一種半剛電纜外導體的加工工藝的製作方法

2023-10-04 07:27:49 1

一種半剛電纜外導體的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種半剛電纜的外導體的製造工藝，所述半剛電纜包括有內導體、絕緣層和外導體，具體包括下述步驟：首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.53mm芯線裝上放線架，其次，將金屬帶裝上放帶架，調整放帶張力為15～30N，進行金屬帶切邊，然後通過喇叭模進行成型，開啟雷射焊機進行焊接調試；待焊接調試後，將Φ2.53mm芯線穿入金屬帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑。本發明採用本工藝生產的半剛電纜射頻洩露小、性能穩定，質量穩定性、生產長度和製造工藝得到大幅提高，工藝損耗大幅減少，生產成本有效降低。
【專利說明】—種半剛電纜外導體的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜製造工藝，特別涉及一種半剛電纜外導體的加工工藝。
[0002]

【背景技術】
[0003]隨著我國通訊事業的發展，電纜傳輸的頻率越來越向高頻發展，伴隨而來的就是各種電纜越來越多地作為高頻、超高頻連接線用於微波、射頻等無線電設備中。但該電纜的製造一直存在技術瓶頸，由於外導體是採用芯線手工穿入外置銅管而形成，加工的方法原始，導致不能夠連續、大長度生產，尤其是單根製造長度，一直困擾著生產廠商，同時也存在產品質量不穩定，生產效率低下以及浪費較大等問題，不能有效滿足通訊市場對高品質半剛電纜的需求。
[0004]


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種電纜外導體的加工工藝，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0006]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種電纜外導體的加工工藝，所述半剛電纜包括有內導體、絕緣層和外導體，其特徵在於:包括如下步驟:
(O首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.53mm芯線裝上放線架，調整放線張力為10~20N，所述芯線包括有內導體和絕緣層；
(2)銅帶放帶:為便於後續銅帶滾壓的平整，銅帶放線採用立式放帶設備，將盤狀銅帶立著放入放帶盤上，同時調整放帶盤軸孔外徑以滿足不同銅帶的放帶需求，放帶設備採用主動放帶方式；銅帶滾壓:將放帶盤上的銅帶放入銅帶滾壓機上的兩個滾壓輪之間，按照不同需求進行滾壓，滾壓輪的間距是根據滾壓深度和銅帶厚度具有可調節性，滾壓輪也可更換，可加工縱向滾壓紋路、橫向滾壓紋路和滾壓花點。
[0007](3)將寬度為10~12mm,厚度0.2mm~0.4mm的金屬帶裝上放帶架,調整放帶張力為15~30N，進行金屬帶切邊，切邊後金屬帶寬度為8~10mm，然後通過喇叭模進行成型，開啟雷射焊機進行焊接調試；
(4)待焊接調試後，將Φ2.53_芯線穿入金屬帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，焊接工藝採用的雷射焊機輸出功率為1.5~2.0KW，生產速度為35~50m/min ;定徑模米用Φ3.6mm的鑽石模,定徑後的外徑在Φ3.5mm~Φ3.6mm之間。
[0008]優選的，步驟(2)中，所述金屬帶包括:金屬帶、鍍錫銅帶、鍍銀銅帶、鍍鎳銅帶、鍍三元合金銅帶、鋁帶以及不鏽鋼帶。
[0009]優選的，步驟(3)中，所述焊接工藝採用雷射無縫焊接。
[0010]優選的，步驟(3)中，所述定徑工藝採用拉拔模定徑成型。
[0011]採用以上技術方案的有益效果是:本發明的優點是:採用本工藝生產的半剛電纜射頻洩露小、性能穩定，質量穩定性、生產長度和製造工藝得到大幅提高，工藝損耗大幅減少，生產成本有效降低。同等質量前提下，具有明顯的價格優勢，可替代進口產品用於高端領域，從而大大提高了市場競爭力。
[0012]

【具體實施方式】
[0013]下面詳細說明本發明一種電纜外導體的加工工藝的優選實施方式。
[0014]以下結合實施例對本發明一種電纜外導體的加工工藝作進一步說明實施例一:以純銅外導體半剛射頻電纜RG402為例，具體工藝步驟如下:
(O首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.53mm芯線裝上放線架，調整放線張力為10N，以便生產的穩定控制，所述芯線包括有內導體和絕緣層；
(2)銅帶放帶:為便於後續銅帶滾壓的平整，銅帶放線採用立式放帶設備，將盤狀銅帶立著放入放帶盤上，同時調整放帶盤軸孔外徑以滿足不同銅帶的放帶需求，放帶設備採用主動放帶方式；銅帶滾壓:將放帶盤上的銅帶放入銅帶滾壓機上的兩個滾壓輪之間，按照不同需求進行滾壓，滾壓輪的間距是根據滾壓深度和銅帶厚度具有可調節性，滾壓輪也可更換，可加工縱向滾壓紋路、橫向滾壓紋路和滾壓花點；
(3)將寬度為12mm，厚度0.2mm的純銅帶裝上放帶架，調整放帶張力為15N，進行銅帶切邊，切邊後純銅帶寬度為11mm，然後通過喇叭模進行成型，開啟雷射焊機進行焊接調試，調試過程中確保銅帶切邊整齊，無飛邊、毛刺，成型後銅帶無扭轉，焊縫平整，無虛焊、漏焊以及針眼、穿孔等缺陷，雷射焊機輸出功率控制在1.05?1.35KW，調試生產速度控制在1m/min左右；
(4)待焊接調試後，將Φ2.53_芯線穿入純銅帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，定徑模採用Φ3.6_的鑽石模，以保證產品表面光滑、圓整無明顯劃痕，定徑後的外徑為Φ3.58mm ;焊接工藝採用的雷射焊機輸出功率為1.5KW，生產速度為35m/min，根據芯線長度單根長度可達200米，最長達到400?1000米以上。
[0021]由於採用高精度雷射焊接和鑽石模定徑，半剛電纜的表面質量以及衰減、駐波比等電氣性能均得到明顯改善，經測試，RG402電纜的駐波比可穩定控制在1.03以下。雷射焊機輸出功率可在大範圍內調整，生廣效率大幅提聞，設備故障率低，損耗小。
[0015]實施例二:以鍍錫銅外導體半剛射頻電纜RG402為例，具體工藝步驟如下:
(O首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.53mm芯線裝上放線架，調整放線張力為20N，以便生產的穩定控制，所述芯線包括有內導體和絕緣層；
(2)銅帶放帶:為便於後續銅帶滾壓的平整，銅帶放線採用立式放帶設備，將盤狀銅帶立著放入放帶盤上，同時調整放帶盤軸孔外徑以滿足不同銅帶的放帶需求，放帶設備採用主動放帶方式；銅帶滾壓:將放帶盤上的銅帶放入銅帶滾壓機上的兩個滾壓輪之間，按照不同需求進行滾壓，滾壓輪的間距是根據滾壓深度和銅帶厚度具有可調節性，滾壓輪也可更換，可加工縱向滾壓紋路、橫向滾壓紋路和滾壓花點；
(3)將寬度為14mm，厚度0.4mm的鍍錫銅帶裝上放帶架，調整放帶張力為30N，進行鍍錫銅帶切邊，切邊後鍍錫銅帶寬度為12mm，然後通過喇叭模進行成型，開啟雷射焊機進行焊接調試，調試過程中確保鍍錫銅帶切邊整齊，無飛邊、毛刺，成型後鍍錫銅帶無扭轉，焊縫平整，無虛焊、漏焊以及針眼、穿孔等缺陷，雷射焊機輸出功率控制在1.05?1.35鼎，調試生產速度控制在10m/min左右；
(4)待焊接調試後，將Φ2.53_芯線穿入鍍錫銅帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，定徑模採用Φ3.6_的鑽石模，以保證產品表面光滑、圓整無明顯劃痕，定徑後的外徑為Φ3.6mm ;焊接工藝採用的雷射焊機輸出功率為2.5KW，生產速度為50m/min，根據芯線長度單根長度可達200米，最長達到400?1000米以上。
[0016]實施例三:以鍍銀銅外導體半剛射頻電纜RG402為例，具體工藝步驟如下:
(O首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.53_芯線裝上放線架，調整放線張力為15N，以便生產的穩定控制，所述芯線包括有內導體和絕緣層；
(2)銅帶放帶:為便於後續銅帶滾壓的平整，銅帶放線採用立式放帶設備，將盤狀銅帶立著放入放帶盤上，同時調整放帶盤軸孔外徑以滿足不同銅帶的放帶需求，放帶設備採用主動放帶方式；銅帶滾壓:將放帶盤上的銅帶放入銅帶滾壓機上的兩個滾壓輪之間，按照不同需求進行滾壓，滾壓輪的間距是根據滾壓深度和銅帶厚度具有可調節性，滾壓輪也可更換，可加工縱向滾壓紋路、橫向滾壓紋路和滾壓花點；
(3)將寬度為13mm，厚度0.3mm的鍍銀銅帶裝上放帶架，調整放帶張力為23N，進行鍍銀銅帶切邊，切邊後鍍銀銅帶寬度為11.5mm，然後通過喇叭模進行成型，開啟雷射焊機進行焊接調試，調試過程中確保鍍銀銅帶切邊整齊，無飛邊、毛刺，成型後鍍銀銅帶無扭轉，焊縫平整，無虛焊、漏焊以及針眼、穿孔等缺陷，雷射焊機輸出功率控制在1.05?1.35鼎，調試生產速度控制在10m/min左右；
(4)待焊接調試後，將Φ2.53_芯線穿入鍍銀銅帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，定徑模採用Φ3.6_的鑽石模，以保證產品表面光滑、圓整無明顯劃痕，定徑後的外徑為Φ3.6mm ;焊接工藝採用的雷射焊機輸出功率為1.75KW，生產速度為45m/min，根據芯線長度單根長度可達200米，最長達到400?1000米以上。
[0017]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種電纜外導體的加工工藝，所述半剛電纜包括有內導體、絕緣層和外導體，其特徵在於:包括如下步驟: (1)首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.53mm芯線裝上放線架，調整放線張力為10?20N，所述芯線包括有內導體和絕緣層； (2)銅帶放帶:為便於後續銅帶滾壓的平整，銅帶放線採用立式放帶設備，將盤狀銅帶立著放入放帶盤上，同時調整放帶盤軸孔外徑以滿足不同銅帶的放帶需求，放帶設備採用主動放帶方式；銅帶滾壓:將放帶盤上的銅帶放入銅帶滾壓機上的兩個滾壓輪之間，按照不同需求進行滾壓，滾壓輪的間距是根據滾壓深度和銅帶厚度具有可調節性，滾壓輪也可更換，可加工縱向滾壓紋路、橫向滾壓紋路和滾壓花點； (3)將寬度為10?12mm,厚度0.2mm?0.4mm的金屬帶裝上放帶架,調整放帶張力為15?30N，進行金屬帶切邊，切邊後金屬帶寬度為8?10mm，然後通過喇叭模進行成型，開啟雷射焊機進行焊接調試； (4)待焊接調試後，將Φ2.53_芯線穿入金屬帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，焊接工藝採用的雷射焊機輸出功率為2.5-2.8KW，生產速度為55-68m/min ;定徑模採用Φ3.28mm的鑽石模，定徑後的外徑在Φ3.2mm?Φ3.3mm之間。
2.如權利要求1所述的半剛電纜外導體的加工工藝，其特徵在於，步驟(2)中，所述金屬帶包括:金屬帶、鍍錫銅帶、鍍銀銅帶、鍍鎳銅帶、鍍三元合金銅帶、鋁帶以及不鏽鋼帶。
3.如權利要求2所述的半剛電纜外導體的加工工藝，其特徵在於，步驟(3)中，所述焊接工藝採用雷射無縫焊接。
4.如權利要求3所述的半剛電纜外導體的加工工藝，其特徵在於，步驟(3)中，所述定徑工藝採用拉拔模定徑成型。
【文檔編號】H01B13/00GK104078163SQ201410298373
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】項志才, 孫成林 申請人:安徽順馳電纜有限公司