一種用於雙滴生產的單組制瓶的製造方法
2023-10-04 05:57:39 1
一種用於雙滴生產的單組制瓶的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於雙滴生產的單組制瓶機，包括：機架、機架上設有的模具鉗板機構、漏鬥臂、撲氣臂、口鉗機構、正吹氣機構、壓吹機構、模底機構、鉗瓶機構以及控制機構電氣閥箱。本實用新型具有結構簡單、使用方便，制瓶效率高的用於雙滴生產的單組制瓶機，該制瓶機在原有單滴制瓶機的基礎上改進，既不用淘汰破舊設備，又提高了生產效率，同時技術也得到了進步革新。
【專利說明】—種用於雙滴生產的單組制瓶機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制瓶機【技術領域】，尤其涉及一種玻璃瓶制瓶設備，具體是指一種用於雙滴生產的單組制瓶機。
【背景技術】
[0002]目前，制瓶機的型號多種多樣，自動化程度較高的行列式制瓶機有單滴、雙滴、三滴等，隨著滴數的不斷增加，制瓶機的複雜程度也不斷提升，就目前市場分析，單組制瓶機以其結構簡單，使用方便，便於維修等優勢依然佔有一定的市場份額，很多中小型制瓶廠還是使用這種設備，但是，單組制瓶機也有著自身的缺陷，最大的不足就是生產效率低。目前很多中小型制瓶企業針對單組制瓶機生產效率低也開展了一定的開發與研究，希望能夠在目前現有的單組制瓶機上做出改進，但一直沒有較為成型的成型機被生產出來。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種結構簡單、使用方便，制瓶效率高的用於雙滴生產的單組制瓶機，該制瓶機在原有單滴制瓶機的基礎上改進，既不用淘汰破舊設備，又提高了生產效率，同時技術也得到了進步革新。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種用於雙滴生產的單組制瓶機，包括:機架、機架上設有的模具鉗板機構、漏鬥臂、撲氣臂、口鉗機構、正吹氣機構、壓吹機構、模底機構、鉗瓶機構以及控制機構電氣閥箱，所述模具鉗板機構包括左右兩塊嵌板，分別為左嵌板和右嵌板，左嵌板和右嵌板上均設有兩段弧形凹槽，所述弧形凹槽底部均設有定位塊，所述定位塊與弧形凹槽之間設有螺釘。
[0005]採用以上技術方案，將左右嵌板上開設兩段弧形凹槽，一次可實現兩個瓶子的生產，提高生產效率，可在單組制瓶機上實現雙滴生產。
[0006]作為優選，所述漏鬥臂通過螺栓與機架相連接，漏鬥臂上設有支撐臂，支撐臂的端部設有兩個漏鬥孔。採用本技術方案，在支撐臂上設置兩個並排布置，且位於同一平面內的兩個漏鬥，在一個運動行程中即可實現兩個瓶子的製造，有利於提高生產效率。
[0007]作為優選，所述撲氣臂包括與機架連接的軸套，所述軸套為兩個半圓形支架蓋組成，並通過鎖緊螺栓連接，所述其中一個半圓形支架蓋上接有支架，所述支架端部設有兩個鎖環。採用本技術方案，通過軸套與機架上設有的軸杆相連接，並且可以根據生產需求，隨時調節軸套在軸杆上的位置，使用範圍更加廣泛，兩個鎖環之間的中心距為108mm，是經過實際使用測試，1108mm既可以滿足使用要求，又有利於緊湊的結構設計，便於操作。
[0008]作為優選，所述口鉗機構包括兩塊鉗板，所述鉗板的一端設有與機架相連接的滑槽，另一端接有鉗口板，所述鉗口板為兩塊，分別與兩塊鉗板相連接，所述鉗口板上設有兩段圓弧，且兩段圓弧內均設有彈簧片，兩塊鉗口板上的彈簧片對稱布置，鉗口板閉合後能夠形成兩個圓形鉗口，所述鉗口板上設有調節鎖緊旋鈕。採用本技術方案，其中在兩塊鉗口板上設置彈簧片有利於將瓶子加緊的同時，避免瓶子受力過大而導致的破碎，降低次品率。[0009]作為優選，所述正吹氣機構包括氣缸，所述氣缸為垂直並列布置的兩個，所述氣缸上接有支撐板，並通過固定螺釘固定連接，支撐板的末端接有升降軸套，所述升降軸套安裝在機架上設有的固定軸上。採用本技術方案，整機設計更加緊湊，便於使用操作，兩個氣缸之間的中心距為108mm。
[0010]作為優選，所述壓吹機構上設有兩個壓吹氣缸，所述壓吹氣缸之間的中心距為108mm,所述壓吹氣缸底部設有固定板,所述固定板底部設有固定軸，所述固定軸固定在機架上。採用本技術方案，通過固定板控制兩個壓吹氣缸之間的位置關係相對固定，作為一體的，防止後續中產生移動，導致定位不精確，固定板下設置固定軸，可在機架上轉動，實現局部調整。
[0011]作為優選，所述模底機構包括與機架連接的上旋轉盤，所述上旋轉盤上設有高度調節螺杆，所述高度調節螺杆上設有高度調節齒輪組，所述高度調節螺杆頂部設有支撐模接板，所述支撐模接板上設有兩個支撐座，所述支撐座之間的中心距為108mm，所述支撐模接板上還設有導向杆，高度調節齒輪組與上旋轉盤之間設有輪組固定螺釘，上旋轉盤上設有用於調節支撐模接板高度的轉軸，旋轉盤上設有用於鎖緊高度調節螺杆的螺杆鎖緊螺釘。採用本技術方案，可實現不間斷生產，通過上旋轉盤的轉動，可將不斷生產出的瓶子旋轉出來，將空閒的瓶鉗轉到夾持工位，另外，通過高度調節螺杆和高度調節齒輪組的共同作用，可根據實際使用中所製備的瓶子的高度進行調整支撐模接板的高度，並可以通過螺杆鎖緊螺釘固定，防止支撐模接板下落。
[0012]作為優選，所述鉗瓶機構包括兩個鉗爪，所述鉗爪上均設有鉗瓶氣缸，所述鉗瓶氣缸頂部通過氣缸蓋支架相接，所述氣缸蓋支架內設有與鉗瓶氣缸連通的氣路，所述氣缸蓋支架頂部設有安裝孔，所述鉗瓶氣缸與鉗爪之間設有四連杆伸縮架，所述四連杆伸縮架之間通過銷釘鉸接，所述銷釘上設有彈性銷。採用本技術方案，通過壓縮空氣氣動控制鉗爪的抓取，動作迅速，操作方便。
[0013]作為優選，所述控制機構電器閥箱上設有閥板，所述閥板上設有套筒閥孔，所述套筒閥孔內設有套筒閥，所述閥板上還設有與套筒閥相連接的誘引氣路，所述誘引氣路上設有電磁閥，所述閥板上還設有工作氣路，所述工作氣路與套筒閥相連接，工作氣路的出氣口接有閥體，所述閥體上設有供氣排氣管路，所述供氣排氣管上設有控制閥。採用本技術方案，通過誘引氣路將壓縮空氣通入套筒閥中，並通過電磁閥控制誘引氣路的開啟與關閉，用直接加工在閥板上的誘引氣路代替過去的PU管，避免了壓力損失，可有效防止高壓氣體的洩漏，此外，省去PU管，使整個電氣閥箱布線布局顯得格外整齊，便於檢修，並且美觀。
[0014]作為優選，所述制瓶機機架上還設有轉盤機構、伺服電機傳動機構、齒輪張緊機構、框架組件、初型、成型模開關機構、伺服翻轉機構、立柱機構，流料調整機構。採用本技術方案，通過對現有單滴、單組制瓶機改進，加上各個部件之間的有效配合，可實現雙滴生產，生產效率高。
[0015]採用本實用新型，在原有的單滴、單組制瓶機基礎上經過改進，改為雙滴、單組制瓶機，該制瓶機每次可以完成兩個瓶子的製造，效率提高一倍，各個機構之間配合緊密，同時，在設備更新過程中，資源得到充分利用，變廢為寶，減少了購買新設備的投資，降低了生產成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型制瓶機的結構示意總圖。
[0017]圖2為模具鉗板機構的結構示意圖。
[0018]圖3為漏鬥臂的結構示意圖。
[0019]圖4為圖3的俯視圖。
[0020]圖5為撲氣臂的結構示意圖。
[0021]圖6為圖5的俯視圖。
[0022]圖7為口鉗機構的結構示意圖。
[0023]圖8為圖7的側視圖。
[0024]圖9為正吹氣機構的結構示意圖。
[0025]圖10為壓吹機構的結構示意圖。
[0026]圖11為圖10的俯視圖。
[0027]圖12為模底機構的結構示意圖。
[0028]圖13為鉗瓶機構的結構示意圖。
[0029]圖14為圖13中鉗爪部分的結構示意圖。
[0030]圖15為控制機構電氣閥箱的結構示意圖。
[0031]圖中所示:1、機架，2、鉗板機構，2.1、左嵌板，2.2、右嵌板，2.3、弧形凹槽，2.4、定位塊，2.5、螺釘，3、漏鬥臂，3.1、螺栓，3.2支撐臂，3.3、漏鬥孔，4、撲氣臂，4.1、軸套，4.2、鎖緊螺栓，4.3、支架，4.4、鎖環，5、口鉗機構，5.1、鉗板，5.2、滑槽，5.3、鉗口板，5.4、彈簧片，
5.5、調節鎖緊旋鈕，6、正吹氣機構，6.1、氣缸，6.2、支撐板，6.3、固定螺釘，6.4、升降軸套，
6.5、固定軸，7、壓吹機構，7.1、壓吹氣缸，7.2、固定板，7.3、固定軸，8、模底機構，8.1、上旋轉盤，8.2、高度調節螺杆，8.3、高度調節輪組，8.4、支撐模接板，8.5、支撐座，8.6、導向杆，
8.7、輪組固定螺釘，8.8、轉軸，8.9、螺杆鎖緊螺釘，9、鉗瓶機構，9.1、鉗爪，9.2、鉗瓶氣缸，
9.3、氣缸蓋支架，9.4、氣路，9.5、安裝孔，9.6、四連杆伸縮架，9.7、銷釘，9.8、彈性銷，10、控制機構電氣閥箱，10.1、閥板，10.2、套筒閥孔，10.3、套筒閥，10.4、誘引氣路，10.5、電磁閥，
10.6、工作氣路，10.7、調節閥體，10.8、供氣排氣管路，10.9、控制閥。
【具體實施方式】
[0032]為便於說明，下面結合附圖，對實用新型的用於雙滴生產的單組制瓶機做詳細說明。
[0033]如圖1中所示，一種用於雙滴生產的單組制瓶機，包括:機架1、機架I上設有的模具鉗板機構2、漏鬥臂3、撲氣臂4、口鉗機構5、正吹氣機構6、壓吹機構7、模底機構8、鉗瓶機構9以及控制機構電氣閥箱10。
[0034]如圖2中所示，所述模具鉗板機構2包括左右兩塊嵌板，分別為左嵌板2.1和右嵌板2.2，左嵌板2.1和右嵌板2.2上均設有兩段弧形凹槽2.3，所述弧形凹槽2.3底部均設有定位塊2.4，所述定位塊2.4與弧形凹槽2.3之間設有螺釘2.5。
[0035]如圖3至圖4中所示:所述漏鬥臂3通過螺栓3.1與機架I相連接，漏鬥臂3上設有支撐臂3.2，支撐臂3.2的端部設有兩個漏鬥孔3.3。
[0036]如圖5至圖6中所示:所述撲氣臂4包括與機架I連接的軸套4.1,所述軸套4.1為兩個半圓形支架蓋組成，並通過鎖緊螺栓4.2連接，所述其中一個半圓形支架蓋上接有支架4.3，所述支架4.3端部設有兩個鎖環4.4，兩個鎖環4.4之間的中心距為108mm。
[0037]如圖7至圖8中所示:所述口鉗機構5包括兩塊鉗板5.1，所述鉗板5.1的一端設有與機架I相連接的滑槽5.2，另一端接有鉗口板5.3，所述鉗口板5.3為兩塊，分別與兩塊鉗板5.1相連接，所述鉗口板5.3上設有兩段圓弧，且兩段圓弧內均設有彈簧片5.4，兩塊鉗口板5.3上的彈簧片5.4對稱布置，鉗口板5.3閉合後能夠形成兩個圓形鉗口，所述鉗口板
5.3上設有調節鎖緊旋鈕5.5。
[0038]如圖9中所不:所述正吹氣機構6包括氣缸6.1,所述氣缸6.1為垂直並列布置的兩個，兩個氣缸6.1之間的中心距為108mm，所述氣缸6.1上接有支撐板6.2，並通過固定螺釘6.3固定連接，支撐板6.2的末端接有升降軸套6.4，所述升降軸套6.4安裝在機架I上設有的固定軸6.5上。
[0039]如圖10至圖11中所示:所述壓吹機構7上設有兩個壓吹氣缸7.1，所述壓吹氣缸7.1之間的中心距為108mm，所述壓吹氣缸7.1底部設有固定板7.2，所述固定板7.2底部設有固定軸7.3，所述固定軸7.3固定在機架I上。
[0040]如圖12中所示:所述模底機構8包括與機架I連接的上旋轉盤8.1,所述上旋轉盤8.1上設有高度調節螺杆8.2，所述高度調節螺杆8.2上設有高度調節齒輪組8.3，所述高度調節螺杆8.2頂部設有支撐模接板8.4，所述支撐模接板8.4上設有兩個支撐座8.5，所述支撐座8.5之間的中心距為108mm，所述支撐模接板8.4上還設有導向杆8.6，高度調節齒輪組8.3與上旋轉盤8.1之間設有輪組固定螺釘8.7，上旋轉盤8.1上設有用於調節支撐模接板8.4的轉軸8.8，上旋轉盤8.1上設有用於鎖緊高度調節螺杆8.2的螺杆鎖緊螺釘
8.9 ο
[0041]如圖13至圖14中所示:所述鉗瓶機構9包括兩個鉗爪9.1,所述鉗爪9.1上均設有鉗瓶氣缸9.2，所述鉗瓶氣缸9.2頂部通過氣缸蓋支架9.3相接，所述氣缸蓋支架9.3內設有與鉗瓶氣缸9.2連通的氣路9.4，所述氣缸蓋支架9.3頂部設有安裝孔9.5，所述鉗瓶氣缸9.2與鉗爪9.1之間設有四連杆伸縮架9.6，所述四連杆伸縮架9.6之間通過銷釘9.7鉸接，所述銷釘9.7上設有彈性銷9.8。
[0042]如圖15中所示:所述控制機構電器閥箱10上設有閥板10.1，所述閥板10.1上設有套筒閥孔10.2，所述套筒閥孔10.2內設有套筒閥10.3，所述閥板10.1上還設有與套筒閥10.3相連接的誘引氣路10.4，所述誘引氣路10.4上設有電磁閥10.5，所述閥板10.1上還設有工作氣路10.6，所述工作氣路10.6與套筒閥10.3相連接，工作氣路10.6的出氣口接有閥體10.7，所述閥體10.7上設有供氣排氣管路10.8，所述供氣排氣管10.8上設有控制閥10.9。
[0043]閥板10.1上設有的電磁閥10.5的數量為21個，套筒閥10.3的數量與電磁閥10.5的數量相等，閥板10.1上設有21個手動槓桿，工作氣路10.6上還設有可拆卸的高壓氣體間隔套，供氣排氣管路10.8為兩條，其中一條為用於壓縮空氣供氣的供氣管路，另一條為用於壓縮空氣排氣的排氣管路，電氣閥箱上還設有急停按鍵，電氣閥箱上設有防護罩。
[0044]所述制瓶機機架I上還設有轉盤機構、伺服電機傳動機構、齒輪張緊機構、框架組件、初型、成型模開關機構、伺服翻轉機構、立柱機構，流料調整機構。
[0045]在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於雙滴生產的單組制瓶機，包括：機架（1)、機架（1)上設有的模具鉗板機構(2)、漏鬥臂（3)、撲氣臂（4)、口鉗機構（5)、正吹氣機構（6)、壓吹機構（7)、模底機構（8)、鉗瓶機構（9)以及控制機構電氣閥箱（10)，其特徵是：所述模具鉗板機構（2)包括左右兩塊嵌板，分別為左嵌板（2. 1)和右嵌板（2. 2)，左嵌板（2. 1)和右嵌板（2. 2)上均設有兩段弧形凹槽（2. 3)，所述弧形凹槽（2. 3)底部均設有定位塊（2. 4)，所述定位塊（2. 4)與弧形凹槽(2. 3)之間設有螺釘（2. 5)。
2.根據權利要求1所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述漏鬥臂（3)通過螺栓（3. 1)與機架（1)相連接，漏鬥臂（3)上設有支撐臂（3. 2)，支撐臂（3. 2)的端部設有兩個漏鬥孔（3. 3)。
3.根據權利要求2所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述撲氣臂（4)包括與機架（1)連接的軸套（4. 1)，所述軸套（4. 1)為兩個半圓形支架蓋組成，並通過鎖緊螺栓（4. 2)連接，所述其中一個半圓形支架蓋上接有支架（4. 3)，所述支架（4. 3)端部設有兩個鎖環（4. 4)。
4.根據權利要求3所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述口鉗機構（5)包括兩塊鉗板（5. 1)，所述鉗板（5.1)的一端設有與機架（1)相連接的滑槽（5. 2)，另一端接有鉗口板（5. 3)，所述鉗口板（5. 3)為兩塊，分別與兩塊鉗板（5. 1)相連接，所述鉗口板（5. 3)上設有兩段圓弧，且兩段圓弧內均設有彈簧片（5. 4)，兩塊鉗口板（5. 3)上的彈簧片（5. 4)對稱布置，鉗口板（5. 3)閉合後能夠形成兩個圓形鉗口，所述鉗口板（5. 3)上設有調節鎖緊旋鈕（5. 5)。
5.根據權利要求4所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述正吹氣機構（6)包括氣缸（6. 1)，所述氣缸（6. 1)為垂直並列布置的兩個，兩個氣缸（6. 1)之間的中心距為108mm，所述氣缸（6. 1)上接有支撐板（6. 2)，並通過固定螺釘（6. 3)固定連接，支撐板（6. 2)的末端接有升降軸套（6.4)，所述升降軸套（6. 4 )安裝在機架（1)上設有的固定軸（6. 5 )上。
6.根據權利要求5所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述壓吹機構（7)上設有兩個壓吹氣缸（7. 1)，所述壓吹氣缸（7. 1)底部設有固定板（7. 2)，所述固定板（7. 2)底部設有固定軸（7. 3 )，所述固定軸（7. 3 )固定在機架（1)上。
7.根據權利要求6所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述模底機構（8)包括與機架（1)連接的上旋轉盤（8. 1)，所述上旋轉盤（8. 1)上設有高度調節螺杆（8. 2)，所述高度調節螺杆（8. 2)上設有高度調節齒輪組（8. 3)，所述高度調節螺杆（8. 2)頂部設有支撐模接板（8. 4)，所述支撐模接板（8. 4)上設有兩個支撐座（8. 5)，所述支撐模接板（8. 4)上還設有導向杆（8. 6)，高度調節齒輪組（8. 3)與上旋轉盤（8. 1)之間設有輪組固定螺釘（8. 7)，上旋轉盤（8. 1)上設有用於調節支撐模接板（8. 4)高度的轉軸（8. 8)，上旋轉盤（8.1)上設有用於鎖緊高度調節螺杆（8. 2)的螺杆鎖緊螺釘（8. 9)。
8.根據權利要求7所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是：所述鉗瓶機構（9)包括兩個鉗爪（9. 1)，所述鉗爪（9. 1)上均設有鉗瓶氣缸（9. 2)，所述鉗瓶氣缸（9. 2)頂部通過氣缸蓋支架（9. 3)相接，所述氣缸蓋支架（9. 3)內設有與鉗瓶氣缸（9. 2)連通的氣路（9. 4)，所述氣缸蓋支架（9. 3)頂部設有安裝孔（9. 5)，所述鉗瓶氣缸（9. 2)與鉗爪（9. 1)之間設有四連杆伸縮架（9. 6)，所述四連杆伸縮架（9. 6)之間通過銷釘（9. 7)鉸接，所述銷釘（9. 7)上設有彈性銷（9. 8)。
9.根據權利要求8所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是:所述控制機構電器閥箱(10)上設有閥板(10.1)，所述閥板(10.1)上設有套筒閥孔(10.2)，所述套筒閥孔(10.2)內設有套筒閥(10.3)，所述閥板(10.1)上還設有與套筒閥(10.3)相連接的誘引氣路(10.4)，所述誘引氣路(10.4)上設有電磁閥(10.5)，所述閥板(10.1)上還設有工作氣路(10.6)，所述工作氣路(10.6)與套筒閥(10.3)相連接，工作氣路(10.6)的出氣口接有閥體(10.7)，所述閥體(10.7)上設有供氣排氣管路(10.8)，所述供氣排氣管(10.8)上設有控制閥(10.9)。
10.根據權利要求9所述的用於雙滴生產的單組制瓶機，其特徵是:所述制瓶機機架(I)上還設有轉盤機構、伺服電機傳動機構、齒輪張緊機構、框架組件、初型、成型模開關機構、伺服翻轉機構、立柱機 構，流料調整機構。
【文檔編號】C03B9/193GK203568967SQ201320712973
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】李然徵, 張國祿, 鞠霞, 王文永 申請人:濰坊新成達機械有限公司