捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置的製作方法

2023-05-26 04:21:16 5

專利名稱：捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種能對捲筒紙進行紙張表面壓制花紋的捲筒紙壓紋機。
二背景技術：
目前，捲筒紙壓紋機是對特種紙、藝術紙、啞粉紙等捲筒紙進行紙張表面壓制花紋的加工設備。其壓花裝置包括底板、壓花排坊、壓花輥，僅通過壓花輥的滾壓對紙張進行表面壓紋，此加工方式也可稱為乾式壓紋方式，其存在著紙張花紋不清晰、紋路易復原的問題，影響了捲筒紙的花紋加工質量。
三、實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述的不足，而提供一種壓制花紋清晰、紋路穩定難復原的捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置。
本實用新型的目的通過如下技術方案來實現一種捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置，包括底板、壓花排坊、壓花輥，在所述的底板上、壓花排坊的前置處設有預溼排坊，預溼排坊上裝有互成滾壓狀態的平輥與網紋輥，且在預溼排坊之間、網紋輥的下方、靠近網紋輥處設有水槽；所述的壓花輥為加熱式壓花輥。
採用本實用新型結構後，紙張經過平輥與網紋輥之間的滾壓而帶有水份，再經過加熱式壓花輥的熱壓處理，使紙張上的花紋清晰而且紋路穩定、難以復原，並使紙張上的花紋具有水印效果(為上乘藝術紙)，立體感較強、外形美觀，從而提升了捲筒紙的花紋加工質量，提高了紙張的附加值。
四以下結合附圖與實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。



圖1為本實用新型捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置的安裝結構示意圖。
五具體實施方式
參照
圖1可知，本實用新型捲筒紙溼式壓紋機的預溼熟壓裝置，是在原壓紋機的乾式壓紋方式中使用的壓花裝置的基礎上改進而來，其包括底板1、壓花排坊2、壓花輥3(即構成原壓花裝置的部件)，在所述的底板1上、壓花排坊2的前置處設有預溼排坊4，預溼排坊4上裝有互成滾壓狀態的平輥5與網紋輥6(上下設置，平輥在上，網紋輥在下)，且在預溼排坊之間、網紋輥的下方、靠近網紋輥處設有水槽7；所述的壓花輥3為加熱式壓花輥。
其中平輥5、網紋輥6、水槽7等組成預溼滾壓機構為兩套，分別對紙張的正、背面進行預溼滾壓處理，即網紋輥在水槽中的水(可為普通冷水)面上滾動而帶有水份，紙張經過平輥與網紋輥之間的滾壓而使紙張帶有水份；對加熱式壓花輥的加熱處理可以有三種方式在壓花輥內部設置加熱管8(即電加熱方式，效果較好)、使用蒸汽發生器在壓花輥內部填充蒸汽(即蒸汽加熱方式)、在壓花輥內部填充加熱油(即油加熱方式)，熱壓處理時的溫度應為75-90攝氏度。圖中的點橫線表示紙張的走向，還包括若干個導輥。上述的壓花輥、平輥、網紋輥、弧形輥、導輥等已包含輥軸及有關軸承座等。
為了防止紙張(特別是薄紙)在預溼滾壓處理之後出現變形，並提高該紙張的平整度，可以在所述的底板1上方、預溼排坊4與壓花排坊2之間處設有弧形輥9(弧形橡膠輥)，該弧形輥對預溼紙張進行防其變形及使其平整的處理。所述的加熱式壓花輥內設有加熱管8(即電加熱方式)。
本實用新型的溼式壓紋方式是首先由壓紋機對捲筒紙進行放卷(即放卷裝置)，其次通過預溼滾壓機構對紙張表面進行預溼滾壓處理，接著由加熱式壓花輥3對紙張進行熱壓處理(即熱壓機構)，再由該溼式壓紋機的乾燥展平裝置對製得的花紋紙張進行乾燥展平處理，最後經收卷(即收卷裝置)而製得帶有花紋的捲筒紙。本實用新型由預溼滾壓機構與熱壓機構(包括加熱式壓花輥、壓花排坊)、底板、弧形輥、導輥等組合而成。
權利要求1.一種捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置，包括底板(1)、壓花排坊(2)、壓花輥(3)，其特徵在於在所述的底板(1)上、壓花排坊(2)的前置處設有預溼排坊(4)，預溼排坊(4)上裝有互成滾壓狀態的平輥(5)與網紋輥(6)，且在預溼排坊之間、網紋輥的下方、靠近網紋輥處設有水槽(7)；所述的壓花輥(3)為加熱式壓花輥。
2.如權利要求1所述的捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置，其特徵在於所述的加熱式壓花輥(3)內設有加熱管(8)。
3.如權利要求1或2所述的捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置，其特徵在於在所述的底板(1)上方、預溼排坊(4)與壓花排坊(2)之間處設有弧形輥(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種捲筒紙溼式壓紋機的預溼熱壓裝置，包括底板(1)、壓花排坊(2)、壓花輥(3)，在所述的底板(1)上、壓花排坊(2)的前置處設有預溼排坊(4)，預溼排坊(4)上裝有互成滾壓狀態的平輥(5)與網紋輥(6)，且在預溼排坊之間、網紋輥的下方、靠近網紋輥處設有水槽(7)；所述的壓花輥(3)為加熱式壓花輥。紙張經過此特有的預溼、熱壓處理，使紙張上的花紋清晰、紋路穩定、難以復原，並具有水印效果，立體感較強、外形美觀，從而提升了捲筒紙的花紋加工質量，提高了紙張的附加值。
文檔編號B31F1/07GK2936718SQ20062010669
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月15日 優先權日2006年8月15日
發明者姜純淳, 曹富 申請人:姜純淳