一種活性焦吸附裝置製造方法
2023-10-04 14:07:29
一種活性焦吸附裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種活性焦吸附裝置，包括殼體，殼體上連接有進氣口和出氣口，殼體內設置有若干炭層，進氣口方向位於炭層前側，出氣口位於炭層後側，若干炭層之間設置有隔板，相鄰隔板形成密閉空間，隔板內穿設有若干通氣管道，通氣管道分別連接密閉空間各個炭層的前側，各個炭層後側均設置有氣道與出氣口相通。採用這種結構很好的解決了在一個氣流同時經過多層炭層阻力太大的問題，同時也使得這些炭層吸附時的損耗量相同，在維護時可以同時更換，維護成本降低。
【專利說明】一種活性焦吸附裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於工業尾氣淨化【技術領域】，具體是一種活性焦吸附裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術及其不足:焚燒作為一種無害化、減容化、可資源化的垃圾處理技術已經成為當今國際社會垃圾處理的重要處置技術；然而焚燒煙氣組成極其複雜，主要汙染物有重金屬和二噁英類等；隨著我國環保要求的不斷提高，對垃圾焚燒煙氣的排放標準也作出了嚴格的限制，部分指標達到歐洲EU2000/76/EC標準，從而合理有效的煙氣處理技術是保障垃圾焚燒推廣實施的必要條件。
[0003]常規的煙氣淨化手段是通過加入活性炭粉末對重金屬類和二噁英類物質進行一定程度的吸附，但是該過程吸附效率較低且不易控制。或者是在煙氣淨化系統中加入活性炭吸附裝置。吸附裝置一般為立式或臥式，內部為活性炭吸附層，從一段進氣另一端出氣，煙氣通過炭層，由於活性炭的吸附作用，將二噁英類等物質吸附，從而實現煙氣的淨化。但是吸附裝置不易從整套煙氣處理系統中切換出來；為保證煙氣在炭層中流速及減少壓降，炭層不能過厚，也就意味著炭層需要達到一定的流通面積，即單層的吸附裝置佔地往往過大；而且由於焚燒尾氣的複雜性，活性炭層易堵塞；活性炭的裝卸也是一大難題，從而影響到吸附裝置的維護。
[0004]同時傳統的吸附裝置不易從整套煙氣處理系統中切換出來；常規的吸附裝置體積大，佔地廣；吸附材料易堵塞，需定期裝卸，或再生循環利用，常規裝置裝卸材料麻煩，費力，影響吸附裝置的維護。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術不足，提供一種活性焦吸附裝置，該活性焦吸附裝置通過旁通管的設計，可使吸附層即炭層可不斷往上組合疊加，既能滿足煙氣流速要求，達到一定的煙氣流通面積，又能減小裝置佔地面積，節約成本。吸附材料的裝卸也更為方便快捷。並可實時切換整套吸附裝置，可快速將該套裝置從整套焚燒系統中切換出來，保證了工況的連續穩定性。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種活性焦吸附裝置，包括殼體，所述殼體上連接有進氣口和出氣口，所述殼體內設置有若干炭層，所述進氣口方向位於所述炭層前側，所述出氣口位於所述炭層後側，若干所述炭層之間設置有隔板，相鄰所述隔板形成密閉空間，所述隔板內穿設有若干通氣管道，所述通氣管道分別連接所述密閉空間各個所述炭層的前側，各個所述炭層後側均設置有氣道與所述出氣口相通。採用這種結構的活性焦吸附裝置，使得煙氣從進氣口進入到殼體內時由通氣管道分別進入到各個密閉空間內，在各個密閉空間內經過一層炭層的吸附後從出氣口出氣，由於每個氣流均經過一層炭層，因此每個氣流之間的阻力相同不會相互幹擾，不存在搶風的問題，並且很好的解決了在一個氣流同時經過多層炭層阻力太大的問題，同時也使得這些炭層吸附時的損耗量相同，在維護時可以同時更換，維護成本降低。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述殼體內設置有第一炭層和第二炭層，所述第一炭層和所述第二炭層之間設置有隔板，所述隔板內穿設有第一通氣管道和第二通氣管道，所述第一通氣管道與進氣口連通，所述第一通氣管道位於隔板後側所述第二炭層前側處開口，所述第二通氣管道與出氣口連通，位於所述隔板前側所述第一炭層後側處開口。該結構為兩個炭層的具體結構，工作時氣流通過第一炭層下層進風，再從第一炭層上方的第二通氣管開口處進風從出風口出風，以及氣流通過第一通氣管到第二炭層下方，在穿過第二炭層到出氣口，這兩股氣流均經過一個炭層，因此阻力相同，不存在搶風問題，同時炭層損耗量相同，兩個炭層可以同時更換，維護成本降低。
[0008]上述技術方案中，優選的，至少一所述通氣管道兩端與進氣口和出氣口相通，且該通氣管道一端設置有密封蓋，所述密封蓋上連接有氣缸。該結構類似於該裝置的開關結構，在氣缸將密封蓋開啟時，使得氣流可以直通進氣口和出氣口不會經過炭層，從而可以快速的開啟和關閉此裝置，不需要進行拆卸。
[0009]上述技術方案中，優選的，每層所述炭層對應的所述殼體上均開有若干人孔。設置方便人員檢修及裝卸吸附材料。
[0010]本發明與現有技術相比，具有如下有益效果:採用這種結構的活性焦吸附裝置，使得煙氣從進氣口進入到殼體內時由通氣管道分別進入到各個密閉空間內，在各個密閉空間內經過一層炭層的吸附後從出氣口出氣，由於每個氣流均經過一層炭層，因此每個氣流之間的阻力相同不會相互幹擾，不存在搶風的問題，並且很好的解決了在一個氣流同時經過多層炭層阻力太大的問題，同時也使得這些炭層吸附時的損耗量相同，在維護時可以同時更換，維護成本降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例一的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:參見圖1，一種活性焦吸附裝置，包括殼體1，所述殼體I上連接有進氣口 2和出氣口 3，所述殼體I內設置有若干炭層4，所述進氣口 2方向位於所述炭層4前側，所述出氣口 2位於所述炭層4後側，若干所述炭層4之間設置有隔板5，相鄰所述隔板5形成密閉空間，所述隔板5內穿設有若干通氣管道6，所述通氣管道6分別連接所述密閉空間各個所述炭層4的前側，各個所述炭層4後側均設置有氣道與所述出氣口 3相通，本實施例中，所述殼體I內設置有第一炭層41和第二炭層42，所述第一炭層41和所述第二炭層42之間設置有隔板5，所述隔板5內穿設有第一通氣管道61和第二通氣管道62，所述第一通氣管道61與進氣口 2連通，所述第一通氣管道61位於隔板5後側所述第二炭層42前側處開口，所述第二通氣管道62與出氣口 3連通，位於所述隔板5前側所述第一炭層41後側處開口。工作時氣流通過第一炭層41下層進風，再從第一炭層41上方的第二通氣管62開口處進風從出風口 3出風，以及氣流通過第一通氣管61到第二炭層42下方，在穿過第二炭層42到出氣口 3，這兩股氣流均經過一個炭層4，因此阻力相同，不存在搶風問題，同時炭層4損耗量相同，兩個炭層4可以同時更換，維護成本降低。
[0014]本實施例中所述第一通氣管道61兩端與進氣口 2和出氣口 3相通，且該第一通氣管道61 —端設置有密封蓋7，所述密封蓋7上連接有氣缸8。該結構類似於該裝置的開關結構，在氣缸8將密封蓋7開啟時，使得氣流可以直通進氣口 2和出氣口 3不會經過炭層，從而可以快速的開啟和關閉此裝置，不需要進行拆卸。
[0015]每層所述炭層4對應的所述殼體I上均開有若干人孔9。設置方便人員檢修及裝卸吸附材料。
[0016]參見圖2，實施例二，與實施例1的不同之處在於實施例二的殼體I內設置有第一炭層41、第二炭層42、第三炭層43，且該三個炭層4內插設有第一通氣管道61、第二通氣管道62、第三通氣管道63，所述第一通氣管道61與進氣口 2連通，所述第一通氣管道61位於隔板5後側所述第三炭層43前側處開口 ；所述第二通氣管道62位於第二炭層42前側和後側處均設置有開口，且兩開口之間封閉；所述第三通氣管道63與出氣口 3連通另一端封閉，位於所述隔板5前側所述第一炭層41後側處開口。工作是氣流分成三股分別通過第一通氣管道61、第二通氣管道62、第三通氣管道63從出氣口出氣，且該三股氣流均經過一個炭層4，因此阻力相同，不存在搶風問題，同時炭層4損耗量相同，兩個炭層4可以同時更換，維護成本降低。
【權利要求】
1.一種活性焦吸附裝置，包括殼體(1)，所述殼體(I)上連接有進氣口(2)和出氣口(3)，其特徵在於:所述殼體(I)內設置有若干炭層(4)，所述進氣口(2)方向位於所述炭層(4)前側，所述出氣口(3)位於所述炭層(4)後側，若干所述炭層(4)之間設置有隔板(5)，相鄰所述隔板(5)形成密閉空間，所述隔板(5)內穿設有若干通氣管道(6)，所述通氣管道(6)分別連接所述密閉空間各個所述炭層(4)的前側，各個所述炭層(4)後側均設置有氣道與所述出氣口(3)相通。
2.如權利要求1所述的一種活性焦吸附裝置，其特徵在於:所述殼體(I)內設置有第一炭層(41)和第二炭層(42)，所述第一炭層(41)和所述第二炭層(42)之間設置有隔板(5)，所述隔板(5)內穿設有第一通氣管道(61)和第二通氣管道(62)，所述第一通氣管道(61)與進氣口(2)連通，所述第一通氣管道(61)位於隔板後側所述第二炭層(42)前側處開口，所述第二通氣管道(62)與出氣口(3)連通，位於所述隔板(5)前側所述第一炭層(41)後側處開口。
3.如權利要求1所述的一種活性焦吸附裝置，其特徵在於:至少一所述通氣管道(6)兩端與進氣口(2)和出氣口(3)相通，且該通氣管道(6)—端設置有密封蓋(7)，所述密封蓋(7)上連接有氣缸(8)。
4.如權利要求1所述的一種活性焦吸附裝置，其特徵在於:每層所述炭層(41)對應的所述殼體(I)上外部均開有若干人孔(9 )。
【文檔編號】B01D53/04GK104511226SQ201410691139
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】鄭奇, 郇昌永, 謝建林, 邢楊榮 申請人:寧波大地化工環保有限公司