述第一基板具有一平整且光滑的第一表面，所述第二基板具有一平整且光滑的第二表面，且該第一表面與該第二表面相對，所述支撐模塊分別與第一基板與第二基板結合，並可使第一基板的第一表面與第二基板的第二表面之間距離發生改變，所述第一驅動模塊包括第一部分和第二部分，所述第一部與所述第二基板分別位於所述第一基板的兩側，所述第二部分與所述第一基板分別位於所述第二基板的兩側，且第一部分與第二部分之間具有一第一作用力存在，第二驅動模塊與所述第一基板分別位於所述第二基板的兩側，其用於提供一第二作用力。
2.如權利要求I所述的基板固定裝置，其特徵在於所述第一基板還包括與所述第一表面相背的第三表面，所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間，所述第二基板還包括與所述第二表面相背的第四表面，所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，所述第一收容空間與第二收容空間位置相對應，所述第一驅動模塊的第一部分可拆卸地收容於所述第一收容空間內，所述第一驅動模塊的第二部分可拆卸地收容於所述第二收容空間內。
3.如權利要求2所述的基板固定裝置，其特徵在於所述第一收容空間呈矩陣地設置於所述第一基板上，所述第二收容空間呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述第一部分包括多個第一驅動點，所述第一驅動點的形狀與所述第一收容空間相似，其尺寸小於第一收容空間的尺寸，所述第二部分包括多個第二驅動點，所述第二驅動點的形狀與第二收容空間相似，其尺寸小於第二收容空間，多個所述第一驅動點分別與多個第一收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第一收容空間內，多個第二驅動點分別與多個第二收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第二收容空間內。
4.如權利要求3所述的基板固定裝置，其特徵在於在垂直於所述第一表面或第二表面的方向上，位於所述第一基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間的深度大於所述第一基板上其他位置的所述第一收容空間，位於所述第二基板的四周邊緣和中心處的所述第二收容空間的深度大於所述第二基板上其他位置的所述第二收容空間，且分別收容於該位於所述第一基板和第二基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間和第二收容空間內的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力大於其他位置的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力。
5.如權利要求4所述的基板固定裝置，其特徵在於所述第二基板上還設有多個通孔，所述通孔呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述通孔貫穿所述第二表面和第四表面，且所述通孔與所述第二收容空間間隔設置於所述第二基板上，所述第二驅動模塊包括多個第三驅動點和主驅動點，多個所述第三驅動點分別與多個所述通孔對應，且可拆卸地收容於多個所述通孔內，所述主驅動點分別連接多個所述第三驅動點，用於通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。
6.如權利要求5所述的基板固定裝置，其特徵在於所述第二基板的中心處的通孔的尺寸大於其四側邊緣的通孔的尺寸，且沿著所述第二基板的中心處向四側邊緣的方向逐漸變小。
7.一種基板固定裝置的製作方法，其包括下列步驟 提供一具有第三表面和平整且光滑的第一表面的第一基板，並使所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間； 提供一具有第四表面和平整且光滑的第二表面的第二基板，並使所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，且使所述第二表面與所述第一表面相對； 提供一包括第一部分和第二部分的第一驅動模塊，並使所述第一驅動模塊的第一部分和第二部分分別可拆卸地收容於所述第一收容空間和第二收容空間內，以便提供一第一作用力； 提供包括調節模塊的支撐模塊，並使該調節模塊分別與第一基板和第二基板結合，以調整第一基板的第一表面與第二基板的第二表面之間的距離； 在所述第二基板上形成多個通孔； 提供包括多個第三驅動點和主驅動點的第二驅動模塊，並使多個所述第三驅動點可拆卸地收容於所述第二基板的多個通孔內，以便主驅動點可通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。
8.如權利要求7所述的基板固定裝置的製作方法，其特徵在於所述第一基板還包括與所述第一表面相背的第三表面，所述第三表面向所述第一表面凹陷形成多個第一收容空間，所述第二基板還包括與所述第二表面相背的第四表面，所述第四表面向所述第二表面凹陷形成多個第二收容空間，所述第一收容空間與第二收容空間位置相對應，所述第一驅動模塊的第一部分可拆卸地收容於所述第一收容空間內，所述第一驅動模塊的第二部分可拆卸地收容於所述第二收容空間內。
9.如權利要求8所述的基板固定裝置的製作方法，其特徵在於所述第一收容空間呈矩陣地設置於所述第一基板上，所述第二收容空間呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述第一部分包括多個第一驅動點，所述第一驅動點的形狀與所述第一收容空間相似，其尺寸小於第一收容空間的尺寸，所述第二部分包括多個第二驅動點，所述第二驅動點的形狀與第二收容空間相似，其尺寸小於第二收容空間，多個所述第一驅動點分別與多個第一收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第一收容空間內，多個第二驅動點分別與多個第二收容空間對應，且分別可拆卸地收容於多個所述第二收容空間內。
10.如權利要求9所述的基板固定裝置的製作方法，其特徵在於在垂直於所述第一表面或第二表面的方向上，位於所述第一基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間的深度大於所述第一基板上其他位置的所述第一收容空間，位於所述第二基板的四周邊緣和中心處的所述第二收容空間的深度大於所述第二基板上其他位置的所述第二收容空間，且分別收容於該位於所述第一基板和第二基板的四周邊緣和中心處的所述第一收容空間和第二收容空間內的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力大於其他位置的第一驅動點和第二驅動點之間提供的第一作用力。
11.如權利要求10所述的基板固定裝置的製作方法，其特徵在於所述第二基板上還設有多個通孔，所述通孔呈矩陣地設置於所述第二基板上，所述通孔貫穿所述第二表面和第四表面，且所述通孔與所述第二收容空間間隔設置於所述第二基板上，所述第二驅動模塊包括多個第三驅動點和主驅動點，多個所述第三驅動點分別與多個所述通孔對應，且可拆卸地收容於多個所述通孔內，所述主驅動點分別連接多個所述第三驅動點，用於通過所述多個第三驅動點提供一第二作用力。
12.如權利要求11所述的基板固定裝置的製作方法，其特徵在於所述第二基板的中心處的通孔的尺寸大於其四側邊緣的通孔的尺寸，且沿著所述第二基板的中心處向四側邊 緣的方向逐漸變小。
全文摘要
本發明涉及平板顯示技術領域，尤其涉及一種基板固定裝置及其製作方法。該基板固定裝置包括第一基板、第二基板、支撐模塊、第一驅動模塊、第二驅動模塊，第一基板具有第一表面，第二基板具有第二表面，且該第一表面與該第二表面相對，支撐模塊分別與第一基板與第二基板結合，並可使第一表面與第二表面之間距離發生改變，第一驅動模塊包括第一部分和第二部分，第一部與第二基板分別位於第一基板的兩側，第二部分與第一基板分別位於第二基板的兩側，且第一部分與第二部分之間具有一第一作用力存在，第二驅動模塊與第一基板分別位於第二基板的兩側，其用於提供一第二作用力。此外，本發明還提供一種基板固定裝置的製作方法。
文檔編號G06F3/044GK102830865SQ20111016475
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者王士敏, 郭元元, 商陸平, 李紹宗, 王連彬, 陳雄達 申請人:深圳萊寶高科技股份有限公司