一種改進的防塵鎢鉬粉碎機的製作方法

2023-10-05 22:24:24 2

本發明涉及一種粉碎機，尤其涉及一種改進的防塵鎢鉬粉碎機。

背景技術：

金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳以及空氣接觸，表面極易受到汙染、氧化或談話，鎢鉬加工在塑性變形中極易產生加工硬化，表面也可產生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，影響了鎢鉬的壽命，這個時候需要回收廢棄不用的鎢鉬進行粉碎再加工，而現有的鎢鉬粉碎機中，它工作時非連續性破壞、效率低頁破碎不均勻。

因此，需要尋求一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種能破碎均勻且可以減少對環境汙染的鎢鉬粉碎機。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種改進的防塵鎢鉬粉碎機，包括機殼和設置於機殼內的粉碎機構，粉碎機構包括受控於電動機的大帶輪和小帶輪、固定板、滑動板以及擺杆，擺杆一端連接滑動板，另一端連接大帶輪，大帶輪為偏心輪，固定板與滑動板上均設有粉碎齒，固定板上的粉碎齒與滑動板上的粉碎齒相對交錯設置，機殼上設有進料口，進料口上端對應設置有防塵腔。

防塵腔上設有吸塵泵。

進料口處設有進料皮帶輪。

進料口處設有進料擋板。

固定板與滑動板形成的粉碎腔下設有出料腔，出料腔上設有濾網帶，濾網帶一端延伸出機殼的出料口。

在上述技術方案中，跟現有技術相比所達到的技術效果是：防塵腔可減少粉碎機工作時對環境的粉塵汙染；同時進料口處設有進料皮帶輪，可以使得加料工作人員可以遠離粉碎機，減少了工作人員粉塵的吸入；而出料腔內的濾網帶，可以分離被粉碎物料的顆粒大小，對粉碎未完全的可以進行再次粉碎，減少了工作人員分離的工作量，加快了工作效率。

附圖說明

附圖1為本發明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1-機殼，2-大帶輪，3-小帶輪，4-固定板，5-滑動板，6-擺杆，7-粉碎齒，8-進料口，9-防塵腔，10-吸塵泵，11-進料皮帶輪，12-進料擋板，13-出料腔，14-濾網帶，15-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發明的一種改進的防塵鎢鉬粉碎機，包括機殼1 和設置於機殼1內的粉碎機構，粉碎機構包括受控於電動機的大帶輪2和小帶輪3、固定板4、滑動板5以及擺杆6，擺杆6一端連接滑動板5，另一端連接大帶輪2，大帶輪2為偏心輪，固定板4與滑動板5上均設有粉碎齒7，固定板4上的粉碎齒7與滑動板5上的粉碎齒7相對交錯設置，機殼1上設有進料口8，進料口8上端對應設置有防塵腔9，防塵腔9上設有吸塵泵10，進料口8處設有進料皮帶輪11，進料口8處設有進料擋板12，固定板4與滑動板5形成的粉碎腔下設有出料腔13，出料腔13上設有濾網帶14，濾網帶14一端延伸出機殼1的出料口15。

在上述技術方案中，跟現有技術相比所達到的技術效果是：防塵腔9可減少粉碎機工作時對環境的粉塵汙染；同時進料口8處設有進料皮帶輪11，可以使得加料工作人員可以遠離粉碎機，減少了工作人員粉塵的吸入；而出料腔13內的濾網帶14，可以分離被粉碎物料的顆粒大小，對粉碎未完全的可以進行再次粉碎，減少了工作人員分離的工作量，加快了工作效率。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。