可生化降解的共聚酯非織造布的製作方法
2023-10-05 18:29:04 2
專利名稱：可生化降解的共聚酯非織造布的製作方法
背景技術：
發明領域本發明為有關一種改良的非織造布，如紡粘非織造布，該布具有獨特的綜合性能，是尼龍，聚酯，聚丙烯或其它聚合物所做的非織造布無法取得的。本發明所含的非織造布是在一種紡粘工藝過程中，用擠出和牽伸纖維的方法來生產的。這種非織造布由一種含脂肪族—芳香族的共聚酯材料做成，所得的非織造布有異常優異的懸垂性，抗皺性，彈性，並可用γ射線消毒，在適當的條件下可生化降解。
背景技術：
美國專利(a專利號5,545,371，發明人盧福民，1996年8月13日發表；b專利號6,183,684，發明人盧福民，2001年2月6日發表)描述了一種生產非織造布或布網的工藝和設備。該設備包括聚合物擠出機和熔體紡絲裝置，其噴絲板上有許多噴絲孔提供多根連續長絲。在噴絲板下的一個預定位置上裝有一個牽伸器，該牽伸器內的噴嘴，提供了牽伸纖維的空氣流，牽伸器下方為一個可移動成網機，用來收集纖維，並將其成形為非織造布或布網。
尼龍，聚酯或丙綸及它們的共聚物為非織造布生產中最為常用的合成紡織纖維，這些聚合物材料均可熔融紡絲，用上面提到的美國專利(5,545,371)中所介紹的設備製成非織造布。紡粘，熔噴，氣流成網，水刺，針刺或梳理成網均可用這些聚合物為原料。儘管這些工藝各有其一定的優勢，生產的布各具某些具體的性質，然而這些非織造布也常有局限性，這些局限性也限制了它們的應用。
發明簡介本發明的目的是提供一種可超越過去聚合物織物局限性的織物。申請人斷定，使用如美國專利5,545,371所述的方法和設備以及由美國伊思曼(Eastman)化學公司(地址美國田納西州Kingsport市)製造的共聚酯(該共聚酯已列為本申請的參考材料之一)生產的纖維，申請人已獲得一種非織造布，該布具有異常優異的懸垂性，彈性，可進行多次重複的拉伸復原而不導致斷裂或破壞。這種新型的織物可以和多種多樣的成分粘合。如薄膜，纖維素(棉花，水溶性纖維)，聚乳酸，木漿，木纖維，紙以及其它天然纖維如羊毛。這種新的織物可完全生化降解，徹底分解後只留下二氧化碳和水。該織物可用γ射線或電子束進行消毒。多種多樣的粘合技術，包括但不限於點熱軋，浸膠，針刺，水刺，熱空氣粘合或超聲波，無線電波，微波或公電法粘合。
該新型織物還可以用美國專利5,545,371所述的設備及方法從美國專利5,446,079；5,599,858及6,020,393(以下簡稱這些專利為」AAPE」專利，在此一併列為參考文獻)所介紹的一種脂肪族—芳香族共聚酯(以下簡稱」AAPE」)所得的纖維來製造。
該新型織物通常在溫暖的沿海的鹽水環境裡，經過15到20周的時間即可生化降解。在淡水裡也得到類似的結果。海水中的生化降解性對生態平衡來講是一種非常理想的特性。眾所周知，海洋生命如海龜是含咽下一些被拋棄的塑料製品如塑膠袋和包裝材料(它們誤認為海蟄)而導致死亡。
本發明所述的新型織物可用於手術室用帘子和手術衣，手術器材消毒包布，用即棄衛生用品，取代織造布的耐用品，合成革，有伸縮性的擦布以及一次性尿布和成人尿布中要求有彈性的部件，因為貼身和有良好的形狀是對這些尿布的重要指標。
發明的詳細說明本發明為一種產品，具體來說是一種非織造布，該布用伊思曼化學公司(美國田納西州Kingsport市)所生產的特定的含脂肪族—芳香族共聚酯為原料生產的。美國專利5,599,858(發表於1997年2月4日，發明人CharlesBuchanan等)標題為」脂肪族—芳香族共聚酯及纖維素酯/聚合物」對該共聚酯有所描述。具體地來說，用該脂肪族共聚物作為聚合物材料，用某一工藝和設備，如美國專利5,545,371(在次也一併將該專利列為參考文獻)所描述的工藝和設備來生產的。紡粘工藝過程在專利371所述的裝置上是以高纖維速度進行的。
此外，這種非織造布可以用AAPE專利中所述的脂肪族芳香類共聚酯為聚合物原料，在371專利所述的工藝和設備上製造。
本發明使用的是AAPE專利所述的一種聚酯，該AAPE是伊思曼化學公司(美國田納西州Kingsport市)在最優裝置上製造生產的，並以EastarB10TM為共聚酯類的商標銷售。更具體地說，AAPE基本上是一類線性無規共聚物或分支的和/或鏈增重的共聚酯，有以下重複單元 和 其中R1為一個或一個以上的C2-C8亞甲基或氧化烯組成的基團，其克分子百分比為80-100；R2則從一個或多個基團來選擇，這些基團由下列組成C2-C8亞甲基或氧化烯；C2-C8亞甲基或氧化烯其中有一到四個被取代的成分為滷素，C6-C10芳基或C1-C4烷氧基或C5-C12環烷烴(如1，4-環己二乙醇)；C5-C12環烷烴，其中有一到四個被取代的基團為滷素，C6-C10芳基或C1-C4烷氧基。R2的克分子百分比為0到20；R3為一個或一個以上的基團，它們的組成為C2-C12亞甲基或氧化烯；C2-C12烷基或氧化烯其中一到四個基團由滷素C6-C10芳基及C1-C4烷氧基取代；R3的克分子百分比為35到95；R4為一個或一個以上的基團，它們為C6-C10芳基；C6-C10芳基其中一到四個基團為滷素，C6-C10芳基，C1-C4烷氧基取代；C5-C10環亞基；C5-C10環亞基其中一到四個基團為滷素，C6-C10芳基或C1-C4烷氧基取代。R4的克分子百分比為5到65。
最好的AAPE為從C2-C8烷基中選擇，克分子百分比為90-100；R2的克分子百分比為0到10；R3為一個或一個以上由C2-C8亞烷基或氧化烯組成的基團，其克分子百分比為35到95；R4為一個或一個以上由C6-C10芳基組成的基團，其克分子百分比為5到65。更優先使用的AAPE為從C2-C4亞烷基選擇的R1，克分子百分比為95到100；R2的克分子百分比為0到5；R3為一個或一個以上由C2-C6亞烷基組成的基團，其克分子百分比由35到65；R4為1，4位被取代的C6芳基，其克分子百分比由35到65。
這裡所用的術語」烷基」和」亞烷基」係指為-CH2-CH2-CH2-CH2-和-CH2CH(X)-CH2-的直鍵或支鏈部分。」氧化烯」係指含1到4個醚氧團的亞烷基鏈。」環亞烷」係指任何含環烷部分的烷基。
其他建議使用的AAPE的成分由下列的二醇和二酸(或生成聚酯的衍生物)，下列克分子百分比製備，以百分之百的二酸和百分之百的二醇來計算。
(1)戊二酸(約30-70％)；對苯二甲酸(約25-70％)；1，4丁二醇(約90-100％)；及改性二醇(0-10％)。
(2)丁二酸(約30-95％)；對苯二甲酸(約5％-70％)；1，4丁二醇(約90％-100％)；及改性二醇(0-10％)(3)己二酸(約30-75％)；對苯二甲酸(約25-70％)；1，4丁二醇(約90％-100％)；及改性二醇(0-10％上述改性二醇應優先從1，4環已二醇，三乙二醇，聚乙二醇以及新戊二醇中選取。最優擇取的AAPE為線性，分支或伸直鏈的共聚酯，其中乙二酸的克分子百分比為50-60％，對苯二甲酸的克分子百分比為40-50％，1，4丁二醇的克分子百分比至少為95％，更佳的選擇為己二酸克分子百分比約55到60％，對苯二甲酸為40-45％，1，4丁二醇至少95％。伊恩曼化學公司(田納西Kngsport)對這樣-些組成均有商業供應。
優選AAPE的一些例子包括聚(對二甲基戊二酸-Co-對苯二甲酸)含(a)50％己二酸/50％對苯二甲酸/100％1，4丁二醇，(b)60％己二酸/40％對苯二甲酸/100％1，4丁二醇；或(c)40％己二酸/60％對苯二甲酸/100％丁二醇；聚(四甲基丁二酸-Co-對苯二甲酸)含(a)85％丁二酸/15％對苯二甲酸/100％1，4丁二醇或(b)70％丁二酸/30％對苯二甲酸/100％1，4丁二醇；聚(乙基丁二酸-CO-對苯二甲酸)含70％丁二酸/30％對苯二甲酸/100乙二醇；及聚(四甲基己二酸-Co-對苯二甲酸)含85％己二酸/15％對苯二甲酸/100％1，4丁二醇。
AAPE有10到1000個重複單元較為理想，更優的選擇為15到600重複單元。AAPE的特性粘度以0,4到2,0dl/g為好，0,7到1,4dl/g更好。粘度值是在100ml，重量比為60/40的苯酚/四氯乙烷的溶液中放入0.5克樣品在25℃時測定的。
本發明中的AAPE還包括一種支鏈劑，其重量百分比為AAPE總重量百分比的0.01到10％，更優的範圍為0.1到1.0％，該支鏈劑的主均分子量以50到5000為好，更具體一點為92到3000，大約有3到6個官能度，該支鏈劑可以是有3到6個羥基的聚醇，有3或4個羧基的聚羧酸或有總數為3到6個羥基和羧基的羧酸。
具代表性的有支鏈劑功能的低分子量多醇有丙三醇，三甲醇，丙烷，1，2，4丁三醇，季戊四醇，1，2，6-己三醇，山梨糖醇，1，1，4，4-四(羥基)環己烷，三(2-羥乙基)異氰酸酯和二季戊四醇。作為高分子量多醇(重均分子量400到3000)支鏈劑的例子有2到3個碳的環氧烷縮合衍生的三醇，如環氧乙烷和有多醇引發劑的環氧丙烷。
有代表性的作為支鏈劑羥基丁二酸，檸檬酸，酒石酸，3-羥基戊二酸，粘酸和4(β-羥乙基)苯二甲酸。這樣的羥酸均含3個或更多的羥基和酸基。
特別優先使用的支鏈劑有三苯六(羧)酸，5-甲基鄰苯二甲酸，季戊四醇，三甲醇丙烷和1，2，4-丁三醇。
含100％克分子的1，4-丁二醇，43％克分子對苯二甲酸和57％克分子己二酸，以0.5％重量百分比的季戊四醇進行支鏈化的聚(四甲基己二酸-CO-對苯二甲酸)為本發明使用的支鏈化的AAPE的一個例子。該共聚物的生產是在100PPM的鈦(開始以Ti(OiPr)4存在下將二甲基己二酸鹽，對苯二甲酸二甲酯，季戊四醇和1，4-丁二醇在真空和190℃下加熱1小時，然後於200℃下加熱2小時，210℃下1小時，然後再去250℃下加熱1.5小時。該共聚酯通常去擠壓成形後做成切片。
本發明的另外一種支鏈化的AAPE為取(四甲基己二酸-CO-對苯二甲酸)含有100％克分子的1，4-丁二醇，43％克分子的對苯二甲酸和57％克分子的己二酸，用0.3％重量百分比的1，2，4，5-苯四酸-二酐支鏈化。該共聚酯是用線性的聚(四甲基己二酸-CO-對苯二甲酸和1，2，4，5-苯四酸-二酐去擠出過程中反應得到的。
本發明用的AAPE還可能含鏈的增量劑。典型的鏈增量劑有二乙烯醚，如美國專利5,817,721中揭示的，在此一併列為參考文件。優選的二乙烯醚為1，4-丁二醇二乙烯醚，1，5-己二醇二乙烯醚為1，4-環己烷二甲醇二乙烯醚。鏈增量劑的重量百分比可由AAPE的克重量百分比的0.01到5％，最好在0.3到2.5％。
聚酯和共聚酯的製備在技術上是眾所周知的。反應通常在150℃到300℃的溫度在縮聚催化劑為四氧化鈦，二乙酸錳，氧化銻，二乙酸-二丁錫，氯化鋅或它們的混合物下進行的。催化劑的用量通常為反應物總重量的10到1000ppm。對本發明來說，具有代表性的脂肪共聚酯是二甲基戊二酸和1，6環己二醇的縮聚產物。這一聚酯即(環己烷戊二酸酯)是用下列方法製備的在真空和100ppm的鈦的存在下，把二甲基戊二酸和1，6-環己二醇在約210℃加熱4小時，然後在260℃約1.5個小時。有代表性的脂肪族-芳香族共聚酯為聚(四甲基對苯二甲酸戊二酯，含30％克分子的對苯二甲酸，其製備方法為在真空和100PPM鈦(開始時以Ti(OiPr)4的形式存在)的條件下，將二甲基戊二酸，對苯二甲酸二甲酯以及1，4-丁二醇加熱到200℃，一小時，然後繼續升溫到245℃，0.9小時。
用伊思曼EASTARBIOGP共聚酯材料紡絲做成的紡粘非織造布具有非常優異的懸垂性同時在室溫時有抗皺的內在特性。其手感好，布面不滑不閃光，使用時不產生噪音。生產中還可以加入添加劑和顏料。後處理還可以改變其手感。
該非織造布有彈性，可以重複拉伸，復原而不斷裂。用這種材料所做的布網也呈現高彈性而不斷裂。改變紡絲條件可以改變其彈性，以適應該布某些具體用途的要求。同樣，選擇適當的工藝條件可以改變其表面的磨擦特徵，從橡皮感到柔軟的棉織物感。此外，還可以通過不同的工藝條件，來改變非織造布的表觀特徵，從表面有纖維粘連造成的纖維束，到完全沒有纖維束。
本發明所生產的非織造布可以和多種材料粘合，包括但不限於，薄膜，織布，非織造布，金屬膜或紙張。這種非織造布還可和各種聚合物及組分，包括其本身進行擠壓塗層。適於用來和纖維素及其他天然纖維和可生化降解聚合物如聚乳酸複合。本發明的共聚酯還可以和其他聚合物，包括其他可生化降解的聚合物共混紡絲來做成其他的紡粘產品。
重要的是本發明所生產的紡粘非織造布在堆肥的環境下可完全降解，留下的只有水和二氧化碳。而在非堆肥的環境裡，該非織造布可以是耐用型的。
這裡所描述的共聚酯還可以和另外的纖維材料在紡粘線上複合做成多層的產品。用這類材料生產的非織布和複合材料可用γ射線消毒。有多種粘合技術適用於該非織布。例如熱軋點粘合，樹脂粘合，針刺，熱空氣粘合，超聲波，高頻電波，微波或介電粘合。把成布和其他材料粘合可用熱熔膠，超聲波，高頻電波，微波，介電粘合，熱空氣和福射粘合以及其他複合技術。該聚合物的低熔點(約108℃)可改善生產製造過程中的高速粘合。
加熱可使該非織布收縮，這樣用該布包裹物品的話，即可得到有彈性又緊貼被裹物體的效果，且仍然保持彈性，強度及韌性。
本發明的非織造布可由多組分纖維來生產，包括但不局限於一種或一種以上由伊思曼的可生化降解共聚酯。多組分纖維的形式可為邊-邊，皮芯，海島等。與纖維橫截面形狀(例如園形，扁平形，中空，三葉瓣和其他大表面的幾何形狀)無關。
本發明可用下列最好的具體例子來進一步說明，然而可以理解的是這些例子僅僅是用來做說明用的，除非有具體的指明，不應被用來做為本發明範圍的限制。
根據上述的目的和其他目的，這些目的在下面將會變得更明顯，現可將本發明參照具體的附圖
來敘述。
本發明的新型內容實施例1以美國專利5,545,371和6,183,634所述的紡粘工藝及設備生產的非織造布列舉如下將EASTARBIOTMGP共聚酯切片在45℃下乾燥6小時以使切片的含水量在300ppm以下，然後將切片加到螺杆擠出機內。擠出機和紡絲箱體的溫度設定在195℃，噴絲板上開孔區域的寬度為500mm，孔徑為0.35mm，共2016孔。擠出的纖維被一牽伸裝置牽伸，牽伸器的狹縫比噴絲板開孔區寬100mm，牽伸器用35磅/英寸2的壓縮空氣將纖維牽伸，從牽伸器出來的拉伸纖維被鋪於傳送帶上，傳送帶下有抽吸裝置。熔體的吐出量由計量泵計量，為0.5克/孔/分(ghm)傳送帶上的布網以15米/分的速度移動，經熱軋機在85℃下熱軋粘合。得到的非織布被卷到輥上。熱軋前面纖維旦數為1.3，非織布的基重為130克/米2。所得的紡粘非織布外觀好，有彈性，手感好，觸摸時沒有絲鳴或噪音。
非織布性質可從DSC測試結果看出。DSC的第一次曲線(反映織布的性質)顯示一個雙模式特徵，其主熔點為120℃，二次掃描(只反映聚合物特性，不反映非織布特徵)顯示的是一個相對來說較寬但為單峰的模式，熔點為108℃。DSC一次掃描結晶度約為29％，用該材料以高吐出量和高或低紡絲速度均成功地生產出紡粘非織造布。
實施例2與實施例1中所用的設備，工藝及材料均相同，所不同的是熔體溫度為205℃，壓縮空氣壓力為45磅/英寸2。所得纖維的纖度為1.0，吐出量為0.5克/孔/分，生產的線速度為30米/分，非織布基重為70克/米2，還得到了重量為40克/米2的非織布，線速度為40米/分。這樣改變工藝參數，可以生產基重為10到17克/米2的非織造布。吐出量很高的情況也可以做到。所有做出來的非織布都呈現良好的結構完整性。
這種非織造布的一些優點包括a)異常優越的懸垂性，和室溫下內在的抗皺性。手感好，沒有絲鳴，不閃光，使用時不發出噪音。
b)良好的彈性，即可重複多次拉伸，復原的循環而不被破壞。呈現很高的彈性而不會破裂。通過改變紡絲條件可以改變彈性程度以滿足該非織布的一些特定用途。同樣，適當選擇的工藝條件也可以改變其表面的摩擦特徵，從橡皮一樣的手感到柔軟的棉織物感，從表面呈現很多纖維束，到看不到纖維束的表面。
c)可以和許多基布粘合，這些基布用下列材料組成，包括但不限制於羊毛，棉花，水溶性纖維，木槳，聚乳酸，尼龍，紙和其他可生化降解的聚合物。也可以和薄膜及其他聚酯材料複合。
d)在堆肥的環境下(高溫高溼)可降解完全分解後只留下二氧化碳和水，以及微量的礦物質，而在沒有這樣環境的條件下，有很長的使用壽命，可以做成耐用品。
e)這類材料所得的非織布和複合布可用電子束或γ射線消毒。
f)現有的大部合技術都可用將該非織布與其本身或其他材料進行單層或多層的粘合。例如，熱軋法的點粘合，樹脂粘合，熱空氣粘合，熱熔膠，水刺，針刺超聲波，高頻電流，微波，以及介電粘合，粘合纖維和塑壓粘合。該聚合物的低結晶熔點有功於製造過程中高速度粘合。產品在處理和使用中都不產生噪音。
g)該非織布可用來包裹物品利用它受熱收縮的性質，使該布緊裹著物品，但仍保持其彈性，強度和韌性。
該非織布的使用包括但不限於下列方面a)手術服和手術室用垂簾，以及其他有防滲透性要求的織物如施用殺蟲劑時，需要的保護服等。
b)消毒包布及手術器材包布c)用即棄衛生製品的一部分，包括但不限於，嬰兒尿布，成人尿布及內衣，內褲，塞子，婦女衛生巾，用即棄內衣，內褲以及床墊，其他一些隔離體液用器，用即棄衣物或其他一些有限使用壽命的產品等等。
d)做為織物和針織品的非織物代用品，仍保持其生化降解性。如枕頭套，襯裡，家俱布，絕緣材料，垂簾，衣物，手套以及一些工業用品。
e)在農業溫室和土木工程應用中使用的非織布及網狀物，包括除雜草，防腐，種子墊和容器，熱成形的花盆，樹木和叢木的復蓋物，植物管理中能提供所需」藥」品的系統，等等。
f)做合成革，乙烯塑料製品，人造皮和其他高附加值的豪華織物用的柔軟且可伸長的基布。
g)擦布類產品，這類產品要耐用，抗撕裂，撕裂前可有很大的伸長，且吸附並能保留住塵土或其他粒子。在其他應用形式裡，這些紡粘非織布可以用來傳遞清潔劑和消毒化學試劑，醫療/美容護膚治療，家俱上蠟和其他類似的用途。
h)上述任何一種形式與薄膜底布或襯裡或其他墊層組成獨特的織物結構。
i)上述產品與同類聚合物的薄膜結合，形成或層壓成一種非織布。
j)上述產品與薄膜組成或層壓成一種非織造布。
k)用包含一種或一種以上的由這種可生化降解共聚酯組成多成分纖維制的非織布，這種多成份纖維的形式可包括，但不限於，邊-邊，皮芯，海島，等等，與纖維的截面形狀無關(例如園形，扁平，三葉，中空)l)由多種纖維製造的非織造布，其結構為二種或二種以上的不同類型的纖維的混合物，其中至少有一部分的纖維成分是這種可生化降解共聚酯這樣的多種纖維可以和上述K中的多成分的形式相結合。和m)嬰兒尿布，成人失禁用品，以及耐用品等產品中需要彈性性能的部件。
這種非織布有受熱後收縮的特性，收縮後仍保持其收縮前的彈性特徵，並不變脆。該材料收縮後可與被包裹的物品的表面形成緊密貼合。收縮率可高達原尺寸的90％，可通過對生產該布的工藝條件的選擇事先決定其總的收縮率。收縮率大小的主要決定因素為紡粘過程中，所達到的纖維速度和熱粘合條件。有效的冷卻及紡絲線溫度控制也十分重要。
當該非織造布收縮時，布的纖維結構也隨著按尺寸比例收縮，從而其孔隙率降低，布的基重增加，抵抗滲透性提高，但仍保持其彈性。常規聚酯非織布在熱收縮後通常變脆且僵硬。本發明的新穎處即在於保持了彈性和可撓曲性。此外，在緊張狀態下的收縮可使所產生的物品有事先決定的尺寸及伸長/復原特徵。藉助於可控制的熱收縮，來控制孔隙尺寸從而生產用即棄的過濾器。
這樣的性質在製造一些物品時可得到具體的應用。即通過使用熱改變最初的尺寸而得到最後所需的形狀。這種應用不僅適用於用即棄型尿布，成人失禁用品，服裝，要求一定形狀的婦女衛生墊的生產，而且適用於做包裝材料它們要有保溫性，抗滲透性，又透氣或能夠包緊被裹物品，諸如，但不限於用γ射線或電子束消毒的手術包布，各手術服，繃帶，墊布，手套，汽車蓋布，床墊包布和墊子，接觸食物的材料，收縮致包緊的灑瓶包裝材料和容器標籤等。
儘管本發明的非織布已被證明可用紡粘工藝來生產，但是類似的非織布也可用熔噴，幹法或梳理等工藝來生產。紡粘和熔噴結合也是可能的。
本發明的非織布在溫暖的淺海鹽水環境裡通常在15-20周內生化降解。測試是在佛羅裡達州的LightHouse point的地點進行的。將樣品布吊在碼頭下面的低於低潮時的水面下，經過15周後，該樣布分解成為很脆弱的薄幕把它從水裡提起時破碎成小片。
本發明的一個目的是提供一種改良的非織布，該布具有獨特的綜合性能，是其他非織布得不到的。該非織布以伊思曼化學公司生產的有商業供貨的一種特別的共聚酯，其商業名稱為EASTER Bio GP，用紡粘法非織布工藝和設備生產的。
本發明的另一個目的是提供一種非織造布。該布具有彈性，可熱軋，可用γ射線消毒，並且可生化降解。這種非織布可用紡粘法生產。
至此，我們對本發明最實際和最優內容做了說明和描述。這裡必須要說明的是，對本行業內的技術人員來說，在本發明範圍內做出明顯的修正或偏離是完全可能的。
權利要求
1.非織造布的生產方法，由下列幾步組成提供一個聚合物螺杆擠出機，包括有多孔的噴絲板，以產生多根連續長絲；在噴絲板下提供一個牽伸裝置，對從噴絲板下來的長絲進行牽伸；提供一個收集面，將收集到的纖維組成非織造布；使用脂肪族-芳香族共聚酯作為螺杆擠出機擠出的材料做成纖維；由此得到的非織造布有彈性，使用中不出響聲，能夠熱軋並可生化降解.
2.如權利要求1所述的方法生產的產品和非織造布，所述方法包括以下步驟在非織造布成形的同時，建立所說纖維的高速紡絲。
3.如權利要求1所述的方法生產的產品和非織造布，所述方法包括以下步驟將添加劑或顏料和脂肪族-芳香族共聚酯一起加入螺杆擠出機以生產有理想性能的改性非織造布。
4.如權利要求1所述的方法生產的產品和非織造布，所述方法包括以下步驟選擇工藝條件以改變非織造布的外觀，或包含繩狀纖維束或不包含繩狀纖維束，但大部分纖維是單獨和不粘在一起的。
5.如權利要求1所述的方法生產的產品和非織造布，所述方法包括以下步驟由控制熱收縮來控制非織布的孔隙大小以生產可生化降解，可用γ射線或電子束消毒的用即棄過濾器。
6.如權利要求1所述的方法生產的產品和非織造布，所述方法包括以下步驟由控制熱收縮，將非織造布的尺寸和形狀變成理想實用的大小，應用在下列產品服裝，嬰兒尿布，幼兒訓練褲，成人失禁用品，婦女衛生墊，手術包布，綳帶包裝材料，與食物接觸的產品，支撐織物，床墊包布，墊子，些產品均可生化降解和用γ射線或電子束消毒。
7.非織造布的生產方法，由以下步驟組成從噴絲板擠出產生多根纖維；通過一個牽伸裝置提供對所說的纖維的牽伸力將纖維牽伸；使用一個或一個以上的熔紡噴絲板或模頭；引入一層或多層其他含纖維材料；將從一個或一個以上的噴絲板裡出來的纖維在一平面上鋪成非織造布；並且至少使用一種脂肪族共聚酯作為擠出的纖維的材料之一，由此得到的非織造布具有理想的彈性性質和粘合性質。
8.非織造布的生產方法，由以下步驟組成從噴絲板擠出產生多根纖維；通過一個牽伸裝置提供對所說的纖維的牽伸力將纖維牽伸；將所說纖維鋪放在一平面上做出非織造布；並且使用一種脂肪族-芳香族共聚酯作為擠出的纖維的材料，由此得到的非織造布具有理想的彈性性質，熱粘合性質，可生化降解，可用γ射線或電子束消毒。
9.一種非織造布受熱的作用時可有從低到90％的收縮，這種收縮的大小可通過纖維和非織造布生產條件的改變以及熱處理條件的改變來控制。
10.一種有良好手感和彈性的非織造布，可通過調節纖維速度，紡絲牽伸比以及熱軋條件或熱空氣粘合條件來獲得。
11.通過一種熔紡或熔噴工藝製成的非織造布，以伊思曼化學公司生產的一種共聚酯材料(商標為Eastar Bio GP共聚酯)為原料。所生產的非織造布有收縮性，彈性，熱粘合性，還可以生化降解。
12.粘合在一起的至少有二層的多層結構，其中至少有一層是脂肪族-芳香族共聚酯。
全文摘要
本發明為用脂肪族和脂肪族－芳香族共聚酯為纖維材料，在熔紡工藝和設備上生產出來的一種非織造布。該設備包括螺杆擠壓機，噴絲板和牽伸裝置，具有進行高速紡絲的能力。所生產的非織造布可生化降解，柔軟，有很好的懸垂性和彈性等性質。其彈性大小可通過改變生產纖維的條件和粘合時的參數進行調節。
文檔編號D04H3/14GK1478015SQ01819632
公開日2004年2月25日 申請日期2001年9月21日 優先權日2000年9月29日
發明者盧福民, W·A·黑爾, M·E·廷謝爾, W·S·哈裡斯, 哈裡斯, 廷謝爾, 黑爾 申請人:艾森工程有限公司