雷射頭裝置及其製造方法
2023-10-04 04:57:59
專利名稱：雷射頭裝置及其製造方法
技術領域：
本發明涉及雷射頭裝置及其製造方法。尤其涉及雷射頭裝置上物鏡的支承技術。
特公平4-49174號公報公開了一種用於光記錄媒體的信息再現或記錄的雷射頭裝置，該雷射頭裝置如圖1入圖2所示，是在物鏡支架12上保持物鏡11，在該物鏡支架12的周圍卷繞著聚焦用的驅動線圈13。在物鏡支架12的2個側面粘接固定著2對跟蹤用的驅動線圈14。
其中，物鏡支架12處於被4根金屬制線狀構件16懸臂支承的狀態。即，線狀構件16不僅用於對物鏡支架12的彈性支承，而且用於從固定在底板上的固定側構件110向設在物鏡支架12上的驅動線圈13、14供電，在被橡膠管15等絕緣管套著的狀態下，線狀構件16的基端側161固定於固定側構件110上，前端側162固定在物鏡支架12上。從而，一旦通過線狀構件16向驅動線圈13、14供電，在驅動線圈13、14與磁鐵111、111之間產生的磁力就使物鏡支架12克服線狀構件16的彈性而向聚焦方向(箭頭F方向)及跟蹤方向(箭頭T方向)移動，物鏡11也向聚焦方向及跟蹤方向移動。
在上述結構的雷射頭裝置10上，過去是如圖4所示，線狀構件16採用全體截面為同樣的圓形的材料。
然而，採用傳統的物鏡支架12的支承結構，在實現了雷射頭裝置10的小型化和薄型化後，很難使物鏡支架12正確地向聚焦方向及跟蹤方向移動。
即，一旦隨著雷射頭裝置10的小型化和薄型化而使物鏡支架12小型化和薄型化，則線狀構件16在聚焦方向或跟蹤方向的距離也必須相應縮短。而一旦線狀構件16在聚焦方向或跟蹤方向的間隔縮短，在使物鏡支架12向聚焦方向或跟蹤方向移動時，就很難正確地控制物鏡12的姿勢。
譬如，如果通過使物鏡支架12薄型化、即縮短圖1中F方向的間隔來縮短線狀構件16在聚焦方向的距離，其結果猶如在聚焦方向用1根線狀構件實行支承，使線狀構件16容易在聚焦方向扭曲，故在使物鏡支架12沿跟蹤方向移動時，物鏡支架12容易傾斜。
另外，如果縮小物鏡12的寬度，使線狀構件16在跟蹤方向的距離縮短，就會形成與上述情況相反的狀態，使線狀構件16容易在跟蹤方向扭曲，故在使物鏡支架12向跟蹤方向移動時，物鏡支架12容易傾斜。
鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種雷射頭裝置及其製造方法，即使是採用4根線狀構件支承物鏡支架，並使雷射裝置小型化和薄型化，也能使物鏡正確地沿聚焦方向及跟蹤方向移動。
為了實現上述目的，本發明的雷射頭裝置具有使雷射聚束於光記錄媒體的物鏡、保持該物鏡的物鏡支架、固定側構件、基端側支承於該固定側構件上而前端側與前述物鏡支架連接的4根線狀構件，通過作用於前述物鏡支架與前述固定側構件之間的磁力使前述線狀構件作彈性變形，同時對前述物鏡沿聚焦方向及跟蹤方向驅動，其特點是，從前述聚焦方向和/或前述跟蹤方向中的任一方向將前述4根線狀構件在長度方向的一部分擠壓變形。
採用本發明，由於是從聚焦方向或跟蹤方向將懸臂支承物鏡支架的4根線狀構件壓變形，故如果是從跟蹤方向將線狀構件擠壓變形，則雖然線狀構件容易在跟蹤方向撓曲，卻難以向聚焦方向撓曲。相反，如果是從聚焦方向將線狀構件壓變形，則線狀構件容易在聚焦方向撓曲，卻難以在跟蹤方向撓曲。這樣，通過根據雷射頭裝置的規格、特性而從任一方向將線狀構件擠壓變形，就可使線狀構件的撓曲具有方向性，在物鏡支架沿聚焦方向或跟蹤方向移動時，不會發生物鏡支架(物鏡)傾斜的現象。
另外，由於線狀構件只是其在長度方向的一部分被擠壓變形，故可在擠壓變形方向確保其撓曲性，而且通過選擇將長度方向任意範圍的線狀構件擠壓變形，或是選擇某種程度的擠壓變形，可任意調節線狀構件的撓曲性。因此，在實行雷射頭小型化和薄型化時，即使為了正確地驅動物鏡支架(物鏡)而必須調節線狀構件的彈性，也很容易恰當地對應這一要求，故可提高雷射頭裝置在設計上的靈活性。
在本發明中，前述4根線狀構件譬如都有一部分從前述跟蹤方向擠壓變形。這樣，線狀構件就不容易在聚焦方向撓曲。從而，即使由於物鏡支架薄型化而使線狀構件之間在聚焦方向的距離縮短，線狀構件也難以在聚焦方向扭曲，故在使物鏡支架向跟蹤方向移動時，物鏡支架也不會傾斜。另外，在跟蹤方向擠壓變形的只是線狀構件在長度方向的一部分，故線狀構件在聚焦方向也有適度的撓曲性。因此，不會妨礙在聚焦方向對物鏡支架(物鏡)的驅動。
也可與上述結構相反，前述4根線狀構件都有一部分從前述聚焦方向擠壓變形。這樣，線狀構件就不容易在跟蹤方向撓曲。從而，即使由於物鏡支架寬度縮小而使線狀構件之間在跟蹤方向的距離縮短，線狀構件也難以在跟蹤方向扭曲，故在使物鏡支架向聚焦方向移動時，物鏡支架也不會傾斜。另外，在聚焦方向擠壓變形的只是線狀構件在長度方向的一部分，故線狀構件在跟蹤方向也有適度的撓曲性。因此，不會妨礙在跟蹤方向對物鏡支架(物鏡)的驅動。
本發發明中，前述4根線狀構件都可以是長度方向的一部分從前述跟蹤方向擠壓變形，另一部分從前述聚焦方向擠壓變形。這樣，在使物鏡支架向聚焦方向移動時，就以從聚焦方向擠壓變形的部分為中心撓曲，但這一部分難以在跟蹤方向撓曲，故物鏡支架(物鏡)不會發生傾斜。另外，在使物鏡支架向跟蹤方向移動時，就以從跟蹤方向擠壓變形的部分為中心撓曲，但這一部分難以在聚焦方向撓曲，故物鏡支架(物鏡)不會發生傾斜。另外，本發明只是將線狀構件的一部分擠壓變形，故可通過選擇擠壓變形的程度和範圍來調節各部分的撓曲性。從而，可根據雷射頭裝置的規格和特性來調節、補正線狀構件的特性，故可進一步提高雷射頭裝置在設計上的靈活性。
關於這種雷射頭裝置的製造方法，最好是在通過4根前述線狀構件將前述物鏡支架支承於前述固定側構件上後，從前述聚焦方向及前述跟蹤方向中至少一個方向將前述線狀構件在長度方向的一部分擠壓變形。這樣，就可根據物鏡支架(物鏡)所要求的特性來調節線狀構件的特性。
在這種場合，最好是將前述4根線狀構件在前述聚焦方向及前述跟蹤方向各2根一組重疊配置，同時在從跟蹤方向將前述線狀構件的一部分擠壓變形時，將在聚焦方向重疊配置的2根線狀構件同時擠壓變形。
另外，最好是將前述4根線狀構件在前述聚焦方向及前述跟蹤方向各2根一組重疊配置，同時在從聚焦方向將前述線狀構件的一部分擠壓變形時，將在跟蹤方向重疊配置的2根線狀構件同時擠壓變形。
這樣，可根據物鏡支架(物鏡)所要求的特性有效地調節線狀構件的特性，並且可以使同時被擠壓變形的2根線狀構件具有同樣的質量和同樣的加工精度。
對附圖的簡單說明圖1是表示雷射頭裝置主要部分的立體圖。
圖2是表示雷射頭裝置上物鏡支架的支承結構的立體圖。
圖3放大表示本發明實施形態1中在雷射頭裝置上對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件。
圖4表示在雷射頭裝置上用截面為同樣圓形的線狀構件對物鏡支架進行懸臂支承的狀態。
圖5放大表示本發明實施形態2中在雷射頭裝置上對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件。
圖6放大表示本發明實施形態3中在雷射頭裝置上對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件。
以下結合
本發明的實施形態。圖1和圖2分別為表示雷射頭裝置主要部分的立體圖及表示該雷射頭裝置上物鏡支架的支承結構的立體圖。圖3放大表示本發明實施形態1中在雷射頭裝置上對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件。圖4表示在雷射頭裝置上用截面為同樣圓形的線狀構件對物鏡支架進行懸臂支承的狀態。
(整體結構)
如圖1和圖2所示，在雷射頭裝置10上，使從光源(未圖示)射出的雷射聚束於光記錄媒體(未圖示)的物鏡11被保持在物鏡支架12上。在物鏡支架12的周圍卷繞聚焦補正用的驅動線圈13，在物鏡支架12的相對的側面粘接固定著2對跟蹤補正用的驅動線圈14。
在本形態的雷射頭裝置10上，物鏡支架12由4根金屬制的線狀構件16A、16B、16C、16D彈性地懸臂支承。即，4根線狀構件16A、16B、16C、16D兼用於從固定側構件110向物鏡支架12供電，故是在分別被套入絕緣橡膠管15的狀態下將各自的基端側161固定於固定側構件110上，而其前端側162則穿過在物鏡支架12相對的側面上上下形成的孔12a並錫焊於安裝在物鏡支架12側面的印刷電路板17上。
在該印刷電路板17上，錫焊有聚焦補正用的驅動線圈13的兩端以及跟蹤補正用的驅動線圈14的兩端，這些驅動線圈13、14經過印刷電路板17上的銅箔而分別與4根線狀構件16A、16B、16C、16D電氣連接。
而線狀構件16的基端側161則錫焊於印刷電路板18(固定側構件110的一側)上。該印刷電路板18通過螺釘19固定在「コ」字形固定側構件110的側面。固定側構件110用磁性材料構成，在相對的側面內面粘接固定有2個磁鐵111，與驅動線圈13、14構成磁迴路。在印刷電路板18上錫焊有引線112，引線112經過印刷電路板18上的銅箔與線狀構件16A、16B、16C、16D電氣連接。
這裡，4根線狀構件16A、16B、16C、16D分別在聚焦方向(箭頭F所示的方向)及跟蹤方向(箭頭T所示的方向)各2根一組重疊地平行配置於同一位置。即，從端部一側看，4根線狀構件16A、16B、16C、16D處於短邊及長邊分別沿聚焦方向及跟蹤方向延伸的長方形的各個角上。
在這樣的的雷射頭裝置10上，一旦向引線112供電，就通過線狀構件16向聚焦補正用的驅動線圈13或跟蹤補正用的驅動線圈14供電，由於在這些驅動線圈13、14與磁鐵111、111之間產生的磁力，物鏡支架12使線狀構件16A、16B、16C、16D發生撓曲，同時克服線狀構件16A、16B、16C、16D的彈性向聚焦方向及跟蹤方向移動。結果，物鏡11也向聚焦方向及跟蹤方向移動。從而，從光源(未圖示)射出的雷射經過物鏡11而照射到光記錄媒體的規定位置上，故只要檢測其返回光，就可與光記錄媒體之間進行信息再現和記錄。
(線狀構件的結構)在上述結構的雷射頭裝置10上，本形態如圖3所示，4根線狀構件16A、16B、16C、16D的兩端部(基端側端部161及前端側端部162)都仍為圓形截面，而在長度方向的中央部分則具有從跟蹤方向擠壓變形後形成的橢圓形部163。即，線狀構件16A、16B、16C、16D各自的中央部分都形成橢圓形部163，其在聚焦方向的直徑大於兩端部161、162的直徑，而在跟蹤方向的直徑則小於兩端部161、162的直徑。這裡，在4根線狀構件16A、16B、16C、16D之間，從跟蹤方向擠壓變形的中央部分163在長度方向的位置、範圍以及擠壓變形的程度是同等的。這種形狀的線狀構件16A、16B、16C、16D可如圖4那樣，從跟蹤方向對截面為同樣圓形的線狀構件16的中央部分163實施擠壓加工後形成。
如上所述，本形態的雷射頭裝置10是將線狀構件16A、16B、16C、16D的一部分(中央部分)從跟蹤方向擠壓變形，形成橢圓形部163，故容易在跟蹤方向撓曲，但不易向聚焦方向撓曲。即，本形態是根據雷射頭裝置10的規格、特性，在線狀構件16A、16B、16C、16D上將其一部分從跟蹤方向擠壓變形，由此使撓曲性具有方向性。從而，即使由於物鏡支架12的薄型化而使線狀構件16A、16B間以及線狀構件16C、16D間在聚焦方向的距離縮短，線狀構件16A、16B、16C、16D也不易在聚焦方向發生扭曲，故即使使物鏡支架12沿跟蹤方向移動，也不會發生物鏡支架12及物鏡11傾斜的現象。
另外，在線狀構件16A、16B、16C、16D上，從跟蹤方向擠壓變形的只是線狀構件16A、16B、16C、16D在長度方向的一部分，而其餘部分，即除了中央部分以外的兩端部仍為通常的圓形線狀部，故線狀構件16A、16B、16C、16D在聚焦方向也有適當的撓曲性。因此，不會妨礙對物鏡支架12(物鏡11)向聚焦方向的驅動。
再有，在本形態的雷射頭裝置10上，線狀構件16A、16B、16C、16D被擠壓變形的只是在長度方向的一部分，故通過選擇在長度方向的某一範圍內將線狀構件16A、16B、16C、16D擠壓變形，或是以某種程度(縱橫比)進行擠壓變形，可以調節線狀構件16A、16B、16C、16D的可撓性。因此，在使雷射頭裝置10小型化和薄型化時，即使為了適當地驅動物鏡支架12而必須對線狀構件16A、16B、16C、16D的彈性進行微調，也很容易恰當地對應這類要求，提高了雷射頭裝置10在設計上的靈活性。
在製造上述結構的雷射頭裝置10時，本形態如圖4所示，使用4根截面為同樣圓形的線狀構件16，並在將物鏡支架12懸臂支承於固定側構件110上後，根據物鏡支架12(物鏡11)所要求的特性，從跟蹤方向對線狀構件16A、16B、16C、16D在長度方向的一部分進行擠壓加工，使之變形。
在實施該擠壓加工時，因4根線狀構件16A、16B、16C、16D分別在聚焦方向及跟蹤方向各2根一組重疊配置，因此當從跟蹤方向將線狀構件16A、16B、16C、16D擠壓變形時，是將在聚焦方向重疊配置的2根線狀構件16A、16B同時擠壓變形，再將另外2根線狀構件16C、16D同時擠壓變形。
因此，可以根據物鏡支架12(物鏡11)所要求的特性，有效地調節、補正線狀構件16A、16B、16C、16D的特性，同時可以同樣的質量和同樣的精度完成對2根線狀構件(線狀構件16A、16B或線狀構件16C、16D)的擠壓加工。因此，在線狀構件16A、16B、16C、16D之間不會產生撓曲程度的差異。圖5放大表示本發明實施形態中在雷射頭裝置上對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件。本形態的雷射頭裝置只是線狀構件的結構與實施形態1的雷射頭裝置不同，而整個雷射頭裝置的結構與實施形態1的雷射頭裝置相同，故省略對其整體結構的說明。
本形態的雷射頭裝置的物鏡支架12也是由4根線狀構件16A、16B、16C、16D彈性地懸臂支承，4根線狀構件16A、16B、16C、16D分別在聚焦方向(箭頭F所示的方向)及跟蹤方向(箭頭T所示的方向)各2根一組重疊配置，這一點與實施形態1相同。
本形態如圖5所示，4根線狀構件16A、16B、16C、16D的兩端部(基端側端部161及前端側端部162)都仍是圓形截面，而在長度方向的中央部分則具有從聚焦方向擠壓變形後形成的橢圓形部163。即，線狀構件16A、16B、16C、16D的中央部分163在跟蹤方向的直徑大於兩端部161、162的直徑，而在聚焦方向的直徑則小於兩端部161、162的直徑。
這裡，在4根線狀構件16A、16B、16C、16D之間，從聚焦方向擠壓變形的中央部分163在長度方向的位置、範圍(長度)以及擠壓變形的程度是同等的。這種形狀的線狀構件16A、16B、16C、16D可如圖4那樣，從聚焦方向對截面為同樣圓形的線狀構件16的中央部分163實施擠壓加工後形成。
上述結構的雷射頭裝置10是將線狀構件16A、16B、16C、16D的一部分(中央部分163)從聚焦方向擠壓變形，故容易在聚焦方向撓曲，但不易向跟蹤方向撓曲。即，本形態是根據雷射頭裝置10的規格、特性，在線狀構件16A、16B、16C、16D上將其一部分從聚焦方向擠壓變形，由此使撓曲性具有方向性。從而，即使由於物鏡支架12的寬度縮小而使線狀構件16A、16B間以及線狀構件16C、16D間在跟蹤方向的距離縮短，線狀構件16A、16B、16C、16D也不易在跟蹤方向發生扭曲，故即使使物鏡支架12沿聚焦方向移動，也不會發生物鏡支架12及物鏡11傾斜的現象。
另外，在線狀構件16A、16B、16C、16D上，從聚焦方向擠壓變形的只是線狀構件16A、16B、16C、16D在長度方向的一部分，故線狀構件16A、16B、16C、16D在跟蹤方向也有適當的撓曲性。因此，不會妨礙對物鏡支架12(物鏡11)向跟蹤方向的驅動。
再有，線狀構件16A、16B、16C、16D被擠壓變形的只是在長度方向的一部分，故通過選擇在長度方向的某一範圍內將線狀構件16A、16B、16C、16D擠壓變形，或是以某種程度進行擠壓變形，可以調節線狀構件16A、16B、16C、16D的可撓性。因此，在使雷射頭裝置10小型化和薄型化時，即使為了適當地驅動物鏡支架12而必須對線狀構件16A、16B、16C、16D的彈性進行微調，也很容易恰當地對應這類要求，提高了雷射頭裝置10在設計上的靈活性。
在製造上述結構的雷射頭裝置10時，也如圖4所示，使用4根截面為同樣圓形的線狀構件16，並在將物鏡支架12懸臂支承於固定側構件110上後，根據物鏡支架12(物鏡11)所要求的特性，從聚焦方向對線狀構件16A、16B、16C、16D在長度方向的一部分進行擠壓加工，使之變形。在實施該擠壓加工時，因4根線狀構件16A、16B、16C、16D分別在聚焦方向及跟蹤方向各2根一組重疊配置，因此當從聚焦方向將線狀構件16A、16B、16C、16D擠壓變形時，是將在跟蹤方向重疊配置的2根線狀構件16A、16B同時擠壓變形，並將另外2根線狀構件16C、16D同時擠壓變形。因此，可以根據物鏡支架12(物鏡11)所要求的特性，有效地調節、補正線狀構件16A、16B、16C、16D的特性，同時可以同樣的質量和同樣的精度完成對2根線狀構件(線狀構件16A、16B或線狀構件16C、16D)的擠壓加工。因此，在線狀構件16A、16B、16C、16D之間不會產生撓曲程度的差異。圖6放大表示本發明實施形態中在雷射頭裝置上對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件。本形態的雷射頭裝置只是線狀構件的結構與實施形態1、2的雷射頭裝置不同，而整個雷射頭裝置的結構與實施形態1、2的雷射頭裝置相同，故省略對其整體結構的說明。
本形態的雷射頭裝置的物鏡支架12也是由4根線狀構件16A、16B、16C、16D彈性地懸臂支承，4根線狀構件16A、16B、16C、16D分別在聚焦方向(箭頭F所示的方向)及跟蹤方向(箭頭T所示的方向)2根一組重疊配置，這一點與實施形態1、2相同。
本形態如圖6所示，4根線狀構件16A、16B、16C、16D的兩端部(基端側端部161及前端側端部162)及長度方向的中央部分165都仍舊是圓形截面，而比中央部分165更靠近基端的部分構成從聚焦方向擠壓變形後形成的橢圓形部166，另外，比中央部分165更靠近前端的部分構成從跟蹤方向擠壓變形後形成的橢圓形部167。
即，線狀構件16A、16B、16C、16D的靠近基端的部分構成在跟蹤方向的直徑大、而在聚焦方向的直徑小的橢圓形部166。而線狀構件16A、16B、16C、16D的靠近前端的部分則構成在聚焦方向的直徑大、而在跟蹤方向的直徑小的橢圓形部167。
這裡，在4根線狀構件16A、16B、16C、16D之間，從聚焦方向擠壓變形的靠近基端的部分166在長度方向的位置、範圍(長度)以及擠壓變形的程度是同等的。另外，在4根線狀構件16A、16B、16C、16D之間，從跟蹤方向擠壓變形的靠近前端的部分167在長度方向的位置、範圍(長度)以及擠壓變形的程度是同等的。這種形狀的線狀構件16A、16B、16C、16D可如圖4那樣，從聚焦方向靠近基端的部分166實施擠壓加工，並從跟蹤方向靠近前端的部分167實施擠壓加工後形成。
如上所述，本形態是根據雷射頭裝置10的規格、特性，在線狀構件16A、16B、16C、16D上對靠近基端的部分166從聚焦方向實施擠壓變形，並對靠近前端的部分167從跟蹤方向實施擠壓變形，由此使撓曲性具有方向性。
從而，採用本形態的雷射頭裝置10時，在使物鏡支架12沿聚焦方向移動時，主要是從聚焦方向被擠壓變形的靠近基端的橢圓形部166撓曲，但這一部分不易在跟蹤方向撓曲，故線狀構件16A、16B、16C、16D不易在跟蹤方向扭曲，因此，即使使物鏡支架12在聚焦方向移動，也不會發生物鏡支架12(物鏡11)傾斜的現象。
另外，在使物鏡支架12沿跟蹤方向移動時，主要是從跟蹤方向被擠壓變形的靠近前端的橢圓形部167撓曲，但這一部分不易在聚焦方向撓曲，故線狀構件16A、16B、16C、16D不易在聚焦方向扭曲，因此，即使使物鏡支架12在跟蹤方向移動，也不會發生物鏡支架12(物鏡11)傾斜的現象。
再有，本形態的線狀構件16A、16B、16C、16D上各部分的撓曲度可通過選擇擠壓變形的程度和範圍來進行調節，從而，本形態的雷射頭裝置10可根據其規格、特性來調整、補正線狀構件16A、16B、16C、16D的特性，故可進一步提高雷射頭裝置10在設計上的靈活性。
在製造上述結構的雷射頭裝置10時，也如圖4所示，使用4根截面為同樣圓形的線狀構件16，並在將物鏡支架12懸臂支承於固定側構件110上後，根據物鏡支架12(物鏡11)所要求的特性，從聚焦方向以及跟蹤方向對線狀構件16A、16B、16C、16D在長度方向的一部分進行擠壓加工。此時的擠壓加工與前述實施例相同進行即可。
如上所述，本發明將對物鏡支架進行懸臂支承的4根線狀構件16A、16B、16C、16D從聚焦方向或跟蹤方向實行擠壓變形，故能夠使線狀構件的撓曲性具有方向性。
從而，即使使雷射頭裝置小型化和薄型化，也可防止在物鏡支架向聚焦方向或跟蹤方向移動時發生物鏡支架(物鏡)傾斜的現象。另外，線狀構件被擠壓變形的只是其在長度方向的一部分，故可通過選擇在長度方向的某一範圍內將線狀構件擠壓變形，或是進行某種程度的擠壓變形，來調節線狀構件的可撓性。
權利要求
1．一種雷射頭裝置，具有使雷射聚束於光記錄媒體的物鏡、保持該物鏡的物鏡支架、固定於雷射頭裝置上的固定側構件、基端側支承於該固定側構件上而前端側與所述物鏡支架連接的4根線狀構件、通過作用於所述物鏡支架與所述固定側構件之間的磁力使所述線狀構件作彈性變形、同時對所述物鏡沿聚焦方向及跟蹤方向驅動的驅動裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件具有如下形狀其長度方向的一部分被從所述聚焦方向和/或所述跟蹤方向中的任一方向擠壓變形。
2．根據權利要求1所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件分別在所述聚焦方向及所述跟蹤方向各2根一組重疊配置。
3．根據權利要求2所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件都具有局部被從所述跟蹤方向擠壓變形的形狀。
4．根據權利要求3所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件兩端部的截面為同樣的圓形部，同時在所述兩端部之間具有橢圓形部，該橢圓形部在聚焦方向的長度大於所述圓形部的直徑。
5．根據權利要求4所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述物鏡支架具有聚焦用以及跟蹤用的驅動線圈，所述線狀構件用金屬材料構成，兼用於向上述驅動線圈供電。
6．根據權利要求2所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件都具有局部被從所述聚焦方向擠壓變形的形狀。
7．根據權利要求6所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件兩端部的截面為同樣的圓形部，同時在所述兩端部之間具有橢圓形部，該橢圓形部在跟蹤方向的長度大於所述圓形部的直徑。
8．根據權利要求7所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述物鏡支架具有聚焦用以及跟蹤用的驅動線圈，所述線狀構件用金屬材料構成，兼用於向上述驅動線圈供電。
9．根據權利要求7所述的雷射頭裝置，其特徵在於，所述4根線狀構件都具有長度方向的一部分被從所述跟蹤方向擠壓變形、其餘部分被從所述聚焦方向擠壓變形的形狀，所述一部分在同一部位具有相同長度和相同寬度。
10．一種雷射頭裝置的製造方法，所述雷射頭裝置具有使雷射聚束於光記錄媒體的物鏡、保持該物鏡的物鏡支架、固定側構件、基端側支承於該固定側構件上而前端側與所述物鏡支架連接的4根線狀構件，通過作用於所述物鏡支架與所述固定側構件之間的磁力使所述線狀構件作彈性變形，同時對所述物鏡沿聚焦方向及跟蹤方向驅動，其特徵在於，在將所述物鏡支架通過4根所述線狀構件支承於所述固定構件後，將所述線狀構件在長度方向的一部分從所述聚焦方向和/或所述跟蹤方向中的任一方向擠壓變形。
11．根據權利要求10所述的雷射頭裝置的製造方法，其特徵在於，將所述4根線狀構件分別沿所述聚焦方向及所述跟蹤方向各2根一組重疊配置，並且通過對在聚焦方向重疊配置的2根線狀構件同時進行擠壓變形而將所述線狀構件的一部分從跟蹤方向進行擠壓變形。
12．根據權利要求11所述的雷射頭裝置的製造方法，其特徵在於，通過擠壓加工將所述重疊的2根線狀構件同時擠壓變形。
13．根據權利要求10所述的雷射頭裝置的製造方法，其特徵在於，將所述4根線狀構件分別沿所述聚焦方向及所述跟蹤方向各2根一組重疊配置，並且通過對在跟蹤方向重疊配置的2根線狀構件同時進行擠壓變形而將所述線狀構件的一部分從聚焦方向進行擠壓變形。
14．根據權利要求13所述的雷射頭裝置的製造方法，其特徵在於，通過擠壓加工將所述重疊的2根線狀構件同時擠壓變形。
全文摘要
一種雷射頭裝置及其製造方法,在該雷射頭裝置上,彈性地懸臂支承物鏡支架的4根線狀構件都是兩端部分及長度方向的中央部分為圓形截面,而在長度方向比中央部分靠近基端的部分則從聚焦方向被擠壓變形,在長度方向比中央部分靠近前端的部分則從跟蹤方向被擠壓變形。採用本發明,即使是用4根線狀構件支承物鏡支架,也能使物鏡支架沿聚焦方向及跟蹤方向正確移動。
文檔編號G11B7/09GK1303092SQ00131768
公開日2001年7月11日 申請日期2000年10月13日 優先權日1999年10月21日
發明者和出達貴, 杉原広志 申請人:株式會社三協精機製作所