一種清香型牡丹籽調和油及製備方法

2023-10-04 01:26:44 1

一種清香型牡丹籽調和油及製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種調和油，具體地說是一種清香型牡丹籽調和油及製備方法，本發明提供的調和油，包括下述質量份數的組分：牡丹籽油15~30份、花生油69.5~84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份；本發明提供的調和油，營養成分全面合理，且有清香味道，口感極佳；本發明提供的調和油製備方法，採用水浸泡後冷凍牡丹籽粒，在低溫下粉碎後採用微波真空乾燥牡丹籽粒，更有利於牡丹籽油的提取，減少有效成分的損失，提高出油率。
【專利說明】一種清香型牡丹籽調和油及製備方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種調和油，具體地說是一種清香型牡丹籽調和油及製備方法。
【背景技術】
[0002]牡丹籽營養十分豐富，作為新型油料作物，不僅無毒而且營養豐富全面，蛋白質、脂肪、鉀、鈣、鎂、磷、硒等元素及維生素B1、B2、胡蘿蔔素含量豐富，富含18種胺基酸。而且含有抗癌活性很強的奇數碳脂肪酸如C15、C17等，此外還含有少量環狀結構的脂肪酸如
2-己基環丙烷辛酸，這些成分在植物油中非常少見。牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸佔總油量的92.69%，如亞麻酸、亞油酸、二十碳三烯酸、二十碳烯酸和十六碳烯酸等，其中亞麻酸的含量達到66.85%，其次為亞油酸為23.34%。研究表明，亞麻酸和亞油酸是人體必需脂肪酸，可以在人體內轉變為花生四烯酸，對於合成磷脂，形成細胞結構，維持一切組織的正常功倉泛。
[0003]我國是世界上最大的牡丹種植國家，牡丹籽的年產量居世界第一位，然而牡丹籽至今利用率較低，目前，採用超臨界CO2萃取的方法提取收集油脂，得到牡丹籽油，採用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率27%，但是此方法成本很高，而且對設備的要求比較高，對於工業化生產來說並不是首選方式。
[0004]目前，牡丹籽從傳統的僅為繁殖所用，已經發展到應用到食用油生產中來，但是由於牡丹籽油的產量不像花生油、花生油或菜籽油那樣高，因此還未形成像花生油或花生油一樣的規模，走入千家萬戶，因此需使其以合適的形式為人們提供營養。

【發明內容】

`[0005]針對現有技術中，如何使牡丹籽油以一種合適的形式為人們提供營養的問題，本發明提供一種清香型牡丹籽調和油及製備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:
一種清香型牡丹籽調和油的製備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼後，用水浸泡5~10h，浙幹，於-2(T-10°C條件下冷凍8~10h，然後於此溫度下粉碎成粒徑為0.5^1mm的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一製得的牡丹籽粒加入到微波乾燥箱中，在微波乾燥功率6-9W/g的條件下真空乾燥30-60min，然後停止微波乾燥，採用熱泵除溼系統進行循環除溼乾燥6(T90min，停止熱泵除溼，再次進行微波乾燥20_40min後，停止微波乾燥，再次採用熱泵除溼系統對牡丹籽粒進行循環除溼乾燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機，於2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8~10h，得到牡丹籽毛油，備用；
步驟四:向所得牡丹籽毛油加入質量濃度為10%Na0H溶液鹼煉，之後再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之後沉澱5~10h，分離出油層，經過濾吸附膜過濾得牡丹籽油，備用；步驟五:按照牡丹籽油15~30份、花生油69.5^84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份的質量份數比，稱取牡丹籽油、花生油、牡丹花精油；
步驟六:將稱取的牡丹花精油於7(T80°C、80(T1000rpm條件下加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然後加入稱好的花生油，於10(Tll0°C、80(ri000rpm條件下攪拌2~4h，使殘餘的水分蒸發，經過濾膜過濾即得清香型牡丹籽調和油。
[0007]—種由上述方法製備的清香型牡丹籽調和油，包括下述質量份數的組分:包括下述質量份數的組分:牡丹籽油15~30份、花生油69.5^84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份；
一種由上述方法製備的清香型牡丹籽調和油，包括下述質量份數的組分:牡丹籽油30、花生油69.5、牡丹花精油0.5。
[0008]一種用於製備如上述清香型牡丹籽調和油的裝置，包括用於粉碎牡丹籽仁的粉碎機和用於壓榨粉碎後牡丹籽仁的壓榨機，粉碎機位於壓榨機的上方，還設有用於浸泡去殼牡丹籽的水槽、用於冷凍浸泡後牡丹籽的冷凍室、用於乾燥粉碎後牡丹籽粒的微波乾燥機、混料過濾室和蒸發混合室，微波乾燥機設置在粉碎機和壓榨機之間，混料過濾室通過導油管與壓榨機的底部相連，混料過濾室上表面設有用於添加鹼液的加料口 I，混料過濾室內部設有過濾吸附膜，蒸發混合室通過導油管與混料過濾室的底部相連，蒸發混合室上表面設有用於添加牡丹花精油及花生油的加料口 II，蒸發混合室側壁的上部設有排氣孔；
所述壓榨機與混料過濾室相連的導油管路上設有流量計；
所述蒸發混合室設有出口，出口的管路上設有過濾膜；
所述過濾吸附膜內的填充物為活性炭。
[0009]本發明的有益效果:` 本發明提供的調和油，營養成分全面合理，且有清香味道，口感極佳；
本發明提供的調和油製備方法，採用水浸泡後冷凍牡丹籽粒的方法，使牡丹籽粒充分吸收水分後，在低溫狀態下細胞發生破裂，有利於後續工藝中壓榨出油；選擇在低溫下粉碎，與直接常溫粉碎相比，一方面低溫冷凍後的牡丹籽粒脆度變大，更容易粉碎，另一方面牡丹籽粒低溫冷凍後粉碎，可避免粉碎時出油，減小有效成分的損失；
本發明提供的調和油製備方法，採用微波真空乾燥與熱泵乾燥結合的方法對冷凍並粉碎後的牡丹籽粒進行乾燥，真空環境使其所含水分的沸點降低，利於乾燥，微波處理不僅提高了乾燥速度和效率，還有利於後續壓榨過程的出油，降低了壓榨的工藝難度，提高了壓榨效率和出油率，出油率可達28—34%。微波過程中間歇使用熱泵乾燥的方式可以避免長時間微波而破壞物料營養成分，有利於提高出油品質；採用微波乾燥和熱泵除溼交替進行，具有快速、高效等特點，同時大大降低了能耗，使得操作費用和生產成本大大降低，其工藝簡單，操作方便，效果非常顯著，更適於工業化大生產；
本發明提供的調和油製備方法，於7(T80°C、80(T1000rpm條件下加入牡丹花精油，試驗證明，此溫度條件下牡丹籽油的粘度適中，且攪拌速度適用，更有利於牡丹花精油分散溶解至油相中，以製備均相的調和油；
本發明提供的調和油製備方法，採用過濾吸附膜將過濾和吸附脫色同步進行，簡化了製備工藝，提高了生產效率；
本發明提供的調和油製備裝置，設計合理，可使工藝在封閉狀態下進行，可有效避免外界汙染；本發明提供的調和油製備裝置，結構簡單，方便操作，易於實現工業化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本發明製備裝置結構圖；
附圖標記:1、殼體，2、微波乾燥機，3、粉碎機，4、壓榨機，5、混料過濾室，6、過濾吸附膜，
7、蒸發混合室，8、加料口 I，9、加料口 II，10、排氣孔，11、出口，12、流量計，13、過濾膜，14、
進料口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步的闡述。
[0012]一種清香型牡丹籽調和油的製備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼後，用水浸泡5~10h，浙幹，於-2(T-10°C條件下冷凍8~10h，然後於此溫度下粉碎成粒徑為0.5^1mm的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一製得的牡丹籽粒加入到微波乾燥箱中，在微波乾燥功率6-9W/g的條件下真空乾燥30-60min，然後停止微波乾燥，採用熱泵除溼系統進行循環除溼乾燥6(T90min，停止熱泵除溼，再次進行微波乾燥20-40min後，停止微波乾燥，再次採用熱泵除溼系統對牡丹籽粒進行循環除溼乾燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機，於2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8~10h，得到牡丹籽毛油，備用；` 步驟四:向所得牡丹籽毛油加入質量濃度為10%Na0H溶液鹼煉，之後再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之後沉澱5~10h，分離出油層，經過濾吸附膜過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照牡丹籽油15~30份、花生油69.5^84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份的質量份數比，稱取牡丹籽油、花生油、牡丹花精油；
步驟六:將稱取的牡丹花精油於7(T80°C、80(T1000rpm條件下加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然後加入稱好的花生油，於10(Tll0°C、80(ri000rpm條件下攪拌2~4h，使殘餘的水分蒸發，經過濾膜過濾即得清香型牡丹籽調和油。
[0013]一種由以上方法製備的清香型牡丹籽調和油，包括下述質量份數的組分:牡丹籽油15~30份、花生油69.5~84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份。
[0014]一種用於製備如上所述的清香型牡丹籽調和油的裝置，包括用於粉碎牡丹籽仁的粉碎機3和用於壓榨粉碎後牡丹籽仁的壓榨機4，粉碎機3位於壓榨機4的上方，還設有用於浸泡去殼牡丹籽的水槽、用於冷凍浸泡後牡丹籽的冷凍室、用於乾燥粉碎後牡丹籽粒的微波乾燥機2、混料過濾室5和蒸發混合室7，微波乾燥機2設置在粉碎機3和壓榨機4之間，混料過濾室5通過導油管與壓榨機4的底部相連，混料過濾室5上表面設有用於添加鹼液的加料口 I 8，混料過濾室5內部設有過濾吸附膜6，蒸發混合室7通過導油管與混料過濾室5的底部相連，蒸發混合室7上表面設有用於添加牡丹花精油及花生油的加料口 II 9，蒸發混合室7側壁的上部設有排氣孔10
實施例1
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼後，用水在水槽中浸泡5h，浙幹，於-10°C條件下在冷凍室內冷凍8h，然後於此溫度下由進料口 14加入粉碎機3粉碎成粒徑為0.5_的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一製得的牡丹籽粒加入到微波乾燥箱2，在微波乾燥功率6W/g的條件下真空乾燥30min，然後停止微波乾燥，採用熱泵除溼系統進行循環除溼乾燥60min，停止熱泵除溼，再次進行微波乾燥40min後，停止微波乾燥，再次採用熱泵除溼系統對牡丹籽粒進行循環除溼乾燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機4，於2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8h，得牡丹籽毛油流入混料過濾室5，備用；
步驟四:由加料口 I 8向所得牡丹籽毛油中加入濃度為10%Na0H溶液鹼煉，之後再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之後沉澱5h，分離出油層，經過濾吸附膜6過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照質量份數:牡丹籽油15份、花生油84.9份、牡丹花精油0.1份的比例稱取牡丹籽油、牡丹花精油和花生油；
步驟六:將稱取的牡丹花精油於7(T80°C、80(T1000rpm條件下由加料口 II 9加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然後加入稱好的花生油，於10(T 11 (TC、80(T I OOOrpm條件下攪拌2~4h，油層中的殘留水分由排氣孔10排出，經出口 11管路上設置的過濾膜13濾膜過濾即得清香型牡丹籽調和油。
[0015]一種由以上方法製備的清香型牡丹籽調和油，包括下述質量份數的組分:牡丹籽油15份、花生油84.9份、牡丹花精油0.1份。
[0016]實施例2`
一種清香型牡丹籽調和油的製備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼後，用水在水槽中浸泡10h，浙幹，於-20°c條件下在冷凍室內冷凍10h，然後於此溫度下由進料口 14加入粉碎機3粉碎成粒徑為1_的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一製得的牡丹籽粒加入到微波乾燥箱2，在微波乾燥功率9W/g的條件下真空乾燥60min，然後停止微波乾燥，採用熱泵除溼系統進行循環除溼乾燥90min，停止熱泵除溼，再次進行微波乾燥20min後，停止微波乾燥，再次採用熱泵除溼系統對牡丹籽粒進行循環除溼乾燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機4，於2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨10h，得牡丹籽毛油流入混料過濾室5，備用；
步驟四:由加料口 I 8向所得牡丹籽毛油中加入濃度為10%Na0H溶液鹼煉，之後再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之後沉澱5h，分離出油層，經過濾吸附膜6過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照質量份數:牡丹籽油30份、花生油69.5份、牡丹花精油0.5份的質量份數比稱取牡丹籽油、牡丹花精油和花生油；
步驟六:將稱取的牡丹花精油於7(T80°C、80(T1000rpm條件下由加料口 II 9加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然後加入稱好的花生油，於10(Tll0°C、80(ri000rpm條件下攪拌2~4h，油層中的殘留水分由排氣孔10排出，經出口 11管路上設置的過濾膜13濾膜過濾即得清香型牡丹籽調和油。[0017]一種由以上方法製備的清香型牡丹籽調和油，包括下述質量份數的組分:牡丹籽油30份、花生油69.5份、牡丹`花精油0.5份。
【權利要求】
1.一種清香型牡丹籽調和油的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼後，用水浸泡5~10h，浙幹，於-2(T-10°c條件下冷凍8~10h，然後於此溫度下粉碎成粒徑為0.5^1mm的牡丹籽粒，備用； 步驟二:將步驟一製得的牡丹籽粒加入到微波乾燥箱中，在微波乾燥功率6-9W/g的條件下真空乾燥30-60min，然後停止微波乾燥，採用熱泵除溼系統進行循環除溼乾燥6(T90min，停止熱泵除溼，再次進行微波乾燥20_40min後，停止微波乾燥，再次採用熱泵除溼系統對牡丹籽粒進行循環除溼乾燥，至含水量降至5%以下，備用； 步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機，於2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8~10h，得到牡丹籽毛油，備用； 步驟四:向所得牡丹籽毛油加入質量濃度為10%Na0H溶液鹼煉，之後再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之後沉澱5~10h，分離出油層，經過濾吸附膜過濾得牡丹籽油，備用； 步驟五:按照牡丹籽油15~30份、花生油69.5^84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份的質量份數比，稱取牡丹籽油、花生油、牡丹花精油； 步驟六:將稱取的牡丹花精油於7(T80°C、80(T1000rpm條件下加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然後加入稱好的花生油，於10(Tll0°C、80(ri000rpm條件下攪拌2~4h，使殘餘的水分蒸發，經過濾膜過濾即得清香型牡丹籽調和油。
2.如權利要求1所述的清香型牡丹籽調和油，其特徵在於，包括下述質量份數的組分:牡丹籽油15~30份、花生油69.5^84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份。
3. 如權利要求2所述的清香型牡丹籽調和油，其特徵在於，包括下述質量份數的組分:牡丹籽油30、花生油69.5、牡丹花精油0.5。
4.一種用於製備如權利要求1所述的清香型牡丹籽調和油的裝置，包括用於粉碎牡丹籽仁的粉碎機(3)和用於壓榨粉碎後牡丹籽仁的壓榨機(4)，粉碎機(3)位於壓榨機(4)的上方，其特徵在於:還設有用於浸泡去殼牡丹籽的水槽、用於冷凍浸泡後牡丹籽的冷凍室、用於乾燥粉碎後牡丹籽粒的微波乾燥機(2)、混料過濾室(5)和蒸發混合室(7)，微波乾燥機(2)設置在粉碎機(3)和壓榨機(4)之間，混料過濾室(5)通過導油管與壓榨機(4)的底部相連，混料過濾室(5)上表面設有用於添加鹼液的加料口 I (8)，混料過濾室(5)內部設有過濾吸附膜(6)，蒸發混合室(7)通過導油管與混料過濾室(5)的底部相連，蒸發混合室(7)上表面設有用於添加牡丹花精油及花生油的加料口 II (9)，蒸發混合室(7)側壁的上部設有排氣孔(10)。
5.如權利要求4所述的清香型牡丹籽調和油的製備裝置，其特徵在於:所述壓榨機(4)與混料過濾室(5)相連的導油管路上設有流量計(12)。
6.如權利要求4所述的清香型牡丹籽調和油的製備裝置，其特徵在於:所述蒸發混合室(7)設有出口(11)，出口(11)的管路上設有過濾膜(13)。
7.如權利要求4所述的清香型牡丹籽調和油的製備裝置，其特徵在於:所述過濾吸附膜(6)內的填充物為活性炭。
【文檔編號】C11B1/04GK103865632SQ201410080185
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農業開發有限公司