高壓液試系統的製作方法
2023-10-04 09:44:59 1
高壓液試系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高壓液試系統，其結構為空壓機、冷幹機、空氣緩衝罐通過氣體低壓管路與氣動液壓增壓泵的驅動氣進口連接；介質經由過濾器通過介質管路與氣動液壓增壓泵的介質進口連接；氣動液壓增壓泵的高壓出口通過高壓管路與電動氣動閥及被試工件相連；工控機與電動氣動閥II、安全閥I、電動氣動閥I及雷射印表機連接；視頻監控器與電動氣動閥IV、安全閥II、電動氣動閥II及8路動態應變儀連接。本發明具有安全性高、操作簡單等特點。能準確調節其試驗時的壓力。
【專利說明】高壓液試系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種試驗系統，尤其涉及一種高壓液試系統，適用於氣瓶類液壓強度及爆破試驗，屬於試驗領域。
【背景技術】
[0002]隨著可研生產製造技術的發展，以及用戶對產品參數提高的要求，高壓液試已成為發展趨勢，其具有驗證產品可靠性等特點。但高壓試驗系統在國內剛剛起步。目前現有試驗系統多使用在中壓和低壓領域，無法在高壓下使用。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種高壓液試系統，解決了現有技術中無法在高壓下液試試驗的問題。
[0004]本發明的技術方案如下:
空氣壓縮機、冷凍乾燥機、空氣緩衝罐通過氣體低壓管路與氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的驅動氣進口連接；介質經由過濾器通過介質管路與氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的介質進口連接；氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的高壓出口通過高壓管路與電動氣動閥1、電動氣動閥II及被試工件相連，電動氣動閥I與壓力變送器1、安全閥I相連，電動氣動閥II與壓力變送器I1、安全閥II相連；工控機I與電動氣動閥
II1、安全閥1、電動氣動閥Ii及雷射印表機連接；視頻監控器與電動氣動閥IV、安全閥I1、電動氣動閥II及8路動態應變儀連接。
[0005]所述的氣體低壓管路上設有截止閥和壓力表；所述的介質管路上設有電動氣動閥。
[0006]所述的空氣壓縮機的性能參數為，功率11KW，排氣壓力13barg，排量1.2M3/min。
[0007]所述的過濾器的過濾精度0.01 μ m。
[0008]所述的氣動增壓泵I和氣動增壓泵II的設備最高壓力300MPa ;升壓速率(1.47MPa。
[0009]所述的壓力變送器I為低壓壓力變送器，額定壓力160MPa，壓力達到額定壓力時輸出 4-20mA，精度 0.25%。
[0010]所述的壓力變送器II為高壓壓力變送器，額定壓力300MPa，壓力達到額定壓力時輸出4-20mA，精度0.5%。
[0011]所述的視頻監控器設有20倍光學變焦攝像頭和雲臺。
[0012]本發明的優點效果如下:
具有安全性高、操作簡單等特點。本試驗系統採用氣動液壓增壓設備，能準確調節其試驗時的壓力，可以在負載下啟運，多階段升壓保壓；足夠的安全防護考慮，保證人員操作的安全；對試壓過程中的升壓速度可以在一定範圍內(0-300MPa)進行的控制，保證試驗壓力平穩上升其爆破壓力；工控機及視頻監控器等自動控制設備具備良好的人機界面，可以輸入相應的試驗參數及試壓產品的信息，計算機自動存儲相應的信息到輸出的報告中，並記錄試壓過程中壓力-時間等相關信息。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明結構原理示意圖。
[0014]圖中，1、空氣壓縮機；2、冷凍乾燥機；3、截止閥I ;4、過濾器；5、截止閥I 1，6、電動氣動閥111，7、電動氣動閥IV ； 8、氣動液壓增壓泵1，9、氣動液壓增壓泵II ;10、安全閥I，11、安全閥II ;12、壓力變送器I，13、壓力變送器II ;14、工控機，15、視頻監控器；16、壓力表；17、空氣緩衝罐；18、電動氣動閥I，19、電動氣動閥II ;20、雷射印表機；21、8路動態應變儀。
【具體實施方式】
[0015]參照附圖，結合具體實施例，詳細描述本發明的具體結構如下。
實施例
[0016]如圖1所示，空氣壓縮機1、冷凍乾燥機2、空氣緩衝罐17通過氣體低壓管路與氣動液壓增壓泵18和氣動液壓增壓泵119的驅動氣進口連接；空氣緩衝罐17與氣動液壓增壓泵18和氣動液壓增壓泵119之間分別設有截止閥13和截止閥115 ;氣體低壓管路上設有壓力表16 ;介質水經由過濾器4、電動氣動閥1116、電動氣動閥IV7通過介質管路與氣動液壓增壓泵I和氣動液 壓增壓泵II的介質進口連接；氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的高壓出口通過高壓管路與電動氣動閥118、電動氣動閥1119及被試工件相連，電動氣動閥I與壓力變送器I 12、安全閥I 10相連，電動氣動閥II與壓力變送器II 13、安全閥
II11相連；工控機14與電動氣動閥III 6、安全閥110、電動氣動閥118及雷射印表機20連接；視頻監控器15與電動氣動閥IV7、安全閥I1、電動氣動閥II及8路動態應變儀21連接。上述各管路接頭均採用卡套形式連接。
[0017]所述的空氣壓縮機的性能參數為，功率11KW，排氣壓力13barg，排量1.2M3/min。
[0018]所述的過濾器的過濾精度0.01 μ m。
[0019]所述的氣動增壓泵I和氣動增壓泵II的型號為HY-MLP-50K-W，設備最高壓力300MPa ;升壓速率≤1.47MPa。設有雙指針壓力表(160MPa&413MPa精度:± 1%)和壓力採集器(160MPa&413MPa)。
[0020]所述的壓力變送器I為低壓壓力變送器，額定壓力160MPa，壓力達到額定壓力時輸出 4-20mA，精度 0.25%。
[0021]所述的壓力變送器II為高壓壓力變送器，額定壓力300MPa，壓力達到額定壓力時輸出4-20mA，精度0.5%。
[0022]所述的工控機為IPC-610MB型機箱，AMB-742主板，高端主流CPU，160G硬碟，IG內存，鍵盤，滑鼠，光碟機，19〃液晶顯示器,前置USB接口。
[0023]所述的雷射印表機為黑白雷射印表機，緩存8MB，接口 USB2.0，最大列印幅面A4。
[0024]所述的8路動態應變儀對應變片信號進行整理並輸出電流或電壓信號，進行數據曲線擬合。(備件200個應變片)所述的視頻監控器設有主機，鍵盤，滑鼠，可刻錄光碟機。19〃液晶顯示器，20倍光學變焦攝像頭和雲臺，室外帶球罩。
[0025]本發明組成及調試要求:
1.系統設計配置氣動液壓增壓泵，最高壓力可達到300MPa。總輸出流量能滿足所需技術要求，同時能兼顧廣泛壓力等級壓力需求。升壓速率控制在1.47MPa內。
[0026]2.系統所有連接高壓管件接頭均採用卡套形式連接，無需焊接，連接方便，安全可靠。[0027]3.系統自動進水裝置,無需人為操作。
[0028]4.壓力傳感器獲取實驗過程中壓力信號，分為高低壓兩檔，低壓採用低量程傳感器，高壓採用高量程傳感器，測量更精確。
[0029]5.全自動遠程控制，在試壓過程中無需人為幹預。
[0030]6.系統自身內置安全裝置，萬一輸出超壓，自動開啟卸壓。
[0031]本發明被試件以鋼瓶為例，描述其工作原理及過程如下。
[0032]空壓機提供驅動空氣，經由冷幹機、空氣緩衝罐、高效過濾器，產生符合條件要求的壓縮氣源。氣動液壓增壓泵開始動作，對充滿水的試驗鋼瓶進行打壓，在增壓過程中被測鋼瓶經彈性變形、屈服變形、塑性變形最終爆破。整個試驗過程，工控機和視頻監控器啟動，繪製壓力試驗曲線，可提取試驗數據，同時，通過攝像頭，操作人員可對測試件進行觀察。
【權利要求】
1.高壓液試系統，其特徵在於空氣壓縮機、冷凍乾燥機、空氣緩衝罐通過氣體低壓管路與氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的驅動氣進口連接；介質經由過濾器通過介質管路與氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的介質進口連接；氣動液壓增壓泵I和氣動液壓增壓泵II的高壓出口通過高壓管路與電動氣動閥1、電動氣動閥II及被試工件相連，電動氣動閥I與壓力變送器1、安全閥I相連，電動氣動閥II與壓力變送器I1、安全閥II相連；工控機與電動氣動閥II1、安全閥1、電動氣動閥I及雷射印表機連接；視頻監控器與電動氣動閥IV、安全閥I1、電動氣動閥II及8路動態應變儀連接。
2.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的氣體低壓管路上設有截止閥和壓力表；所述的介質管路上設有電動氣動閥。
3.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的空氣壓縮機的性能參數為，功率11KW，排氣壓力13barg，排量1.2M3/min。
4.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的過濾器的過濾精度0.01 μ m。
5.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的氣動增壓泵I和氣動增壓泵II的設備最高壓力300MPa ;升壓速率≤1.47MPa。
6.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的壓力變送器I為低壓壓力變送器，額定壓力160MPa，壓力達到額定壓力時輸出4-20mA，精度0.25%。
7.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的壓力變送器II為高壓壓力變送器，額定壓力300MPa，壓力達到額定壓力時輸出4-20mA，精度0.5%。
8.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於所述的視頻監控器設有20倍光學變焦攝像頭和臺。
9.根據權利要求1所述的高壓液試系統，其特徵在於管路接頭均釆用卡套形式連接。
【文檔編號】G01N3/12GK104007022SQ201410257729
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】付洪元 申請人:瀋陽航天新光集團有限公司