一種熔模鑄造制殼面層塗料的製作方法
2023-10-06 03:09:39 2
一種熔模鑄造制殼面層塗料的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種熔模鑄造制殼面層塗料，解決了單純使用鋯英粉所制型殼潰散性差，造成後續清理困難的問題。由耐火材料、粘結劑、潤溼劑、消泡劑組成，其中耐火材料由鋯英粉+熔融石英粉組成，鋯英粉、熔融石英粉粒度：325目，使用的粘結劑為矽溶膠，濃度為30％；各原料所佔重量百分比為：鋯英粉56～64％、熔融石英粉16～24％、矽溶膠20％、潤溼劑0.03％、消泡劑0.03％。採用本發明的熔模鑄造制殼面層塗料，配比簡單，易操作，成本低，而且生產的鑄件表面質量好，便於後續的清理。
【專利說明】一種熔模鑄造制殼面層塗料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熔模鑄造制殼面層塗料。
【背景技術】
[0002]熔模鑄造的型殼主要由面層、過渡層、加固層組成，在每一層的製作過程中都是先將模樣蘸上塗料，然後在蘸了塗料的模樣上撒相應的撒砂材料，然而在制殼過程中對面層塗料的要求很高，因為其直接決定鑄件的表面與內部質量。目前，在熔模鑄造的型殼製作過程中，面層塗料中的耐火材料主要使用鋯英粉，主要是由於鋯英粉具有熔點高、熱導率低、線膨脹係數小等特點，化學穩定性極其穩定，但鋯英粉所制型殼潰散性差，造成後續清理困難。
【發明內容】
[0003]本發明的耐火材料由鋯英粉+熔融石英粉組成，解決了單純使用鋯英粉所制型殼潰散性差，造成後續清理困難的問題。
[0004]本發明是由以下技術方案實現的:
[0005]一種熔模鑄造制殼面層塗料，由耐火材料、粘結劑、潤溼劑、消泡劑組成，其中耐火材料由鋯英粉+熔融石英粉組成，鋯英粉、熔融石英粉粒度:325目，使用的粘結劑為矽溶膠，濃度為30% ;各原料所佔重量百分比為:鋯英粉56?64%、熔融石英粉16?24%、矽溶膠20%、潤溼劑0.03%,消泡劑0.03%。
[0006]採用本發明的熔模鑄造制殼面層塗料，配比簡單，易操作，成本低，而且生產的鑄件表面質量好，便於後續的清理。
【具體實施方式】
[0007]本發明為一種熔模鑄造制殼面層塗料，由耐火材料、粘結劑、潤溼劑、消泡劑組成，其中耐火材料由鋯英粉+熔融石英粉組成，鋯英粉、熔融石英粉粒度:325目，使用的粘結劑為矽溶膠，濃度為30% ;各原料所佔重量百分比為:鋯英粉56?64%、熔融石英粉16?24%、矽溶膠20%、潤溼劑0.03%、消泡劑0.03%。
[0008]按比例依次將矽溶膠倒入塗料桶中，開動攪拌機，使其旋轉，加入潤溼劑混合均勻，將耐火粉料緩慢加入塗料桶中，攪拌均勻，再加入消泡劑混均勻，用4號詹氏杯初測塗料粘度，粘度值為53±5 ;如粘度過高，加矽溶膠調整，如粘度過低，加耐火粉料調整，初測粘度可比要求的粘度稍高，因塗料攪拌後粘度有所下降；塗料粘度調整好後，繼續攪拌到工藝要求時間後再檢查塗料粘度，達到工藝要求方可使用。塗料攪拌時間:面層塗料全部為新料時攪拌時間不小於24h，部分新料攪拌時間不小於12h。
[0009]以30度左右的角度將模組緩慢浸入面層塗料漿中稍作旋轉，注意使蠟模溝槽和尖角處包在塗料中的空氣減到最少，有鑄字或細窄凹槽時要用毛刷塗刷或預先噴塗料；以稍快速度取出模組，使多餘塗料滴除，用壓縮空氣吹破包附在蠟模孔洞和尖角內的氣泡，不停的轉動模組，在模組上形成完整均勻塗層；將敷有均勻塗層的模組伸入淋砂機中翻轉，讓全部表面均勻覆蓋上一層砂，等待自然乾燥後型殼的面層即以形成，後續即可製作過渡層與加固層。
[0010]熔模鑄造中面層塗料對鑄件的表面質量影響很大，而面層塗料的耐火材料還決定著型殼的質量。本發明採用鋯英粉與熔融石英粉作為耐火材料，主要是由於鋯英粉具有熔點高、熱導率低、線膨脹係數小等特點，化學穩定性極其穩定；而熔融石英粉也是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的矽酸鹽礦物，其主要成分是S12，其化學、熱學和機械性能具有明顯的各向異性，線膨脹係數小等特點；而且利用熔融石英粉可發生相變的特點，能提高型殼的潰散性，便於鑄件後期的清理。
【權利要求】
1.一種熔模鑄造制殼面層塗料，由耐火材料、粘結劑、潤溼劑、消泡劑組成，其特徵是:耐火材料由鋯英粉+熔融石英粉組成，鋯英粉、熔融石英粉粒度:325目，使用的粘結劑為矽溶膠，濃度為30% ;各原料所佔重量百分比為:鋯英粉56?64%、熔融石英粉16?24%、矽溶膠20%、潤溼劑0.03%,消泡劑0.03%。
【文檔編號】B22C3/00GK104190861SQ201410466279
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】趙富, 楊玉紅, 冀曉燕, 趙勇, 張宏志, 周建軍, 李百軍, 孫曉宇, 賀琰潔, 孟志榮, 王豔麗, 範志濤, 於萍 申請人:內蒙古第一機械集團有限公司