自動榨油的製造方法

2023-10-27 06:18:12 1

自動榨油的製造方法
【專利摘要】本發明公開一種自動榨油機，包括轉盤和底盤，其特點為在靠近轉盤的外緣上徑向分布有複數個貫通的榨膛腔，轉盤的上面設置有上料器，上料器的出料口能對準轉盤上所設有的任一轉入上料器下面的榨膛腔；底盤上設有蒸料蒸汽腔孔，蒸料蒸汽腔孔下面設有控溫蒸料裝置；在轉盤上設置有榨油機構，榨油機構的壓榨頭能對準轉盤上所設有的任一轉入位於壓榨頭下面的榨膛腔；位於榨油機構之後的轉盤上方設有卸料機構，底盤上設有卸料腔口，當開啟卸料機構時、卸料機構的卸料頭則對已經過榨油機構的壓榨後而轉入到卸料機構的卸料頭下面的裝有壓榨物料的榨膛腔進行卸料工作而使已壓榨的物料從底盤的卸料腔口出料。能循環實現裝料、蒸料、壓榨和卸料。
【專利說明】自動榨油機

【技術領域】
[0001]本發明屬於一種榨油機領域，尤其涉及一種自動榨油機。

【背景技術】
[0002]現有的榨油機，只是純粹的榨油功能，不具有自動上料、自動控溫蒸料、自動壓榨、自動卸料，以及循環工作功能。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種具有上料、控溫蒸料、壓榨和卸料功能的自動榨油機及其榨油方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，所述的自動榨油機，包括轉盤和底盤，轉盤由電機或手動帶動能在底盤上轉動，所述底盤不轉動，其特徵在於在轉盤下面有底盤，當轉盤由電機帶動轉動時，電機的電機軸穿過底盤的中心孔與轉盤中心連接，電機帶動轉盤轉動，在靠近轉盤的外緣上徑向分布有複數個貫通的榨膛腔，所述每個榨膛腔為能貫穿轉盤直達底盤表面的腔孔，在位於轉盤的上面設置有上料器，上料器的出料口能對準轉盤上所設有的任一轉入上料器下面的榨膛腔，上料器中的物料當開啟上料器時能從上料器的出料口落入轉盤上的相應的榨膛腔中；在底盤上設有蒸料蒸汽腔孔，蒸料蒸汽腔孔下面設置有控溫蒸料裝置，所述的蒸料蒸汽腔孔往上能對準轉盤上所設有的任一轉入到控溫蒸料裝置之上的榨膛腔，所述控溫蒸料裝置當轉入到控溫蒸料裝置之上的榨膛腔內裝有物料時在開啟控溫蒸料裝置後能將蒸汽透過底盤上的蒸料蒸汽腔孔對位於其上的轉入的裝有物料的轉盤上的榨膛腔進行控溫蒸料；在轉盤上設置有榨油機構，榨油機構的壓榨頭能對準轉盤上所設有的任一轉入位於壓榨頭下面的榨膛腔，所述榨油機構的壓榨頭當開啟榨油機構時能對已經過蒸汽蒸煮的轉入到榨油機構的壓榨頭下面的榨膛腔內物料進行壓榨工作使物料壓榨出油；在位於榨油機構之後位置的轉盤上方設有卸料機構，在底盤上設有卸料腔口，所述卸料腔口與轉盤上方所設有的卸料機構位置相對應且能與已轉入卸料機構的卸料頭下面的榨膛腔相通，卸料機構的卸料頭能對準轉盤上所設有的任一已轉入卸料機構的卸料頭下面的榨膛腔，當開啟卸料機構時、卸料機構的卸料頭則對已經過榨油機構的壓榨後而轉入到卸料機構的卸料頭下面的裝有壓榨物料的榨膛腔進行卸料工作而使已壓榨的物料從底盤的卸料腔口出料。
[0005]所述轉盤與底盤為同心設置。
[0006]所述轉盤上的榨膛腔有7個。
[0007]所述蒸料蒸汽腔孔採用帶有蒸汽細孔的蒸料蒸汽腔孔。
[0008]本發明所述的自動榨油機的榨油方法，包括如下步驟:1)在轉盤的每個榨膛腔處相應設置有一個定位銷，每個定位銷連接一個定位開關，每個定位開關相應控制相關的機構工作；2)在上料器處的定位開關控制上料器工作，啟動上料器處的定位開關使物料從上料器自由落入填滿榨膛腔，通過上料器與轉盤的接觸面為矽膠密封而能對加入到榨膛腔的物料定量；3)當榨膛腔裝滿物料後，轉盤轉動到下一個定位銷位置時能碰觸定位開關而停止轉動，轉盤停止轉動後帶著裝好物料的榨膛腔也已經轉動到帶有熱氣孔的控溫蒸料裝置的蒸料位置開始控溫蒸料，同時位於榨油機構處的定位開關給榨油機構處的液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給信號讓液壓油缸向上回升，回升到位通過限位開關發信號，讓轉盤啟動轉到下一個定位銷，定位銷碰觸卸料機構處的定位開關同時給出2個信號，其一信號是液壓油缸向下壓對轉入的下一個的榨膛腔進行壓榨，其二信號是卸料機構的卸料油缸向下壓碰觸卸料限位開關後回位，此時料已卸空的榨膛腔就等著卸料油缸回到位，轉盤又再旋轉到下一個裝料、蒸料、壓榨、卸料、再重複裝料以此循環工作。
[0009]本發明所述的自動榨油機的榨油方法，包括如下步驟:1)在上料器設有上料傳感器，上料傳感器能對轉入到上料器下面的榨膛腔進行檢測，當榨膛腔未填有物料，則觸發主控MCU觸使上料器對轉入到上料器下面的榨膛腔進行填料，填滿後料傳感器發出已填滿信號給主控MCU，主控MCU—方面發出信號使上料傳感器停止上料，然後發出信號給轉盤的電機使轉盤轉動；2)當轉盤轉動到底盤控溫蒸料處所設置的蒸料定位開關位置時，蒸料定位開關發出定位信號給主控MCU，主控MCU發出使轉盤的電機停止轉動信號而使轉盤停止轉動，轉盤停止轉動後榨膛腔帶著裝好的物料也已經轉動到帶有熱氣孔的控溫蒸料裝置處，主控MCU發出啟動控溫蒸料裝置開始控溫蒸料信號使控溫蒸料裝置控溫蒸料並保持設定時間控溫蒸料，控溫蒸料完成後主控MCU發出信號給轉盤的電機使轉盤轉動；3)在控溫蒸料的同時、主控MCU發給在榨油機構處所設置的榨油傳感器一個對轉到其下面的榨膛腔進行檢測信號，使榨油傳感器對轉到其下面的榨膛腔進行檢測，當檢測到榨膛腔有蒸煮的物料時，發給主控MCU信號而使之發給啟動榨油機構工作信號，啟動榨油機構的液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給主控MCU信號，主控MCU觸使液壓油缸向上回升，在榨油機構工作的同時主控MCU發給在卸料機構處所設置的卸料傳感器一個對轉到其下面的榨膛腔進行檢測信號，使卸料傳感器對轉到其下面的榨膛腔進行檢測，當檢測到榨膛腔有已經壓榨的物料時，發給主控MCU信號而使之發給啟動卸料機構工作信號，啟動卸料機構的卸料油缸發出向下壓的信號，卸料油缸開始向下壓、觸碰卸料限位開關、完成卸料後回位；4)當主控MCU接收到液壓油缸回升到位、控溫蒸料裝置對其下面的榨膛腔控溫蒸料物料完成蒸煮以及卸料油缸完成卸料回位到位的信號後，主控MCU發出使轉盤轉動信號，轉盤在電機控制下轉動且使已卸料的榨膛腔能轉到上料器下面，上料傳感器對轉入到上料器下面的榨膛腔進行檢測，當榨膛腔未填有物料時，則主控MCU —方面發出電機停止轉動信號使電機停止而使轉盤停止轉動，另一方面觸發上料器對轉入到上料器下面的榨膛腔進行填料，填料完成後轉盤又再旋轉下一個蒸料、壓榨、卸料，然後再重複裝料以此循環工作。
[0010]當檢測到榨膛腔沒有蒸煮的物料時，發給主控MCU信號而使之發給不啟動榨油機構工作信號，當檢測到榨膛腔沒有壓榨的物料時，發給主控MCU信號而使之發給不啟動卸料機構的工作信號。
[0011]本發明具有如下的優點:本發明能把粉碎好的物料送到上料器，轉盤旋轉物料從上料器自由落入填滿榨膛腔，通過上料器與轉盤的接觸面為矽膠密封而能對加入到榨膛腔的物料定量。而當轉盤轉動到下一個定位銷位置時能碰觸定位開關而停止轉動，轉盤停止轉動後榨膛腔帶著裝好的物料也已經轉動到帶有熱氣孔的蒸料位置開始控溫蒸料，同時定位開關也給液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給信號讓液壓油缸向上回升，回升到位通過限位開關發信號，讓轉盤啟動轉到下一個定位銷，定位銷碰觸定位開關同時給出2個信號，其一液壓油缸向下壓對轉入的下一個榨膛腔進行壓榨，其二卸料油缸向下壓碰觸卸料限位開關後回位。此時料已卸空的榨膛腔就等著卸料油缸回到位，轉盤又再旋轉下一個定位銷去裝料、蒸料、壓榨、卸料、再重複裝料，以此循環工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中的轉盤、底盤、電機、控溫蒸料裝置、榨油機構和卸料機構之間的連接或位置關係示意圖。
[0014]圖3為圖1中的轉盤結構示意圖。
[0015]圖4為圖1中的底盤結構示意圖。
[0016]圖5為本發明的主控MCU電路的控制原理圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合實例對本發明進行詳細說明:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明所述的自動榨油機，包括轉盤I和底盤2，轉盤由電機11或手動帶動轉動，轉盤I與底盤2之間間隙很小、為滑動密封，轉盤I轉動而底盤2不轉動，其結構特點為在轉盤I下面有底盤2,當轉盤由電機帶動轉動時，電機可採用步進電機，按程序設定每過一定時間轉動一檔(即使轉盤轉動一檔)，電機的電機軸穿過底盤的中心孔與轉盤中心連接，電機帶動轉盤轉動，而底盤不轉動，轉盤和底盤優選同心設置，在靠近轉盤I的外緣上徑向分布有複數個貫通的榨膛腔3，本實例採用7個榨膛腔3，按需設置，即榨膛腔3貫穿轉盤直達位於轉盤下面的底盤，在轉盤I上設置有上料器4，上料器4的出料口能對準轉盤上所設有的任一轉入上料器4下面的榨膛腔3，即轉盤每轉過一個檔位，則前面的一個榨膛腔3轉離上料器的出料口，而相鄰的後一個榨膛腔3立即轉到上料器4的出料口的下面，此時上料器4的出料口對準所轉入的後一個榨膛腔3中，轉盤每轉一檔，則位於轉盤上的上料器4的出料口必與轉盤上所轉入的相應榨膛腔3對準，則當開啟上料器4時，上料器4中的物料(如:油茶籽等)則從上料器4的出料口落入轉盤上的相應榨膛腔3中；在底盤2上設有蒸料蒸汽腔孔5，蒸料蒸汽腔孔5下面設置有控溫蒸料裝置6，控溫蒸料裝置可以是蒸汽發生器，為現有技術產品，所述的蒸料蒸汽腔孔5往上能對準轉盤上所設有的任一轉入到控溫蒸料裝置之上的榨膛腔3，轉盤每轉過一個檔位，則前面的一個榨膛腔3轉離底盤2上的蒸料蒸汽腔孔5，而相鄰的後一個榨膛腔3立即轉到底盤2上的蒸料蒸汽腔孔5上，蒸料蒸汽腔孔5可以採用帶有蒸汽孔或蒸汽細孔12的蒸料蒸汽腔孔5，蒸汽細孔的作用是可避免在蒸煮時物料從蒸料蒸汽腔孔5中落下，此時當轉入的榨膛腔3裝有物料時，可開啟控溫蒸料裝置將蒸汽透過底盤2上的蒸料蒸汽腔孔5對位於其上的轉入的裝有物料的轉盤上的榨膛腔3進行控溫蒸料；在轉盤I上設置有榨油機構7，榨油機構7可採用常規的液壓榨油機，榨油機構7的壓榨頭能對準轉盤上所設有的任一轉入位於壓榨頭下面的榨膛腔3，即轉盤每轉過一個檔位，則前面的一個榨膛腔3轉離榨油機構7的壓榨頭，而相鄰的後一個榨膛腔3立即轉到榨油機構7的壓榨頭的下面，此時榨油機構7的壓榨頭對準所轉入的後一個榨膛腔3中，轉盤每轉一檔，則位於轉盤上的榨油機構7的壓榨頭必與轉盤上的相應的已轉入壓榨頭下面的榨膛腔3對準，則當開啟榨油機構7時，榨油機構7的壓榨頭則對已經過蒸汽蒸煮的轉入到榨油機構7的壓榨頭下面的榨膛腔3進行壓榨工作，此時由於位於榨油機構7的壓榨頭下面的底盤無孔、與壓榨頭產生對壓作用，因此榨油機構7的壓榨頭能對榨膛腔3中的已蒸煮物料進行壓榨，使物料壓榨出油；在與榨油機構7相鄰處的轉盤1上方設有卸料機構8，卸料機構8位於榨油機構7的後部，卸料機構8可採用常規的卸料油缸裝置，如卸料油缸等均可，在底盤2上設有卸料腔口 9，所述卸料腔口 9與轉盤1上方所設有的卸料機構8位置相對應，卸料機構8的卸料頭能對準轉盤上所設有的任一已轉入卸料機構8的卸料頭下面的榨膛腔3，即轉盤每轉過一個檔位，則前面的一個榨膛腔3轉離卸料機構8的卸料頭，而相鄰的後一個榨膛腔3立即轉到卸料機構8的卸料頭的下面，此時卸料機構8的卸料頭對準所轉入的後一個榨膛腔3中，轉盤每轉一檔，則位於轉盤上的卸料機構8的卸料頭必與轉盤上的所轉入的相應榨膛腔3對準,則當開啟卸料機構8時，卸料機構8的卸料頭則對已經過榨油機構7的壓榨後而轉入到卸料機構8的卸料頭下面的裝有壓榨物料的榨膛腔3進行卸料工作，此時由於在位於卸料機構8的卸料頭下面的底盤設有與裝有壓榨物料的榨膛腔3相通的卸料腔口 9，因此卸料機構8的卸料頭能向下壓碰榨膛腔3中的已壓榨物料，使已壓榨的物料從底盤2的卸料腔口 9出料；因此通過本發明能實現裝料、蒸料、壓榨、卸料，再重複裝料等的循環工作。
[0018]本發明的一種採用定位銷和定位開關的工作原理為:在轉盤的每個榨膛腔3處相應設置有一個定位銷，每個定位銷10連接一個定位開關，每個定位開關相應控制相關的機構工作，比如在上料器處的定位開關控制上料器工作，本發明能把粉碎好的物料送到上料器，轉盤旋轉物料從上料器自由落入填滿榨膛腔3，通過上料器與轉盤的接觸面為矽膠密封而能對加入到榨膛腔3的物料定量。而當轉盤轉動到下一個定位銷位置時能碰觸定位開關而停止轉動，轉盤停止轉動後榨膛腔3帶著裝好的物料也已經轉動到帶有熱氣孔的蒸料位置開始控溫蒸料，同時位於榨油機構7處的定位開關也給榨油機構7處的液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給信號讓液壓油缸向上回升，回升到位通過限位開關發信號，讓轉盤啟動轉到下一個定位銷，定位銷碰觸卸料機構8處的定位開關同時給出2個信號,其一液壓油缸向下壓對轉入的下一個榨膛腔3進行壓榨，其二卸料機構8的卸料油缸向下壓碰觸卸料限位開關後回位，此時料已卸空的榨膛腔3就等著卸料油缸回到位，轉盤又再旋轉下一個定位銷去裝料、蒸料、壓榨、卸料、再重複裝料，以此循環工作。
[0019]如圖5所示，本發明另一種採用主控MCU控制的工作原理為:本發明通過外電源或電源模塊提供下述模塊或部件所需的電壓，為現有技術產品，本發明能把粉碎好的物料送到上料器，轉盤旋轉物料從上料器自由落入填滿榨膛腔3，通過上料器與轉盤的接觸面為矽膠密封而能對加入到榨膛腔3的物料定量，在上料器設有上料傳感器，上料傳感器能對轉入到上料器下面的榨膛腔3進行檢測，當榨膛腔3未填有物料，則觸發主控MCU觸使上料器對轉入到上料器下面的榨膛腔3進行填料，填滿後料傳感器發出已填滿信號給主控MCU，主控MCU —方面發出信號使上料傳感器停止上料，另一方面發出信號給轉盤的電機使轉盤轉動，而當轉盤轉動到控溫蒸料裝置6處所設的蒸料定位開關位置時，蒸料定位開關發出定位信號給主控MCU，主控MCU發出使轉盤的電機停止轉動信號而使轉盤停止轉動，轉盤停止轉動後榨膛腔3帶著裝好的物料也已經轉動到帶有熱氣孔的控溫蒸料裝置6處，主控MCU發出啟動控溫蒸料裝置6開始控溫蒸料信號使控溫蒸料裝置6透過底盤2上設有的蒸料蒸汽腔孔5對其上的榨膛腔3中的物料進行控溫蒸料，在控溫蒸料的同時、主控MCU發給在榨油機構7處所設置的榨油傳感器一個對轉到其下面的榨膛腔3進行檢測信號，使榨油傳感器對轉到其下面的榨膛腔3進行檢測，當檢測到榨膛腔3有蒸煮的物料時，發給主控MCU信號而使之發給啟動榨油機構7工作信號，啟動榨油機構7的液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給主控MCU信號，主控MCU觸使液壓油缸向上回升，當檢測到榨膛腔3沒有蒸煮的物料時，發給主控MCU信號而使之發給不啟動榨油機構7工作信號；同時，主控MCU發給在卸料機構8處所設置的卸料傳感器一個對轉到其下面的榨膛腔3進行檢測信號，使卸料傳感器對轉到其下面的榨膛腔3進行檢測，當檢測到榨膛腔3有已經壓榨的物料時，發給主控MCU信號而使之發給啟動卸料機構8工作信號，啟動卸料機構8的卸料油缸發出向下壓的信號，卸料油缸開始向下壓、觸碰卸料限位開關後回位，當檢測到榨膛腔3沒有壓榨的物料時，發給主控MCU信號而使之發給不啟動卸料機構8的工作信號；當主控MCU接收到液壓油缸回升到位、控溫蒸料裝置6對其下面的榨膛腔3控溫蒸料物料完成蒸煮時間以及卸料油缸回位到位的信號後，主控MCU發出使轉盤轉動信號，轉盤在步進電機控制下轉動而使已卸料的或無物料的榨膛腔3轉到上料器下面，上料傳感器對轉入到上料器下面的榨膛腔3進行檢測，當榨膛腔3未填有物料時，則主控MCU —方面發出步進電機停止轉動信號使電機11停止轉動而使轉盤停止轉動，另一方面觸發上料器對轉入到上料器下面的榨膛腔3進行填料，填料完成後主控MCU觸使轉盤又再旋轉下一個蒸料步驟、壓榨步驟、卸料步驟，然後再重複裝料，以此循環工作。
【權利要求】
1.一種自動榨油機，包括轉盤(I)和底盤(2)，轉盤由電機或手動帶動能在底盤(2)上轉動，所述底盤(2 )不轉動，其特徵在於在轉盤(I)下面有底盤(2 )，當轉盤由電機帶動轉動時，電機的電機軸穿過底盤的中心孔與轉盤中心連接，電機帶動轉盤轉動，在靠近轉盤的外緣上徑向分布有複數個貫通的榨膛腔(3)，所述每個榨膛腔(3)為能貫穿轉盤直達底盤表面的腔孔，在位於轉盤(I)的上面設置有上料器(4)，上料器(4)的出料口能對準轉盤上所設有的任一轉入上料器(4)下面的榨膛腔(3)，上料器(4)中的物料當開啟上料器時能從上料器(4)的出料口落入轉盤上的相應的榨膛腔(3)中；在底盤(2)上設有蒸料蒸汽腔孔(5)，蒸料蒸汽腔孔(5)下面設置有控溫蒸料裝置(6)，所述的蒸料蒸汽腔孔往上能對準轉盤上所設有的任一轉入到控溫蒸料裝置之上的榨膛腔(3)，所述控溫蒸料裝置當轉入到控溫蒸料裝置之上的榨膛腔(3)內裝有物料時在開啟控溫蒸料裝置後能將蒸汽透過底盤(2)上的蒸料蒸汽腔孔(5)對位於其上的轉入的裝有物料的轉盤上的榨膛腔(3)進行控溫蒸料；在轉盤(I)上設置有榨油機構(7)，榨油機構(7)的壓榨頭能對準轉盤上所設有的任一轉入位於壓榨頭下面的榨膛腔(3)，所述榨油機構(7)的壓榨頭當開啟榨油機構(7)時能對已經過蒸汽蒸煮的轉入到榨油機構(7)的壓榨頭下面的榨膛腔(3)內物料進行壓榨工作使物料壓榨出油；在位於榨油機構(7)之後位置的轉盤(I)上方設有卸料機構(8)，在底盤(2)上設有卸料腔口(9)，所述卸料腔口(9)與轉盤(I)上方所設有的卸料機構(8)位置相對應且能與已轉入卸料機構(8)的卸料頭下面的榨膛腔(3)相通,卸料機構(8)的卸料頭能對準轉盤上所設有的任一已轉入卸料機構(8)的卸料頭下面的榨膛腔(3)，當開啟卸料機構(8)時、卸料機構(8)的卸料頭則對已經過榨油機構(7)的壓榨後而轉入到卸料機構(8)的卸料頭下面的裝有壓榨物料的榨膛腔(3)進行卸料工作而使已壓榨的物料從底盤(2)的卸料腔口(9)出料。
2.根據權利要求1所述的自動榨油機，其特徵在於轉盤與底盤為同心設置。
3.根據權利要求1或2所述的自動榨油機，其特徵在於所述轉盤上的榨膛腔(3)有7個。
4.根據權利要求1或2所述的自動榨油機，其特徵在於所述蒸料蒸汽腔孔採用帶有蒸汽細孔的蒸料蒸汽腔孔(5)。
5.權利要求1-4任一所述的自動榨油機的榨油方法，包括如下步驟:1)在轉盤的每個榨膛腔(3)處相應設置有一個定位銷，每個定位銷(10)連接一個定位開關，每個定位開關相應控制相關的機構工作；2)在上料器處的定位開關控制上料器工作，啟動上料器處的定位開關使物料從上料器自由落入填滿榨膛腔，通過上料器與轉盤的接觸面為矽膠密封而能對加入到榨膛腔的物料定量；3)當榨膛腔裝滿物料後，轉盤轉動到下一個定位銷位置時能碰觸定位開關而停止轉動，轉盤停止轉動後帶著裝好物料的榨膛腔也已經轉動到帶有熱氣孔的控溫蒸料裝置的蒸料位置開始控溫蒸料，同時位於榨油機構處的定位開關給榨油機構處的液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給信號讓液壓油缸向上回升，回升到位通過限位開關發信號，讓轉盤啟動轉到下一個定位銷，定位銷碰觸卸料機構處的定位開關同時給出2個信號，其一信號是液壓油缸向下壓對轉入的下一個的榨膛腔進行壓榨，其二信號是卸料機構的卸料油缸向下壓碰觸卸料限位開關後回位，此時料已卸空的榨膛腔就等著卸料油缸回到位，轉盤又再旋轉到下一個裝料、蒸料、壓榨、卸料、再重複裝料以此循環工作。
6.權利要求1-4任一所述的自動榨油機的榨油方法，包括如下步驟:1)在上料器設有上料傳感器，上料傳感器能對轉入到上料器下面的榨膛腔(3)進行檢測，當榨膛腔未填有物料，則觸發主控MCU觸使上料器對轉入到上料器下面的榨膛腔進行填料，填滿後料傳感器發出已填滿信號給主控MCU，主控MCU —方面發出信號使上料傳感器停止上料，然後發出信號給轉盤的電機使轉盤轉動；2)當轉盤轉動到底盤控溫蒸料處所設置的蒸料定位開關位置時，蒸料定位開關發出定位信號給主控MCU，主控MCU發出使轉盤的電機停止轉動信號而使轉盤停止轉動，轉盤停止轉動後榨膛腔帶著裝好的物料也已經轉動到帶有熱氣孔的控溫蒸料裝置(6)處，主控MCU發出啟動控溫蒸料裝置開始控溫蒸料信號使控溫蒸料裝置控溫蒸料並保持設定時間控溫蒸料，控溫蒸料完成後主控MCU發出信號給轉盤的電機使轉盤轉動；3)在控溫蒸料的同時、主控MCU發給在榨油機構處所設置的榨油傳感器一個對轉到其下面的榨膛腔進行檢測信號，使榨油傳感器對轉到其下面的榨膛腔進行檢測，當檢測到榨膛腔有蒸煮的物料時，發給主控MCU信號而使之發給啟動榨油機構工作信號，啟動榨油機構的液壓油缸發出向下壓的信號，液壓油缸開始向下壓，等液壓油缸向下壓的壓力到達設定壓力，與液壓油缸連接的壓力表就給主控MCU信號，主控MCU觸使液壓油缸向上回升，在榨油機構工作的同時主控MCU發給在卸料機構處所設置的卸料傳感器一個對轉到其下面的榨膛腔進行檢測信號，使卸料傳感器對轉到其下面的榨膛腔進行檢測，當檢測到榨膛腔有已經壓榨的物料時，發給主控MCU信號而使之發給啟動卸料機構工作信號，啟動卸料機構的卸料油缸發出向下壓的信號，卸料油缸開始向下壓、觸碰卸料限位開關、完成卸料後回位；4)當主控MCU接收到液壓油缸回升到位、控溫蒸料裝置對其下面的榨膛腔控溫蒸料物料完成蒸煮以及卸料油缸完成卸料回位到位的信號後，主控MCU發出使轉盤轉動信號，轉盤在電機控制下轉動且使已卸料的榨膛腔能轉到上料器下面，上料傳感器對轉入到上料器下面的榨膛腔進行檢測，當榨膛腔未填有物料時，則主控MCU —方面發出電機停止轉動信號使電機停止而使轉盤停止轉動，另一方面觸發上料器對轉入到上料器下面的榨膛腔進行填料，填料完成後轉盤又再旋轉下一個蒸料、壓榨、卸料，然後再重複裝料以此循環工作。
7.根據權利要求6所述的自動榨油機的榨油方法，其特徵在於當檢測到榨膛腔(3)沒有蒸煮的物料時，發給主控MCU信號而使之發給不啟動榨油機構工作信號，當檢測到榨膛腔沒有壓榨的物料時，發給主控MCU信號而使之發給不啟動卸料機構的工作信號。
【文檔編號】B30B15/30GK104369411SQ201410616552
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】邱祥權, 胡鳳翔, 周治欽, 朱小紅 申請人:福建省尤溪縣沈郎食用油有限公司