一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置的製作方法

2023-10-04 15:21:49 1

專利名稱：一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於氣缸套退刀槽直徑的測量技術，主要提出一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置。
背景技術：
目前，在生產和終驗氣缸套的過程中，氣缸套退刀槽直徑的測量採用專用通止規進行檢測，該檢測方法只能判斷產品是否合格，不能提供測量數據，也就不能在數控加工缸套的過程中提供刀具補償的數據指導，只能大約在某個範圍內加工，非常容易出現廢品和 返工品而造成質量損失；並且由於在使用通止規檢測的過程中，需要人為控制向產品中推 入通止規的力度，如果控制不好，則容易造成產品變形不能有效通止而誤判產品質量。由於現用的通止規不可調整，產品不同時需要製作不同的通止規，並且當通止規磨損時，需要重新製作新的通止規，造成很大的資源和時間浪費。
發明內容本實用新型的目的是提出一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，使其能快速準確地測量氣缸套退刀槽的直徑，為生產和檢驗提供準確的檢測數據，從而降低產品的質量損失。本實用新型為完成其發明任務採用如下技術方案一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，所述的檢測裝置主要包括支撐平板、測量平板、固定測量塊、百分表和百分表的固定結構；所述的測量平板固定在支撐平板的上方；所述的固定測量塊固定在測量平板上；所述固定測量塊上端面的一側具有向支撐平板的中心方向伸出的測頭I ;所述百分表的固定結構包括立柱、橫向連接杆和縱向連接杆；所述的立柱固定在支撐平板的上方，並在所述的立柱上套置有用於固定橫向連接杆的連接塊；所述的橫向連接杆固定在連接塊上；所述的縱向連接杆垂直於橫向連接杆設置；所述的百分表固定在橫向連接杆，所述的百分表上具有帶測頭II的測量杆；所述的測量杆固定在縱向連接杆上，且位於測量杆上的測頭II向支撐平板的中心方向伸出；測頭I、測頭II之間的長度與待測量氣缸套退刀槽的直徑相同，測頭I、測頭II和支撐平板之間的高度與待測量氣缸套退刀槽和支撐平板之間的高度相同。對應所述的檢測裝置設置用以對百分表進行校對的校對規，所述校對規的外圓直徑與待測量氣缸套退刀槽的直徑相同。在所述的連接塊、立柱上均具有供橫向連接杆穿過的孔；所述橫向連接杆的一端穿過連接塊、立柱上所具有的孔，並由固定螺母I固定。所述測頭I為經淬火處理的薄片鋼板，硬度HRC彡36，厚度小於氣缸套退刀槽的覽度。所述測頭II為針形測頭，由直徑為Imm左右的鋼針製成，將針尖部分磨出個圓頭作為測量頭；從測量頭開始，在長度方向留出5 20mm後其餘部分粘接固定在百分表的測量杆內。[0010]所述測量平板的平面度應小於O. 02mm,厚度為15 35mm，長寬尺寸應根據缸套最大外圓直徑和檢測裝置的部件安裝需要確定。本實用新型提出的一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，利用百分表壓力小不易引起氣缸套變形、能準確讀取數據的特點，解決了傳統測量方式不能準確測量氣缸套退刀槽直徑數據的弊端，達到了快速準確測量氣缸套退刀槽的直徑，為生產和檢驗提供準確檢測數據的目的，從而降低了產品的質量損失。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本實用新型校對狀態的示意圖。圖4為本實用新型使用狀態的示意圖。圖中1、支撐平板；2、立柱；3、測量平板；4、連接塊；5、固定螺母I ;6、橫向連接杆；7、百分表；8、固定螺栓I ;9、縱向連接杆；10、固定螺栓II ;11、測量杆；12、測頭II ;13、氣缸套；14、雙頭螺栓；15、固定螺母II ; 16、固定測量塊；17、固定螺栓III ; 18、固定螺母III ；19、校對規；20、氣缸套退刀槽；21、測頭I。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施對本實用新型進一步說明；如圖I所示，並參照圖2，一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，所述的檢測裝置主要包括支撐平板I、測量平板3、固定測量塊16、百分表7和百分表的固定結構；所述的測量平板3通過雙頭螺栓14與支撐平板I連接，並使測量平板3位於支撐平板I的上方，由固定螺母II 15將測量平板3、支撐平板I固定；所述的固定測量塊16通過固定螺栓III 17固定在測量平板3上；所述固定測量塊16上端面的一側具有向支撐平板的中心方向伸出的測頭I 21;所述測頭21 I為經淬火處理的薄片鋼板，硬度HRC彡36，厚度小於氣缸套退刀槽的寬度；所述百分表的固定結構包括立柱2、橫向連接杆6和縱向連接杆9 ;所述立柱2的下端通過固定螺母III18固定在支撐平板上，並在所述的立柱2上套置有用於固定橫向連接杆6的連接塊4 ;在所述的連接塊4、立柱2上均具有供橫向連接杆6穿過的孔；拉動連接塊4使其在立柱上滑動至所需位置後，橫向連接杆6的一端穿過連接塊4、立柱2上所具有的孔，並由固定螺母I固定；所述的縱向連接杆9垂直於橫向連接杆6設置，並由固定螺栓
I8將縱向連接杆9固定在橫向連接杆6上；所述的百分表7固定在橫向連接杆6，所述的百分表7上具有測量杆11 ;所述的測量杆11通過固定螺栓II 10固定在縱向連接杆9上，在所述的測量杆11內粘接有測頭II 12，所述為測頭II 12針形測頭，由直徑為Imm左右的鋼針製成，將針尖部分磨出個圓頭作為測量頭；從測量頭開始，在長度方向留出5 20_後其餘部分粘接固定在百分表的測量杆內；所述的測頭II 12向支撐平板的中心方向伸出；測頭I 21、測頭II 12之間的長度與待測量氣缸套退刀槽的直徑相同，測頭I 21、測頭II 12和支撐平板I之間的高度差與待測量氣缸套退刀槽和支撐平板I之間的高度相同。[0021]如圖3所示，給出本實用新型校對狀態的示意圖，對應所述的檢測裝置設置用以對百分表進行校對的校對規19，所述校對規19的外圓直徑與待測量氣缸套退刀槽的直徑相同，並經過計量檢定。將校對規19放置在測頭I 21、測頭II 12之間，將百分表7的錶盤旋轉至校對規的實際尺寸刻度校對百分表7。如圖4所示，給出本實用新型的使用狀態圖；用氣缸套13比對調整百分表測頭
II12的至氣缸套13的退刀槽20的合適位置，將氣缸套13的退刀槽20緊貼固定測量板16的測頭I 22推入上述檢測裝置內至百分表7最大讀數位置，讀取測量數據；在一次測量後，可以平面旋轉氣缸套13，測量退刀槽多個位置的直徑。所述測量平板3的平面度應小於O. 02mm,厚度為15 35mm，長寬尺寸應根據缸套最 大外圓直徑和檢測裝置的部件安裝需要確定。
權利要求1.ー種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，其特徵是所述的檢測裝置主要包括支撐平板(I)、測量平板(3)、固定測量塊(16)、百分表(7)和百分表的固定結構；所述的測量平板(3)固定在支撐平板(I)的上方；所述的固定測量塊(16)固定在測量平板(3)上；所述固定測量塊(16)上端面的ー側具有向支撐平板的中心方向伸出的測頭I (21);所述百分表(7)的固定結構包括立柱(2)、橫向連接杆(6)和縱向連接杆(9);所述的立柱(2)固定在支撐平板(I)的上方，並在所述的立柱(2)上套置有用於固定橫向連接杆的連接塊(4);所述的橫向連接杆(6)固定在連接塊(4)上；所述的縱向連接杆(9)垂直於橫向連接杆(6)設置；所述的百分表(7)固定在橫向連接杆(6)，所述的百分表(7)上具有帶測頭II (12)的測量杆(II);所述的測量杆固定在縱向連接杆上，且位於測量杆上的測頭II(12)向支撐平板的中心方向伸出；測頭I (21)、測頭II (12)之間的長度與待測量氣缸套退刀槽的直徑相同，測頭I (21)、測頭II (12)和支撐平板(I)之間的高度與待測量氣缸套退刀槽和支撐平板(I) 之間的高度的相同。
2.根據權利要求I所述的ー種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，其特徵是對應所述的檢測裝置設置用以對百分表進行校對的校對規(19)，所述校對規(19)的外圓直徑與待測量氣缸套退刀槽的直徑相同。
3.根據權利要求I所述的ー種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，其特徵是在所述的連接塊(4)、立柱(2)上均具有供橫向連接杆(6)穿過的孔；所述橫向連接杆(6)的一端穿過連接塊、立柱上所具有的孔，並由固定螺母I (5)固定。
4.根據權利要求I所述的ー種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，其特徵是所述測頭I(21)為經淬火處理的薄片鋼板，硬度HRC彡36，厚度小於氣缸套退刀槽的寬度。
5.根據權利要求I所述的ー種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，其特徵是所述測頭II(12)為針形測頭，由直徑為Imm左右的鋼針製成，將針尖部分磨出個圓頭作為測量頭；從測量頭開始，在長度方向留出5 20mm後其餘部分粘接固定在百分表的測量杆內。
6.根據權利要求I所述的ー種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置，其特徵是所述測量平板(3)的平面度應小於O. 02mm，厚度為15 35mm，長寬尺寸應根據缸套最大外圓直徑和檢測裝置的部件安裝需要確定。
專利摘要本實用新型屬於氣缸套退刀槽直徑的測量技術，提出的一種氣缸套退刀槽直徑的檢測裝置主要包括支撐平板(1)、測量平板(3)、固定測量塊(16)、百分表(7)和百分表的固定結構；測量平板(3)固定在支撐平板(1)的上方；固定測量塊(16)固定在測量平板(3)上；固定測量塊(16)上端面的一側具有向支撐平板的中心方向伸出的測頭Ⅰ(21)；百分表(7)所具有的測頭Ⅱ(12)向支撐平板的中心方向伸出。本實用新型解決了傳統測量方式不能準確測量氣缸套退刀槽直徑數據的弊端，達到了快速準確測量氣缸套退刀槽的直徑，為生產和檢驗提供準確檢測數據的目的，從而降低了產品的質量損失。
文檔編號B23Q17/20GK202411968SQ20112049395
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者田志超 申請人:洛陽百成內燃機配件有限公司