多功能鋼管內外壁塗敷生產線的製作方法
2023-10-04 10:42:19 4
專利名稱：多功能鋼管內外壁塗敷生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管的內外壁噴塗生產線，在該生產線上，可完成鋼管的噴砂拋丸前處理工序、鋼管內壁的液體塗料噴塗或鋼管內壁的環氧粉末噴塗、及鋼管外壁的環氧粉末噴塗，該生產線布局緊湊，佔地面積小。
背景技術：
由於鋼管在管道輸送中的重要作用，解決鋼管的內外壁防腐十分重要。鋼管的防腐處理包括拋丸除鏽前處理、內壁噴塗、外壁噴塗工序，通常，拋丸前處理工序、內壁噴塗、外壁噴塗工序均需要在獨立設計的生產線上進行，生產線布局不緊湊，佔地面積大，影響工作效率，且投資較大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種多功能鋼管內外壁塗敷生產線，該生產線布局緊湊，可在緊湊布置的場地內完成拋丸除鏽及鋼管的內壁、外壁噴塗工序，佔地少，工作效率高；適用於對DMOOmm以上口徑鋼管的內外壁防腐塗層處理。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:多功能鋼管內外壁塗敷生產線，包括直線傳送輥道、鋼管移動車、內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線、內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線及回收淨化系統；所述的直線傳送輥 道與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線及內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線平行布置，所述的各作業線的軌道均與鋼管移動車軌道相垂直設置，在鋼管移動車軌道與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線連接處的鋼管移動車軌道兩側設有固定旋轉託輥，用來使鋼管由鋼管移動車軌道運送至其它作業線；所述的內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗在一條作業線上進行，在該作業線上，同時完成鋼管的內外壁的噴塗作業。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:多功能鋼管內外壁塗敷一次成型生產線，該生產線布局緊湊，可在緊湊布置的場地內完成拋丸及鋼管的內壁、外壁噴塗工序，佔地少，工作效率高。在該生產線上設計了鋼管內壁的液體塗料噴塗生產線及鋼管內壁的環氧粉末噴塗生產線，該兩條鋼管內壁噴塗生產線可根據需要選擇使用，布局緊湊，佔地面積小，可實現功能多；適用於對DMOOmm以上口徑鋼管的內外壁防腐塗層處理。
圖1是多功能鋼管內外壁塗敷一次成型生產線的平面布置圖。圖2是內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線的平面圖。圖3-圖6是內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線的立面工作圖。圖7是直角式起落支撐架水平放置時不支撐噴塗杆狀態的結構圖。[0012]圖8是直角式起落支撐架豎直放置時支撐噴塗杆狀態的結構圖。圖中:1_直線傳送輥道2-鋼管移動車3-二級除塵淨化系統4-鋼管5-內壁拋丸除鏽機固定密封室6-內壁噴塗固定密封室7-固定旋轉託輥8-內壁拋丸除鏽移動密封室 9-內壁噴塗移動密封室 10-內壁液體塗料移動噴塗小車 11-內壁拋丸除鏽機及拋丸移動車12-內壁環氧粉末噴塗移動小車13-螺旋輸送輥道14-中頻加熱線圈15-外壁環氧粉末噴塗及回收淨化系統16-出管臺架17-內環氧粉末噴塗杆18-支撐軌道小車19-噴頭20-直角式起落支撐架21-外環氧粉末噴房22-外環氧粉末噴槍23-內環氧粉末噴槍
具體實施方式
以下結合附圖詳細敘述本實用新型的具體實施方式
。多功能鋼管內外壁塗敷生產線，包括直線傳送輥道1、鋼管移動車2、內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線、內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線及回收淨化系統；所述的直線傳送輥道I與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線及內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線平行布置，所述的各作業線的軌道均與鋼管移動車軌道相垂直設置，在鋼管移動車軌道與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線連接處的鋼管移動車軌道兩側設有固定旋轉託輥7，用來使鋼管由鋼管移動車軌道運送至其它作業線；所述的內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗在一條作業線上進行，在該作業線上，同時完成鋼管的內外壁的噴塗作業。內壁拋丸除鏽作業線包括內壁拋丸除鏽機固定密封室5、內壁拋丸除鏽機移動密封室8、內壁拋丸除鏽機及拋丸移動車11，鋼管4在該作業線上完成拋丸除鏽前處理工序；內壁拋丸除鏽機固定密封室5連接二級除塵淨化系統3，二級除塵淨化系統3由旋風分離器或脈衝袋式除塵器構成，將拋丸工序的產生的粉塵及雜物排出；內壁液體塗 料噴塗作業線包括內壁噴塗固定密封室6、內壁噴塗機移動密封室9、內壁液體塗料移動噴塗小車10，鋼管4在該生產線上完成鋼管內壁的液體塗料噴塗。內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線包括內壁環氧粉末噴塗移動小車12、螺旋輸送輥道13、中頻加熱線圈14、外壁環氧粉末噴塗及回收淨化系統15，鋼管4在該作業線上同時完成鋼管內壁環氧粉末的噴塗及鋼管外壁環氧粉末的噴塗，最終鋼管4由鋼管移動車運送到出管臺架運出；2上，經直線傳送輥道I運出；該作業線的工作過程是:I)經拋丸除鏽合格後的鋼管經鋼管移動車2運至鋼管內外壁環氧粉末噴塗作業線的螺旋輸送輥道13上；2)在鋼管內外壁環氧粉末噴塗作業線上設有外環氧粉末噴房21，在外環氧粉末噴房21附近的內環氧粉末噴塗杆17 —側設有中頻加熱線圈14，該中頻加熱線圈14完成鋼管內壁及外壁同時加熱至工藝溫度範圍；3)啟動螺旋輸送輥道13，使鋼管一側抵達中頻加熱線圈14 ;啟動內壁環氧粉末噴塗移動小車12及支撐軌道小車18，使內環氧粉末噴塗杆12及噴頭19經鋼管內部送至外環氧粉末噴房時停止；4)通過調整內壁環氧粉末噴塗移動小車12和支撐軌道小車18，調整內環氧粉末噴塗杆的中心線與鋼管的中心線重合；[0023]5)啟動螺旋輸送輥道13使鋼管4向前螺旋移動，開啟中頻加熱線圈14，當鋼管到達外環氧粉末噴房21時，鋼管內壁噴塗及鋼管外壁噴塗同時進行；隨著鋼管的螺旋式前進，即同時完成了鋼管內壁、外壁的噴塗；6)當鋼管完成內外壁的噴塗後，經冷卻後通過出管臺架16運出；7)為防止內環氧粉末噴塗杆17下垂，在螺旋輸送輥道的沿螺旋輸送輥道中心線底部均勻設置了多個直角式起落支撐架20，當鋼管4脫離內環氧粉末噴塗杆17後，直角式起落支撐架20即豎起支撐內環氧粉末噴塗杆17(如圖8所示豎起狀態)，使噴杆保持原有高度；當噴塗完成後，內壁環氧粉末噴塗移動小車12帶著噴塗杆17後退時，直角式起落支撐架20逐個自動降落(如圖7所示水平放置狀態)，使噴杆保持原有高度並實現無障礙後退；8)內壁環氧粉末噴塗移動小車12退回到起始位置時，即完成了一次噴塗，退回原位後，等待下一根鋼管的·噴塗，如此循環進行。
權利要求1.多功能鋼管內外壁塗敷生產線，其特徵在於，包括直線傳送輥道、鋼管移動車、內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線、內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線及回收淨化系統；所述的直線傳送輥道與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線及內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線平行布置，所述的各作業線的軌道均與鋼管移動車軌道相垂直設置，在鋼管移動車軌道與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線連接處的鋼管移動車軌道兩側設有固定旋轉託輥，用來使鋼管由鋼管移動車軌道運送至其它作業線；所述的內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗在一條作業線上進行，在該作業線上 ，同時完成鋼管的內外壁的噴塗作業。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能鋼管內外壁塗敷生產線，包括直線傳送輥道、鋼管移動車、內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線、內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線及回收淨化系統；所述的直線傳送輥道與內壁拋丸除鏽作業線、內壁液體塗料噴塗作業線及內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗作業線平行布置，內壁環氧粉末噴塗及外壁環氧粉末噴塗在一條作業線上進行，在該作業線上，同時完成鋼管的內外壁的噴塗作業。該生產線布局緊湊，可在緊湊布置的場地內完成拋丸及鋼管的內壁、外壁噴塗工序，且鋼管的內外壁防腐噴塗在一條作業線上進行；佔地少，工作效率高，適用於對DN400mm以上口徑鋼管的內外壁防腐塗層處理。
文檔編號B05D3/12GK203091230SQ201320083599
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者金相善, 房程林, 湯躍先, 房英傑 申請人:北鋼管業(營口)有限公司