熱變形自適應式電纜罩的製作方法

2023-10-06 02:28:19 1

專利名稱：熱變形自適應式電纜罩的製作方法
技術領域：
熱變形自適應式電纜罩技術領域[0001]本實用新型屬於飛行器結構技術領域，具體是指一種熱變形自適應式電纜罩。
技術背景[0002]設置在飛行器支撐結構外表面的電纜需要採用電纜罩來保護。飛行器在高速、長航時的飛行過程中，電纜罩受氣動熱影響，會產生較大的熱變形，電纜罩自身以及電纜罩與飛行器的接觸部位均會產生裂縫，因而影響其對電纜的保護功能。為克服熱變形的影響， 有選擇熱應力較高的材料製備電纜罩以適應熱變形需求，但是其材料的選型及應用十分苛刻，成本高；也有在電纜罩外部增加保護措施來減少熱應力，但是其保護措施結構較複雜不利於安裝，甚至會干擾飛行器的正常運行。發明內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、安裝方便、防護效果良好的熱變形自適應式電纜罩。[0004]為實現上述目的，本實用新型的熱變形自適應式電纜罩，用於保護布置在飛行器表面上的電纜線，它包括電纜罩殼，所述電纜罩殼上開設有腰形安裝孔，所述腰形安裝孔上覆蓋有硬質墊片，所述電纜罩殼通過依次穿過硬質墊片和腰形安裝孔的T形限位螺釘與角塊相連，所述角塊固定在飛行器表面的支撐結構上，所述腰形安裝孔與T形限位螺釘之間的間隙構成電纜罩熱變形補償空間。[0005]進一步地，所述T形限位螺釘與硬質墊片之間設置有彈性墊圈，可加強硬質墊片與腰形安裝孔間的密封效果。[0006]還進一步地，所述硬質墊片的面積比腰形安裝孔的面積大，能有效保障硬質墊片能將腰形安裝孔密封蓋住。[0007]本實用新型的有益技術效果為[0008]通過採用變形補償設計思路，將電纜罩殼的安裝孔設計成腰形槽結構，並且控制腰形安裝孔與T形限位螺釘之間形成間隙，此間隙給熱環境下電纜罩殼與飛行器表面的支撐結構因熱脹冷縮不同的形變量留下補償空間，避免了電纜罩殼在飛行過程因熱應力而收到破壞。同時，電纜罩殼通過限位螺釘與飛行器支撐結構定位連接，即保證了兩者之間連接的穩定性，又保障了腰形安裝孔與限位螺釘之間的補償空間。腰型安裝孔上覆蓋硬質墊片進行密封，保證了電纜罩連接處無外界氣流進入。本實用新型的應用範圍廣泛，能滿足多種飛行器結構技術領域的應用，而且其結構簡單可靠，較大的提高了電纜罩的生產與安裝效率。


[0009]圖1為一種熱變形自適應式電纜罩的結構示意圖。[0010]圖2為圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的熱變形自適應式電纜罩作進一步詳細說明。[0012]圖1所示的熱變形自適應式電纜罩，用於保護布置在飛行器表面上的電纜線9，它包括電纜罩殼1，電纜罩殼1上開設有腰形安裝孔7，腰形安裝孔7上覆蓋有硬質墊片6，硬質墊片6的面積是腰形安裝孔7面積的1. 4 1. 8倍，電纜罩殼1通過依次穿過硬質墊片 6和腰形安裝孔7的T形限位螺釘4與角塊3相連，角塊3固定在飛行器表面的支撐結構2 上，腰形安裝孔7與T形限位螺釘4之間的間隙構成電纜罩熱變形補償空間，T形限位螺釘 4與硬質墊片6之間設置有彈性墊圈5。
權利要求1.一種熱變形自適應式電纜罩，用於保護布置在飛行器表面上的電纜線(9)，它包括電纜罩殼(1)，其特徵在於所述電纜罩殼(1)上開設有腰形安裝孔(7)，所述腰形安裝孔 (7)上覆蓋有硬質墊片(6)，所述電纜罩殼(1)通過依次穿過硬質墊片(6)和腰形安裝孔 (7)的T形限位螺釘(4)與角塊(3)相連，所述角塊(3)固定在飛行器表面的支撐結構(2) 上，所述腰形安裝孔(7)與T形限位螺釘(4)之間的間隙構成電纜罩熱變形補償空間。
2.根據權利要求1所述的熱變形自適應式電纜罩，其特徵在於所述T形限位螺釘(4) 與硬質墊片(6)之間設置有彈性墊圈(5)。
3.根據權利要求1或2所述的熱變形自適應式電纜罩，其特徵在於所述硬質墊片(6) 的面積比腰形安裝孔(7)的面積大。
專利摘要本實用新型公開了一種熱變形自適應式電纜罩，用於保護布置在飛行器表面上的電纜線，它包括電纜罩殼，所述電纜罩殼上開設有腰形安裝孔，所述腰形安裝孔上覆蓋有硬質墊片，所述電纜罩殼通過依次穿過硬質墊片和腰形安裝孔的T形限位螺釘與角塊相連，所述角塊固定在飛行器表面的支撐結構上，所述腰形安裝孔與T形限位螺釘之間的間隙構成電纜罩熱變形補償空間。實踐證明該熱變形自適應式電纜罩結構簡單、安裝方便、防護效果良好。
文檔編號H02G3/00GK202282581SQ20112037838
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者張正義, 王金仿, 趙金亮 申請人:湖北航天技術研究院總體設計所