發泡矽橡膠製品的製作工藝的製作方法
2023-10-04 14:56:59 1
專利名稱：發泡矽橡膠製品的製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及矽橡膠生產方法技術領域，特指發泡矽橡膠製品的製作工藝，尤其是形狀複雜、長度要求10米以上的異形發泡矽橡膠膠管或膠帶的生產。
背景技術：
目前，現有的發泡矽橡膠製品的生產有兩種，第一是平板硫化機模具帶壓發泡硫化，第二是擠出機擠出成型後熱空氣無壓發泡硫化。第一種工藝受平板硫化機和模具尺寸的限制只能間歇式生產，製品的長度受到限制，不能生產無限長的製品，生產效率較低。第二種工藝可以實現連續式生產，但是製品通過硫化烘道時，製品會產生拖帶印痕，影響外觀，而且製品尺寸較大時，自重較大會使製品壓塌變形，尺寸波動大。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種發泡矽橡膠製品的製作工藝，該工藝是擠出連續式的，而且生產出來的發泡矽橡膠製品外觀沒有拖帶印痕，製品也不會壓塌變形。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是發泡矽橡膠製品的製作工藝，它包括以下步驟A、將矽橡膠、發泡劑、硫化劑混煉均勻，並通過螺杆擠出機擠出成型，製得未硫化的矽橡膠；B、將未硫化的矽橡膠纏繞在導繩上；C、將纏繞著未硫化矽橡膠的導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的矽橡膠發生發泡和硫化反應，固化成發泡矽橡膠製品；D、對發泡矽橡膠製品進行二次硫化處理。步驟C中導繩穿過導熱油前先對未硫化的娃橡膠進行定型硫化處理,定型硫化處理的溫度為230-280度，時間為10-30秒。步驟C中纏繞著未硫化矽橡膠的導繩通過可調速收卷裝置牽引勻速從導熱油中穿過。步驟C中導熱油分成多段連續的油浴發泡硫化區，每段油浴發泡硫化區設置不同的溫度。每段油浴發泡硫化區的長度為I. 5-2. 5米。所述油浴發泡硫化區至少有三段，第一段油浴發泡硫化區的溫度為130-150度，未硫化的矽橡膠通過時間為5-10分鐘；第二段油浴發泡硫化區的溫度為140-150度，未硫化的矽橡膠通過時間為5-10分鐘；第三段油浴發泡硫化區的溫度為150-160度，未硫化的矽橡膠通過時間為5-10分鐘。所述油浴發泡硫化區為六段。步驟C中所述矽橡膠浸泡並懸浮在導熱油中。
步驟D中所述二次硫化處理的溫度為180-200度，時間為2-4小時。所述導熱油設置在導熱油爐中。本發明有益效果在於本發明提供的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其包括步驟
A、將矽橡膠、發泡劑、硫化劑混煉均勻，並通過螺杆擠出機擠出成型，製得未硫化的矽橡膠；
B、將未硫化的矽橡膠纏繞在導繩上；C、將導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的矽橡膠發生發泡和硫化反應，固化成有彈性的發泡矽橡膠製品；D、對發泡矽橡膠製品進行二次硫化處理，使發泡矽橡膠製品得到發泡充分、彈性優異的發泡矽橡膠製品，與傳統的發泡矽橡膠製品的製作工藝相比，本發明具有以下優點I、該工藝是擠出連續式的，生產效率高，能生產無限長的製品；2、發泡和硫化過程中，矽橡膠浸泡在導熱油中，沒有與拖帶接觸，不會產生拖帶印 痕；3、矽橡膠是浸泡並懸浮在導熱油中，不存在自重壓塌的現象，不會產生變形；4、矽橡膠是浸泡在導熱油中，產品全方位同時受熱，產品發泡的泡孔大小均勻，且內外一致；5、導熱油高溫長時間加熱，熱量損失小，省電節能；6、導熱油高溫加熱揮發少，給工作環境帶來的溫室效應比熱空氣方式小很多。
具體實施例方式實施例I本發明發泡矽橡膠製品的製作工藝，它包括以下步驟—、將矽橡膠、發泡劑、硫化劑混煉均勻，並通過螺杆擠出機擠出成型，製得未硫化的矽橡膠；二、將約未硫化的矽橡膠纏繞在導繩上；三、前烘道定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為230度，時間為10秒；四、將纏繞著未硫化矽橡膠的導繩通過可調速收卷裝置牽引勻速從導熱油爐中穿過，導熱油爐中裝的導熱油，矽橡膠浸泡並懸浮在導熱油中，使未硫化的矽橡膠發生發泡和硫化反應，固化成有彈性的發泡矽橡膠製品，其中，導熱油分成六段連續的油浴發泡硫化區，每段油浴發泡硫化區的長度為2米，每段油浴發泡硫化區設置不同的溫度；第一段油浴發泡硫化區的溫度為130度，未硫化的矽橡膠通過時間為5分鐘；第二段油浴發泡硫化區的溫度為140度，未硫化的矽橡膠通過時間為5分鐘；第三段油浴發泡硫化區的溫度為150度，未硫化的娃橡膠通過時間為5分鐘；五、收卷或裁斷；六、對發泡矽橡膠製品進行二次硫化處理，二次硫化處理的溫度為180度，時間為2小時，得到發泡充分、彈性優異的發泡矽橡膠製品；七、包裝。本發明選用導熱油作為加熱傳熱的介質，並根據選用的導熱油的特點，設計了導熱油爐高溫加熱連續硫化裝置。本發明的導熱油用於發泡矽橡膠製品的生產；本發明的導熱油爐連續硫化裝置用於發泡矽橡膠製品的生產；本發明的導熱油配合導熱油爐連續硫化裝置使未硫化的矽橡膠連續發生發泡和硫化反應。
實施例2本發明發泡矽橡膠製品的製作工藝，它包括以下步驟—、將矽橡膠、發泡劑、硫化劑混煉均勻，並通過螺杆擠出機擠出成型，製得未硫化的矽橡膠；二、將約500mm長未硫化的矽橡膠纏繞在導繩上；三、前烘道定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為280度，時間為30秒；四、將纏繞著未硫化矽橡膠的導繩通過可調速收卷裝置牽引勻速從導熱油爐中穿過，導熱油爐中裝的導熱油，矽橡膠浸泡並懸浮在導熱油中，使未硫化的矽橡膠發生發泡和硫化反應，固化成有彈性的發泡矽橡膠製品，其中，導熱油分成六段連續的油浴發泡硫化區，每段油浴發泡硫化區的長度為2. 5米，每段油浴發泡硫化區設置不同的溫度；第一段油 浴發泡硫化區的溫度為150度，未硫化的矽橡膠通過時間為10分鐘；第二段油浴發泡硫化區的溫度為150度，未硫化的矽橡膠通過時間為10分鐘；第三段油浴發泡硫化區的溫度為160度，未硫化的矽橡膠通過時間為10分鐘；五、收卷或裁斷；六、對發泡矽橡膠製品進行二次硫化處理，二次硫化處理的溫度為200度，時間為4小時，得到發泡充分、彈性優異的發泡矽橡膠製品；七、包裝。本發明選用導熱油作為加熱傳熱的介質，並根據選用的導熱油的特點，設計了導熱油爐高溫加熱連續硫化裝置。本發明的導熱油用於發泡矽橡膠製品的生產；本發明的導熱油爐連續硫化裝置用於發泡矽橡膠製品的生產；本發明的導熱油配合導熱油爐連續硫化裝置使未硫化的矽橡膠連續發生發泡和硫化反應。當然，以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於，它包括以下步驟 A、將矽橡膠、發泡劑、硫化劑混煉均勻，並通過螺杆擠出機擠出成型，製得未硫化的矽橡膠； B、將未硫化的矽橡膠纏繞在導繩上； C、將纏繞著未硫化矽橡膠的導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的矽橡膠發生發泡和硫化反應，固化成發泡矽橡膠製品； D、對發泡矽橡膠製品進行二次硫化處理。
2.根據權利要求I所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於步驟C中導繩穿過導熱油前先對未硫化的矽橡膠進行定型硫化處理，定型硫化處理的溫度為230-280度，時間為10-30秒。
3.根據權利要求I所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於步驟C中纏繞著未硫化矽橡膠的導繩通過可調速收卷裝置牽引勻速從導熱油中穿過。
4.根據權利要求I所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於步驟C中導熱油分成多段連續的油浴發泡硫化區，每段油浴發泡硫化區設置不同的溫度。
5.根據權利要求4所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於每段油浴發泡硫化區的長度為1.5-2. 5米。
6.根據權利要求4所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於所述油浴發泡硫化區至少有三段，第一段油浴發泡硫化區的溫度為130-150度，未硫化的矽橡膠通過時間為5-10分鐘；第二段油浴發泡硫化區的溫度為140-150度，未硫化的矽橡膠通過時間為5-10分鐘；第三段油浴發泡硫化區的溫度為150-160度，未硫化的矽橡膠通過時間為5-10分鐘。
7.根據權利要求4所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於所述油浴發泡硫化區為六段。
8.根據權利要求I所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於步驟C中所述矽橡膠浸泡並懸浮在導熱油中。
9.根據權利要求I所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於步驟D中所述二次硫化處理的溫度為180-200度，時間為2-4小時。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的發泡矽橡膠製品的製作工藝，其特徵在於所述導熱油設置在導熱油爐中。
全文摘要
本發明涉及矽橡膠生產方法技術領域，特指發泡矽橡膠製品的製作工藝，其包括步驟A、將矽橡膠、發泡劑、硫化劑混煉均勻，並通過螺杆擠出機擠出成型，製得未硫化的矽橡膠；B、將未硫化的矽橡膠纏繞在導繩上；C、將導繩勻速從導熱油中穿過，使未硫化的矽橡膠發生發泡和硫化反應，固化成發泡矽橡膠製品；D、對發泡矽橡膠製品進行二次硫化處理，得到發泡充分、彈性優異的發泡矽橡膠製品，本發明具有以下優點1、該工藝是擠出連續式的，生產效率高，能生產無限長的製品；2、發泡和硫化過程中，矽橡膠浸泡在導熱油中，沒有與拖帶接觸，不會產生拖帶印痕；3、矽橡膠是浸泡並懸浮在導熱油中，不存在自重壓塌的現象，不會產生變形。
文檔編號B29C47/00GK102941675SQ20111023160
公開日2013年2月27日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者羅華興 申請人:東莞市華鴻橡塑材料有限公司