全斷面掘進的製造方法
2023-10-05 21:12:14
全斷面掘進的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種全斷面掘進機，包括掘進機主體，所述掘進機主體的頭部設有刀盤，所述刀盤與所述掘進機主體可拆卸連接，所述掘進機主體由多個主體模塊可拆卸連接而成。本實用新型可降低運輸難度，能夠實現在採用立井結構的巷道中使用。
【專利說明】全斷面掘進機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及挖掘設備，尤其涉及一種全斷面掘進機。
【背景技術】
[0002] 目前，煤礦巖石巷道通常採用風動鑿巖機、液壓鑽車或掘進機進行鑿巖。
[0003] 現有的全斷面掘進機頭部設有刀盤，刀盤上設有刀具，利用刀盤的迴轉對巖石進 行開挖，同時破碎洞內圍巖及掘進，形成整個隧道斷面。
[0004] 由於全斷面掘進機體積較大、重量較重，運輸困難，無法滿足立井的吊運要求，因 此無法在採用立井結構的巷道中進行掘進施工。 實用新型內容
[0005] 本實用新型提供一種全斷面掘進機，以降低運輸難度，能夠實現在採用立井結構 的巷道中使用。
[0006] 本實用新型提供一種全斷面掘進機，包括掘進機主體，所述掘進機主體的頭部設 有刀盤，所述刀盤與所述掘進機主體可拆卸連接，所述掘進機主體由多個主體模塊可拆卸 連接而成。
[0007] 所述的全斷面掘進機，優選的，所述主體模塊外輪廓的最大長度小於或等於3. 2 米，最大寬度小於或等於2. 4米，最大高度小於或等於0. 9米，所述主體模塊的重量小於或 等於8. 9噸。
[0008] 所述的全斷面掘進機，優選的，所述刀盤由多個刀盤組件可拆卸連接而成。
[0009] 所述的全斷面掘進機，優選的，所述刀盤的直徑為4530毫米，所述刀盤沿軸向的 長度為1685毫米，所述刀盤由兩個所述刀盤組件以所述刀盤的軸向平面為連接面可拆卸 連接而成。
[0010] 所述的全斷面掘進機，優選的，所述掘進機主體包括出渣系統，所述出渣系統用於 轉移在掘進過程中產生的碎巖；所述出渣系統包括出渣鏟鬥、滑渣槽和皮帶機，所述出渣鏟 鬥設置於刀盤上，用於鏟起碎巖並將碎巖轉移至所述滑渣槽第一端，所述滑渣槽第二端設 置在所述皮帶機的上方，所述滑渣槽傾斜設置，用於使碎巖由所述滑渣槽的第一端滑向所 述滑渣槽的第二端並落在皮帶機上。
[0011] 所述的全斷面掘進機，優選的，所述掘進機主體包括支護系統，用於在掘進後的巖 壁上安裝錨杆。
[0012] 所述的全斷面掘進機，優選的，所述掘進機的動力系統和電氣系統均採用防爆設 計。
[0013] 基於上述，本實用新型提供的全斷面掘進機，由於掘進機主體由多個主體模塊可 拆卸連接而成，因此能夠將掘進機主體拆卸為多個主體模塊分別進行運輸，由於每個主體 模塊的體積較小、重量較輕，因此降低了運輸難度，利於滿足立井的吊運要求，從而使本實 用新型提供的全斷面掘進機能夠在採用立井結構的巷道中使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型實施例提供的一種全斷面掘進機的結構示意圖；
[0015] 圖2為圖1中刀盤的正面視圖。
[0016] 附圖標記：
[0017] 101 :掘進機主體；102 :刀盤； 103:出渣鏟鬥；
[0018] 104:皮帶機；105 :支護系統；106 :刮刀；
[0019] 107 :滾刀； 108:檢查孔；109 :推進油缸；
[0020] 110:撐靴。
【具體實施方式】
[0021] 請參考圖1，本實用新型實施例提供的一種全斷面掘進機，包括掘進機主體101， 所述掘進機主體101的頭部設有刀盤102,所述刀盤102與所述掘進機主體101可拆卸連 接，所述掘進機主體101由多個主體模塊可拆卸連接而成。
[0022] 本實施例中，由於掘進機主體101由多個主體模塊可拆卸連接而成，因此能夠將 掘進機主體101拆卸為多個主體模塊分別進行運輸，由於每個主體模塊的體積較小、重量 較輕，因此降低了運輸難度，利於滿足立井的吊運要求，從而使本實用新型實施例提供的全 斷面掘進機能夠在採用立井結構的巷道中使用。
[0023] 本實施例中，使用時，只需將主體模塊分別運至井下組裝硐室，在組裝硐室完成組 裝調試後便可使用。其中，各主體模塊可通過螺栓、鎖件等可拆卸連接件進行連接。
[0024] 本實施例中，優選的，主體模塊外輪廓的最大長度小於或等於3. 2米，最大寬度小 於或等於2. 4米，最大高度小於或等於0. 9米，所述主體模塊的重量小於或等於8. 9噸。由 此，通過限定主體模塊的尺寸和重量，使主體模塊的運輸更為方便，進一步利於滿足立井的 吊運要求。
[0025] 本實施例中，優選的，刀盤102由多個刀盤組件可拆卸連接而成。由此當需要運輸 刀盤102時，可將刀盤102拆解為刀盤組件進行運輸，在使用時再將刀盤組件組裝為刀盤 102,由此可方便刀盤102運輸，並利於以滿足立井運輸對於部件尺寸和重量的要求。
[0026] 本實施例中，優選的，刀盤102的直徑為4530毫米，所述刀盤102沿軸向的長度為 1685毫米，所述刀盤102由兩個所述刀盤組件以所述刀盤102的軸向平面為連接面可拆卸 連接而成。由此可滿足立井的吊運要求，同時使刀盤102組裝方便。
[0027] 請參考圖1和圖2,本實施例中，優選的，掘進機主體101包括出渣系統，所述出渣 系統用於轉移在掘進過程中產生的碎巖；所述出渣系統包括出渣鏟鬥103、滑渣槽和皮帶 機104,所述出渣鏟鬥103設置於刀盤102上，用於鏟起碎巖並將碎巖轉移至所述滑渣槽第 一端，所述滑渣槽第二端設置在所述皮帶機104的上方，所述滑渣槽傾斜設置，用於使碎巖 由所述滑渣槽的第一端滑向所述滑渣槽的第二端並落在皮帶機104上。通過出渣系統可在 掘進的同時轉移在掘進過程中產生的碎巖，從而提高施工效率。其中，皮帶機104的末端可 以與礦井的出矸/排渣系統，以將碎巖轉移至礦井的出矸/排渣系統，皮帶機104可採用多 段設計。
[0028] 本實施例中，優選的，掘進機主體101包括支護系統105,用於在掘進後的巖壁上 安裝錨杆。由此，可實現在掘進的同時完成支護工作，提高了施工效率。其中支護系統105 可包括自動錨杆機。
[0029] 本實施例中，優選的，掘進機的動力系統和電氣系統均採用防爆設計。使掘進機 能夠在高瓦斯突出的礦井或爆炸性氣體環境中工作，其中，掘進機動力系統包括電機，電氣 系統包括主機變頻器、瓦斯傳感器、監控系統、照明設備等電氣設備，各電氣設備選型符合 "GB3836-2010爆炸性氣體環境用電氣設備"各項要求；電氣系統設計符合煤礦井下供電設 計規範GB50417-2007要求。
[0030] 本實施例中，刀盤102上可設置62把刮刀106以及30把17"滾刀107,每個滾刀 107承載250kN，刀盤102上還可設有檢查孔108和旋轉接頭，刀盤102正面及周邊可採用 耐磨板設計。
[0031] 本實施例中，掘進機的推進系統可包括水平布置4個推進油缸109,單次推進行程 為1600mm，最大推進速度為120mm/min，最大推力為8500kN ;推進系統還包括設置於掘進機 主體101上的撐靴110,撐靴110用於在掘進過程中撐緊巖面，隨後推進油缸109可推動掘 進機繼續向前。
[0032] 本實用新型實施例提供的全斷面掘進機能夠實現破巖、裝巖、運輸、支護同步施 工，大大提高了工作效率。
[0033] 最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限 制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當 理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部 技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新 型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1. 一種全斷面掘進機，其特徵在於，包括掘進機主體，所述掘進機主體的頭部設有刀 盤，所述刀盤與所述掘進機主體可拆卸連接，所述掘進機主體由多個主體模塊可拆卸連接 而成。
2. 根據權利要求1所述的全斷面掘進機，其特徵在於，所述主體模塊外輪廓的最大長 度小於或等於3. 2米，最大寬度小於或等於2. 4米，最大高度小於或等於0. 9米，所述主體 模塊的重量小於或等於8. 9噸。
3. 根據權利要求1所述的全斷面掘進機，其特徵在於，所述刀盤由多個刀盤組件可拆 卸連接而成。
4. 根據權利要求3所述的全斷面掘進機，其特徵在於，所述刀盤的直徑為4530毫米，所 述刀盤沿軸向的長度為1685毫米，所述刀盤由兩個所述刀盤組件以所述刀盤的軸向平面 為連接面可拆卸連接而成。
5. 根據權利要求1所述的全斷面掘進機，其特徵在於，所述掘進機主體包括出渣系統， 所述出渣系統用於轉移在掘進過程中產生的碎巖； 所述出渣系統包括出渣鏟鬥、滑渣槽和皮帶機，所述出渣鏟鬥設置於刀盤上，用於鏟起 碎巖並將碎巖轉移至所述滑渣槽第一端，所述滑渣槽第二端設置在所述皮帶機的上方，所 述滑渣槽傾斜設置，用於使碎巖由所述滑渣槽的第一端滑向所述滑渣槽的第二端並落在皮 帶機上。
6. 根據權利要求1所述的全斷面掘進機，其特徵在於，所述掘進機主體包括支護系統， 用於在掘進後的巖壁上安裝錨杆。
7. 根據權利要求1所述的全斷面掘進機，其特徵在於，所述掘進機的動力系統和電氣 系統均採用防爆設計。
【文檔編號】E21D9/11GK203835400SQ201420244295
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】唐永志, 王傳兵, 胡少銀, 唐彬, 程樺, 姚直書, 榮傳新 申請人:淮南礦業(集團)有限責任公司, 安徽理工大學