送筋裝置製造方法
2023-10-04 10:19:49 1
送筋裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種適用於滾焊機的送筋裝置，包括機座、電機、主動齒輪、從動齒輪及料盤固定板，主動齒輪樞接於機座並傳動連接於電機的輸出端，從動齒輪樞接於機座並與主動齒輪傳動連接，料盤固定板安裝於從動齒輪，承載有環筋的料盤呈可拆離的固定安裝於料盤固定板。即由電機帶動主動齒輪驅使從動齒輪旋轉，再由從動齒輪驅使料盤固定板及固定於料盤固定板的料盤同步沿環筋在料盤的卷繞方向旋轉，以進行輸送環筋的作業。減小了各相互接觸部件之間的摩擦，延長使用壽命；提高了料盤旋轉的同心度，消除了料盤在旋轉過程中或停止過程中易打滑的缺點，使得料盤旋轉更為穩定，更好的保障環筋在料盤上卷繞的鬆緊度。
【專利說明】送筋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋骨架用的滾焊機領域，尤其涉及一種用於輸送環筋的送筋裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，混凝土管樁在製造過程中，需要利用鋼筋製成鋼筋骨架，現今的鋼筋骨架由多個圍成圓形的縱筋與纏繞在縱筋上的環筋焊接而成，這種縱筋由螺紋鋼或者圓鋼等製成，這種環筋由鋼絲或者拉絲等製成，環筋卷繞承載在料盤上。
[0003]在滾焊機進行焊接加工過程中，需要通過電機驅使料盤軸承座上的料盤沿環筋在料盤上的卷繞方向旋轉，以將環筋送入滾焊機的焊接裝置，從而將環筋焊接於縱筋上。現有的用於輸送環筋的裝置中，大多是通過摩擦的方式來驅使料盤旋轉的，舉例而言，輸送環筋的裝置的機座上設置有位於同一豎直面的主動承載摩擦輪、從動承載摩擦輪及抵扣滾輪，而主動承載摩擦輪由電機驅使轉動，料盤的下側是承載在主動承載摩擦輪和從動摩擦輪上的，而抵扣滾輪則抵扣在料盤上側的內壁，從而通過主動承載摩擦輪通過摩擦驅使料盤旋轉。一方面，由於主動承載摩擦輪、從動承載摩擦輪及抵扣滾輪與料盤均存在摩擦，使得主動承載摩擦輪、從動承載摩擦輪、抵扣滾輪及料盤都極易磨損，特別是料盤的承載有較多的環筋時，負載較大，磨損更為嚴重，大大縮短了使用的壽命，需要更換相應的部件，使用和維護成本非常高。另一方面，還存在料盤旋轉同心度差及旋轉易打滑的缺點，使得料盤的旋轉極為不穩定，造成環筋的輸送也極為不穩定，嚴重影響了鋼筋骨架的加工質量。再者，在主動承載摩擦輪由轉動變為停止時，由於轉動慣性，料盤容易出現打滑繼續向前轉動一段距離才能停下來，使得料盤上所承載的環筋出現鬆散，也會影響到鋼筋骨架的加工質量，且料盤上所承載的環筋出現鬆散時，還需要反覆驅使料盤反轉來繞緊環筋，操作非常麻煩。且，現有的輸送環筋的裝置還存在結構極為複雜及安全性差的缺點。
[0004]因此，急需要一種送筋裝置來克服上述的缺陷。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、操作簡單、使用安全、不易磨損、使用壽命長及維護成本低的送筋裝置，且該送筋裝置還具有能夠防止料盤打滑及提高料盤旋轉的同心度和穩定性的優點。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種送筋裝置，適用於滾焊機，所述送筋裝置包括機座、電機、主動齒輪、從動齒輪及料盤固定板，所述主動齒輪樞接於所述機座並傳動連接於所述電機的輸出端，所述從動齒輪樞接於所述機座並與所述主動齒輪傳動連接，所述料盤固定板安裝於所述從動齒輪，承載有環筋的料盤呈可拆離的固定安裝於所述料盤固定板。
[0007]較佳地，所述機座沿一水平軸心線安裝有一軸承，所述從動齒輪安裝於所述軸承，且所述從動齒輪嚙合於所述主動齒輪。
[0008]較佳地，所述送筋裝置還包括傳動主軸，所述傳動主軸沿平行於所述水平軸心線的方向樞接於所述機座，所述主動齒輪安裝於所述傳動主軸靠近所述從動齒輪的一端，所述傳動主軸的遠離所述從動齒輪的一端通過一鏈輪鏈條傳動組件連接於所述電機的輸出端。
[0009]較佳地，所述料盤與所述料盤固定板之間通過一夾緊組件相互夾緊固定，所述夾緊組件包含至少三個夾緊件，所述夾緊件沿所述料盤固定板的旋轉方向分布，且相鄰兩所述夾緊件之間的弧均為劣弧，每一所述夾緊件設於所述料盤及料盤固定板中的一者並牴觸夾持於所述料盤及料盤固定板中的另一者，所述夾緊件中的至少一者呈活動的設置。
[0010]較佳地，所有的所述夾緊件均設於所述料盤固定板，所有的所述夾緊件朝相互聚攏的方向牴觸夾持住所述料盤。
[0011]較佳地，所述夾緊件中呈固定設置的為固定夾緊件，所述夾緊件中呈活動設置的為活動夾緊件，所述活動夾緊件及所述固定夾緊件沿所述料盤固定板的旋轉方向均勻分布於所述料盤固定板；至少一個所述活動夾緊件脫離於對所述料盤的牴觸夾持，則允許所述料盤從所述料盤固定板上拆離。
[0012]較佳地，所述料盤具有呈圓環裝的環形擋板，所述固定夾緊件開設有開口朝向所述料盤固定板中部的夾緊凹槽，所述環形擋板的外圓部卡合於所述夾緊凹槽內，所述活動夾緊件開設有開口朝向所述料盤固定板中部的夾緊牴觸槽，所述環形擋板的外圓部卡合於所述夾緊牴觸槽內。
[0013]較佳地，所述活動夾緊件沿所述料盤固定板的旋轉方向的徑向滑動設於一安裝座，所述安裝座固定安裝於所述料盤固定板，所述安裝座沿平行於所述活動夾緊件的滑動方向樞接有一螺杆，所述螺杆螺紋連接於所述活動夾緊件。
[0014]較佳地，所述安裝座沿平行於所述活動夾緊件的滑動方向開設有一燕尾槽，所述活動夾緊件滑動設於所述燕尾槽內。
[0015]較佳地，所述機座的底部設有防傾倒支撐板，所述防傾倒支撐板沿水平設置，且所述防傾倒支撐板靠近所述料盤的一側至少延伸至所述料盤的正下方。
[0016]與現有技術相比，由於本實用新型的送筋裝置的主動齒輪樞接於機座並傳動連接於電機的輸出端，從動齒輪樞接於機座並與主動齒輪傳動連接，料盤固定板安裝於從動齒輪，承載有環筋的料盤呈可拆離的固定安裝於料盤固定板。即由電機帶動主動齒輪驅使從動齒輪旋轉，再由從動齒輪驅使料盤固定板及固定於料盤固定板的料盤同步沿環筋在料盤的卷繞方向旋轉，以進行輸送環筋的作業。一方面，大大減小了各相互接觸部件之間的摩擦，不易磨損，大大延長了使用壽命，且極大的降低了維護成本；另一方面，消除了料盤在旋轉過程中易打滑的缺點，料盤是隨從動齒輪一起旋轉的，大大提高了料盤旋轉的同心度，使得料盤的旋轉更為穩定，從而更好的保障環筋穩定的輸送，進而更好的提高了鋼筋骨架的加工質量；再者，只要主動齒輪停止旋轉，從動齒輪即停止旋轉，消除了料盤在停止過程中存在容易出現打滑繼續向前轉動一段距離才能停下來的缺點，更好的保障環筋在料盤上卷繞的鬆緊度，也有利於提高鋼筋骨架的加工質量，且無需反覆調節料盤上的環筋的鬆緊度，操作非常簡單方便。且，本實用新型的送筋裝置還具有結構簡單，使用安全的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的送筋裝置安裝有料盤的立體組合示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的送筋裝置的立體組合示意圖。
[0019]圖3為圖1的分解圖。
[0020]圖4為圖3處於另一視角的示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的送筋裝置的右視圖。
[0022]圖6為沿圖5中A-A線的全剖視圖。
[0023]圖7為本實用新型的送筋裝置的固定夾緊件的結構示意圖。
[0024]圖8為本實用新型的送筋裝置的滑動夾緊件、安裝座及螺杆的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖作進一步說明。
[0026]請參閱圖1至圖6，本實用新型提，送筋裝置100適用於滾焊機(圖中未示)，其中，本實用新型的送筋裝置100包括機座10、電機(圖中未示)、主動齒輪30、從動齒輪40及料盤固定板50，主動齒輪30樞接於機座10並傳動連接於電機的輸出端，電機安裝於機座10，從動齒輪40樞接於機座10並與主動齒輪30傳動連接，料盤固定板50安裝於從動齒輪40，承載有環筋(圖中未示)的料盤90呈可拆離的固定安裝於料盤固定板50，結構簡單緊湊。即由電機帶動主動齒輪30驅使從動齒輪40旋轉，再由從動齒輪40驅使料盤固定板50及固定於料盤固定板50的料盤90同步沿環筋在料盤90的卷繞方向旋轉，以進行輸送環筋的作業。一方面，大大減小了各相互接觸部件之間的摩擦，不易磨損，大大延長了使用壽命，且極大的降低了維護成本；另一方面，消除了料盤90在旋轉過程中易打滑的缺點，料盤90是隨從動齒輪40 —起旋轉的，大大提高了料盤90旋轉的同心度，使得料盤90的旋轉更為穩定，從而更好的保障環筋穩定的輸送，進而更好的提高了鋼筋骨架的加工質量；再者，只要主動齒輪30停止旋轉，從動齒輪40即停止旋轉，消除了料盤90在停止過程中存在容易出現打滑繼續向前轉動一段距離才能停下來的缺點，更好的保障環筋在料盤90上卷繞的鬆緊度，也有利於提高鋼筋骨架的加工質量，且無需反覆調節料盤90上的環筋的鬆緊度，操作非常簡單方便。較優是，在本實施例中，機座10的底部設有防傾倒支撐板12，防傾倒支撐板12沿水平設置，且防傾倒支撐板12靠近料盤90的一側至少延伸至料盤90的正下方，從而在料盤固定板50負載的料盤90及料盤90上的環筋較重時，能很好的防止機座10發生傾倒，結構簡單，且更為安全可靠。具體地，如下:
[0027]其中，機座10沿一水平軸心線安裝有一軸承60，從動齒輪40安裝於軸承60，從而實現從動齒輪40樞接於機座10之結構，且結構簡單緊湊，使得從動齒輪40的繞水平軸心線旋轉的摩擦阻力更小且旋轉更為靈活。更優是，在本實施例中，軸承60優選為迴轉支撐軸承，由於迴轉支撐軸承能夠同時承受軸向力、徑向力及傾翻力矩，使得從動齒輪40能在高負載的情況穩定安全的旋轉，使得料盤90的旋轉更為穩定順暢，但，軸承60的具體選用類型並不以此為限，還可以根據實際使用情況而靈活選擇，在此不再贅述。較優是，在本實施例中，從動齒輪40優選為環形齒輪，環形齒輪的內圓安裝於軸承60的外圓，結構更為簡單合理，但，從動齒輪40的具體選用類型並不以此為限，還可以根據實際的使用情況而靈活選擇。且從動齒輪40嚙合於主動齒輪30，即可通過主動齒輪30直接驅使從動齒輪40旋轉，傳動距離更小，減少機械能在傳動過程中的損失，且避免傳動過程中出現打滑的情況，結構更為簡單緊湊，但從動齒輪40與主動齒輪30傳動連接的具體結構並不以此為限，還可根據具體使用需求而靈活設計。在本實施例中，機座10具有沿水平方向開設的第一穿筋孔11，軸承60的內孔形成第二穿筋孔61，料盤固定板50沿水平方向開設有供縱筋貫穿的第三穿筋孔51，料盤90沿水平方向開設有供縱筋貫穿的第四穿筋孔92，且第一穿筋孔11、第二穿筋孔61、第三穿筋孔51及第四穿筋孔92的中心線均位於水平軸心線，即，縱筋順次貫穿於第一穿筋孔11、第二穿筋孔61、第三穿筋孔51及第四穿筋孔92，再送入滾焊機的焊接裝置(圖中未示)，結構簡單合理。
[0028]同時，在本實施例中，本實用新型的送筋裝置100還包括傳動主軸70，傳動主軸70沿平行於水平軸心線的方向樞接於機座10，詳細而言，在本實施例中，傳動主軸70通過兩個深溝球軸承(圖中未示)安裝於機座10，兩個深溝球軸承安裝於一固定設於機座10的固定座72，使得傳動主軸70的旋轉更為穩定、順暢及靈活，且大大提高了傳動主軸70轉動過程中的負載力，結構更為合理緊湊，但，傳動主軸70的具體設置結構並不以此為限，還可以根據具體的使用情況而靈活設計。主動齒輪30安裝於傳動主軸70靠近從動齒輪40的一端，傳動主軸70的遠離從動齒輪40的一端通過一鏈輪鏈條傳動組件(圖中未示)連接於電機的輸出端，從而避免電機帶動傳動主軸70旋轉出現打滑情況，結構更為合理緊湊。具體地，鏈輪鏈條傳動組件包含主動鏈輪(圖中未示)、從動鏈輪(圖中未示)及傳動鏈條(圖中未示)，其中，主動鏈輪設於電機輸出端，從動鏈輪設於傳動主軸70，傳動鏈條連接於主動鏈輪與從動鏈輪之間，結構簡單緊湊。
[0029]再者，料盤90與料盤固定板50之間通過一夾緊組件80相互夾緊固定，其中，夾緊組件80包含至少三個夾緊件(圖中未標註)，夾緊件沿料盤固定板50的旋轉方向分布，且相鄰兩夾緊件之間的弧均為劣弧，以防止料盤90從相鄰兩夾緊件之間脫離出來，結構更為安全可靠，每一夾緊件設於料盤90及料盤固定板50中的一者並牴觸夾持於料盤90及料盤固定板50中的另一者，夾緊件中的至少一者呈活動的設置，從而實現料盤90可拆離的固定安裝於料盤固定板50。優先地，在本實施例中，所有的夾緊件均設於料盤固定板50，所有的夾緊件朝相互聚攏的方向牴觸夾持住料盤90，從而將料盤90牢固可靠的夾緊固定於料盤固定板50上，結構更為合理牢靠；但，並不以此為限，在其它實施例中，所有的夾緊件還可以設於料盤90並對應的牴觸夾持住料盤固定板50，一樣能實現將料盤90固定安裝於料盤固定板50的結構，在此不再贅述。具體地，夾緊件中呈固定設置的為固定夾緊件81，夾緊件中呈活動設置的為活動夾緊件82，活動夾緊件82及固定夾緊件81沿料盤固定板50的旋轉方向均勻分布於料盤固定板50，即，活動夾緊件82及固定夾緊件81沿圓周方向分布於垂直於水平軸心線的同一平面內；至少一個活動夾緊件82脫離於對料盤90的牴觸夾持，則允許料盤90從料盤固定板50上拆離，從而實現料盤90拆離操作，且操作極為簡單方便。更具體地，在本實施例中，料盤固定板50設置有有兩個固定夾緊架及一個活動夾緊件82，以簡化結構，且兩個固定夾緊架及一個活動夾緊件82沿料盤固定板50的旋轉方向均勻分布於料盤固定板50，以更穩定牢靠的牴觸夾持住料盤90，避免料盤90從料盤固定板50上脫離，結構更為簡單合理。但，固定夾緊架及活動夾緊件82的具體設置數量的選擇並不以此為限，還可以根據實際的使用情況而靈活選擇，且相鄰兩固定夾緊件81也可以合併為一體化的結構，一樣能實現對料盤90的固定安裝，總之，只要對料盤90的牴觸夾持點超過三個，即可實現料盤90的固定安裝於料盤固定板50，且，均在本實用新型的範圍內，在此不再贅述。
[0030]再者，料盤90具有呈圓環裝的環形擋板91，且，料盤90的兩端均具有環形擋板91，以阻擋卷繞於料盤90的環筋從料盤90的兩端脫離出來。固定夾緊件81開設有開口朝向料盤固定板50中部的夾緊凹槽811(如圖2、圖3及圖7所示)，環形擋板91的外圓部911卡合於夾緊凹槽811內，活動夾緊件82開設有開口朝向料盤固定板50中部的夾緊牴觸槽821 (如圖2、圖3及圖8所示)，環形擋板91的外圓部911卡合於夾緊牴觸槽821內。SP，通過固定夾緊件81的夾緊凹槽811及活動夾緊件82的夾緊牴觸槽821相互配合的朝相互聚攏方向對環形擋板91的外圓部911的圓周側壁911a及該圓周側壁911a左右兩端的端面911b進行牴觸夾持固定，以實現料盤90固定安裝於料盤固定板50。
[0031]請參閱圖1至圖6及圖8，活動夾緊件82沿料盤固定板50的旋轉方向的徑向滑動設於一安裝座83，安裝座83固定安裝於料盤固定板50，安裝座83沿平行於活動夾緊件82的滑動方向樞接有一螺杆84，螺杆84螺紋連接於活動夾緊件82，則通過樞轉螺杆84即可驅使活動夾緊件82朝靠近或遠離環形擋板91的方向移動，從而實現對環形擋板91的夾緊及鬆開，即是實現對料盤90的安裝或拆卸的操作，操作極為簡單方便。較優是，在本實施例中，安裝座83沿平行於活動夾緊件82的滑動方向開設有一燕尾槽831，活動夾緊件82滑動設於燕尾槽831內，通過燕尾槽831的槽壁的阻擋作用來防止活動夾緊件82在料盤90的頂推下從燕尾槽831中沿水平方向脫離出來，結構更為安全牢靠。值得注意者，在本實施例中，環形擋板91的外圓部911卡合於夾緊牴觸槽821內且還牴觸於安裝座83的側壁上，以簡化夾緊牴觸槽821結構，方便加工，但，並不以此為限，在此不再贅述。
[0032]結合附圖，對本實用新型的送筋裝置100的工作原理作詳細說明:
[0033]首先，驅使料盤固定板50轉動到使活動夾緊件82位於兩固定夾緊件81之間的正上方或其附近的位置，再樞轉安裝座83上的螺杆84，使活動夾緊件82朝遠離料盤固定板50中部的方向滑動，以提供給料盤90足夠的安裝空間。接著，再將承載卷繞有環筋的料盤90 一側的環形擋板91的外圓部911之下側放置到兩固定夾緊件81的夾緊凹槽811內，並朝靠近料盤固定板50的方向頂推料盤90另一側的環形擋板91，使得料盤90靠近於料盤固定板50的環形擋板91牴觸於安裝座83的側壁，再樞轉螺杆84，使得活動夾緊件82朝靠近料盤固定板50中部的方向滑動，直至活動夾緊件82上的夾緊牴觸槽821牴觸夾持住料盤90靠近於料盤固定板50的環形擋板91的外圓部911的至上側，從而將料盤90夾緊固定於料盤固定板50，即可完成料盤90的安裝操作。
[0034]接著，再啟動電機，由電機帶動主動齒輪30驅使從動齒輪40旋轉，再由從動齒輪40驅使料盤固定板50及固定於料盤固定板50的料盤90同步沿環筋在料盤90的卷繞方向旋轉，以進行輸送環筋的作業。
[0035]當要將料盤90從料盤固定板50上拆離時，則先驅使料盤固定板50轉動到使活動夾緊件82位於兩固定夾緊件81之間的正上方或其附近的位置，再樞轉安裝座83上的螺杆84，使活動夾緊件82朝遠離料盤固定板50中部的方向滑動，直至活動夾緊件82上的夾緊牴觸槽821脫離於所牴觸夾持的環形擋板91，以提供給料盤90足夠的空間拆離於料盤固定板50 ;接著，即可將料盤90從固定夾緊件81的夾緊凹槽811內取出，從而完成料盤90的拆卸操作。接著，即可進行後續更換安裝另一料盤90的操作。
[0036]與現有技術相比，由於本實用新型的送筋裝置100的主動齒輪30樞接於機座10並傳動連接於電機的輸出端，從動齒輪40樞接於機座10並與主動齒輪30傳動連接，料盤固定板50安裝於從動齒輪40，承載有環筋的料盤90呈可拆離的固定安裝於料盤固定板50。即由電機帶動主動齒輪30驅使從動齒輪40旋轉，再由從動齒輪40驅使料盤固定板50及固定於料盤固定板50的料盤90同步沿環筋在料盤90的卷繞方向旋轉，以進行輸送環筋的作業。一方面，大大減小了各相互接觸部件之間的摩擦，不易磨損，大大延長了使用壽命，且極大的降低了維護成本；另一方面，消除了料盤90在旋轉過程中易打滑的缺點，料盤90是隨從動齒輪40 —起旋轉的，大大提高了料盤90旋轉的同心度，使得料盤90的旋轉更為穩定，從而更好的保障環筋穩定的輸送，進而更好的提高了鋼筋骨架的加工質量；再者，只要主動齒輪30停止旋轉，從動齒輪40即停止旋轉，消除了料盤90在停止過程中存在容易出現打滑繼續向前轉動一段距離才能停下來的缺點，更好的保障環筋在料盤90上卷繞的鬆緊度，也有利於提高鋼筋骨架的加工質量，且無需反覆調節料盤90上的環筋的鬆緊度，操作非常簡單方便。且，本實用新型的送筋裝置100還具有結構簡單，使用安全的優點。
[0037]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種送筋裝置，適用於滾焊機，其特徵在於，所述送筋裝置包括機座、電機、主動齒輪、從動齒輪及料盤固定板，所述主動齒輪樞接於所述機座並傳動連接於所述電機的輸出端，所述從動齒輪樞接於所述機座並與所述主動齒輪傳動連接，所述料盤固定板安裝於所述從動齒輪，承載有環筋的料盤呈可拆離的固定安裝於所述料盤固定板。
2.如權利要求1所述的送筋裝置，其特徵在於，所述機座沿一水平軸心線安裝有一軸承，所述從動齒輪安裝於所述軸承，且所述從動齒輪嚙合於所述主動齒輪。
3.如權利要求2所述的送筋裝置，其特徵在於，還包括傳動主軸，所述傳動主軸沿平行於所述水平軸心線的方向樞接於所述機座，所述主動齒輪安裝於所述傳動主軸靠近所述從動齒輪的一端，所述傳動主軸的遠離所述從動齒輪的一端通過一鏈輪鏈條傳動組件連接於所述電機的輸出端。
4.如權利要求1所述的送筋裝置，其特徵在於，所述料盤與所述料盤固定板之間通過一夾緊組件相互夾緊固定，所述夾緊組件包含至少三個夾緊件，所述夾緊件沿所述料盤固定板的旋轉方向分布，且相鄰兩所述夾緊件之間的弧均為劣弧，每一所述夾緊件設於所述料盤及料盤固定板中的一者並牴觸夾持於所述料盤及料盤固定板中的另一者，所述夾緊件中的至少一者呈活動的設置。
5.如權利要求4所述的送筋裝置，其特徵在於，所有的所述夾緊件均設於所述料盤固定板，所有的所述夾緊件朝相互聚攏的方向牴觸夾持住所述料盤。
6.如權利要求5所述的送筋裝置，其特徵在於，所述夾緊件中呈固定設置的為固定夾緊件，所述夾緊件中呈活動設置的為活動夾緊件，所述活動夾緊件及所述固定夾緊件沿所述料盤固定板的旋轉方向均勻分布於所述料盤固定板；至少一個所述活動夾緊件脫離於對所述料盤的牴觸夾持，則允許所述料盤從所述料盤固定板上拆離。
7.如權利要求6所述的送筋裝置，其特徵在於，所述料盤具有呈圓環裝的環形擋板，所述固定夾緊件開設有開口朝向所述料盤固定板中部的夾緊凹槽，所述環形擋板的外圓部卡合於所述夾緊凹槽內，所述活動夾緊件開設有開口朝向所述料盤固定板中部的夾緊牴觸槽，所述環形擋板的外圓部卡合於所述夾緊牴觸槽內。
8.如權利要求7所述的送筋裝置，其特徵在於，所述活動夾緊件沿所述料盤固定板的旋轉方向的徑向滑動設於一安裝座，所述安裝座固定安裝於所述料盤固定板，所述安裝座沿平行於所述活動夾緊件的滑動方向樞接有一螺杆，所述螺杆螺紋連接於所述活動夾緊件。
9.如權利要求8所述的送筋裝置，其特徵在於，所述安裝座沿平行於所述活動夾緊件的滑動方向開設有一燕尾槽，所述活動夾緊件滑動設於所述燕尾槽內。
10.如權利要求1所述的送筋裝置，其特徵在於，所述機座的底部設有防傾倒支撐板，所述防傾倒支撐板沿水平設置，且所述防傾倒支撐板靠近所述料盤的一側至少延伸至所述料盤的正下方。
【文檔編號】B23K37/00GK204195095SQ201420568352
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】陳劍 申請人:東莞市建遠機電有限公司