耐熱、防火複合安全玻璃板的製造方法
2023-10-04 10:52:09 1
專利名稱：耐熱、防火複合安全玻璃板的製造方法
技術領域：
本發明是關於集耐熱、防火性能為一體的複合安全玻璃板的製造方法，更具體的說，本發明是在使用PVB(Polyvinyl butyral)膜為粘合介質材料的夾層生產線上，在兩片玻璃板中間，把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜和玻璃板結合在一起，經兩次加溫、加壓後生產製造具有耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。本發明也可在使用EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)膜為粘合介質材料的夾層生產線上，在兩片玻璃板中間，把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜和玻璃板結合在一起，經加溫、加壓後生產製造具耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。
背景技術：
普通的複合安全玻璃板是在兩片或三片玻璃板中間夾上一層或兩層PVB薄膜或EN薄膜，不同高分子材料構成的薄膜在生產製造複合安全玻璃板時，其加工工藝不同。在使用PVB薄膜的夾成層生產線上，進行兩次加熱加壓後從而生產出複合安全玻璃板。在使用EN薄膜的夾層生產線上，進行一次加熱，加壓從而生產出複合安全玻璃板。利用PVB膜和EN膜生產的普通的複合安全玻璃板不具有耐熱、防火功能，在受到700℃以上火焰衝擊後的10～15分鐘左右會失去耐火的完整性和安全性。
發明內容
本發明是在使用PVB膜為粘合介質材料的夾層生產線上，在兩片玻璃板中間，利用氟樹脂膜為粘合介質材料和玻璃板結合在一起，經兩次加溫、加壓後生產製造具有防暴、防盜、耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。
本發明也可在使用EN膜為粘合介質材料的夾層生產線上，在兩片玻璃板中間，利用氟樹脂膜為粘合介質材料和玻璃板結合在一起，經加溫、加壓後生產製造具有防暴、防盜、耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。使用PVB薄膜和使用EN薄膜的生產耐熱、防火複合安全玻璃板的各自加工工藝不同。
使用PVB膜的夾層生產線生產耐熱、防火複合安全玻璃板的工藝如下1、一次加熱加壓把由一片厚度為0.2～0.6mm氟樹脂膜的合成物夾合在兩片玻璃板中間。之後傳送至加熱加壓成型生產線上，利用矽膠輥子加壓後，在加熱室內加熱後在進行一次加壓，其對產品的一次加壓壓力為6kg/cm2左右，一次加熱溫度為90～100℃左右。
2、二次加熱加壓把經過一次加熱加壓後的耐熱、防火複合安全玻璃板的半成品送入高壓釜內進行二次加熱加壓加工處理後生產出耐熱、防火複合安全玻璃板，其對產品的二次加壓壓力為10～13kg/cm2左右，二次加熱溫度為130℃左右。
使用EN膜的夾層生產線生產防暴、防盜、耐熱、防火複合安全玻璃板的工藝如下把由一片厚度為0.2～0.6mm氟樹脂膜的合成物夾合在兩片玻璃板中間，之後裝入由耐熱矽膠製成的真空箱中密封后抽至負壓，之後送至加熱生產爐內，在加熱爐中一次完成耐熱、防火複合安全玻璃板的生產，其對複合玻璃板的加工負壓為700mmHg左右，加熱溫度為90～110℃左右。
以氟樹脂膜為粘合介質材料，把氟樹脂膜和玻璃板結合在一起後，經加溫、加壓生產製造出的複合安全玻璃板具有下述性能1、達到國家GB15763.1-2001《建築用安全玻璃防火玻璃》檢測標準，耐火時間大於90分鐘；達到國家GB/T17434-1998/neq ISO 5797-11989《船用耐火窗技術條件》檢測標準，耐火標準達到「A-60」。
2、達到國家GB9962-1999《夾層玻璃》抗衝擊檢測標準。
圖示為本發明耐熱、防火複合安全玻璃板的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的工藝原理做進一步的說明。
耐熱、防火複合安全玻璃板產生耐熱、防火性能取決於1、氟樹脂膜的隔熱、阻燃燒性；2、氟樹脂膜的粘合性；3、氟樹脂膜的抗衝擊性能；4、在PVB薄膜夾層生產線上的生產工藝條件；5、在EN薄膜夾層生產線上的生產工藝條件；為此，要提高耐熱、防火複合安全玻璃板的抗熱衝擊能力和抗外力質量衝擊能力，就要在兩片玻璃板中間製造出具有耐熱、防火安全複合層。其生產工藝由下述兩種構成1把一片厚度為0.2～0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片玻璃2中間形成薄膜和玻璃的複合層。此時，氟樹脂膜1作為粘合介質材料，粘和上下玻璃板2的內面，從而形成在兩片玻璃板2中間夾有一片氟樹脂膜1的玻璃板半成品。由玻璃板2氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品送至一次加熱加壓成型生產線上，利用矽膠輥子加壓後，在加熱室內加熱複合後在進行一次加壓，從而生產出耐熱、防火複合安全玻璃板的半成品，其半成品的一次加壓壓力為6kg/cm2左右，一次加熱溫度為90～100℃左右。
之後，在把經過一次加熱加壓後的耐熱、防火複合安全玻璃板的半成品送入高壓釜中，進行二次加熱加壓加工處理，從而生產出具有耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。其對產品的二次加壓壓力為10～13kg/cm2左右，二次加熱溫度為130℃左右。
2、把一片厚度為0.2～0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片玻璃2中間形成薄膜和玻璃的複合層。此時，氟樹脂膜1作為粘合介質材料，粘和上下玻璃板2的內面，從而形成在兩片玻璃板2中間夾有一片氟樹脂膜1的玻璃板半成品。由玻璃板2氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品裝入由耐熱矽膠製成的真空箱中進行密封后抽氣，使真空箱中形成負壓後，送至加熱生產爐內，在加熱爐中一次完成加工。其對玻璃板的加工負壓為700mmHg左右，加熱溫度為90～110℃左右。
實施例1進行12.6mm厚度耐熱、防火複合玻璃板生產時，把一片厚度為0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片各自厚度為6mm玻璃2的中間，形成厚度為12.6mm的薄膜和玻璃複合層。此時，氟樹脂膜1作為粘合介質材料，粘和上下兩片厚度為6mm玻璃板2的內面，從而形成在兩片玻璃板2中間夾有一片氟樹脂膜1的半成品，其總厚度為12.6mm。把由玻璃板2、氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品送至一次加熱加壓成型生產線上，利用壓力為6kg/cm2左右的矽膠輥子進行第一次加壓後，送進在溫度為90～100℃的加熱室內加熱粘合。之後，用壓力為6kg/cm2左右的耐熱矽膠壓輥對其進行二次加壓，從而生產出耐熱、防火複合安全玻璃板的半成品。
之後，再把經過一次加熱加壓後的耐熱、防火複合玻璃板的半成品送入高壓釜中，進行二次加熱加壓加工處理，其對玻璃板的二次加壓壓力為10～13kg/cm2左右，二次加熱溫度為130℃左右。在經過140分鐘左右的加熱加壓後從而生產出具有耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。
實施例2進行12.6mm厚度耐熱、防火複合安全玻璃板生產時，把一片厚度為0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片各自厚度為6mm玻璃2的中間，形成厚度為12.6mm的薄膜和玻璃複合層。此時，氟樹脂膜1作為粘合介質材料，粘和上下兩片厚度為6mm玻璃板2的內面，從而形成在兩片玻璃板2中間夾有一片氟樹脂膜1的半成品，其總厚度為12.6mm。把由玻璃板2、氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品裝入由耐熱矽膠製成的真空箱中進行密封后抽氣，使真空箱中形成為700mmHg左右負壓後，送至加熱生產爐內，此時，加熱爐的溫度為90～110℃左右，在經過40分鐘的加熱加壓後，即可生產出具有耐熱、防火複合安全玻璃板。
權利要求
1.一種耐熱、防火複合安全玻璃板的製造方法其特徵在於，1、它使用以PVB(Polyvinyl butyral)薄膜為粘合介質材料，在生產複合安全玻璃板的夾層生產線上，生產耐熱、防火複合安全玻璃板。
2.它使用以EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)薄膜為粘合介質材料，在生產複合安全玻璃板的夾層生產線上，生產耐熱、防火複合安全玻璃板。
2.根據權利要求一所述的在使用以PVB薄膜材料生產複合安全玻璃板的夾層生產線上和以EN薄膜材料生產複合安全玻璃板的夾層生產線上，生產耐熱、防火複合安全玻璃板。其特徵是，把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜為粘合介質材料被夾在兩片玻璃中間。
3.根據權利要求一所述的在使用以PVB薄膜材料生產複合安全玻璃板的夾層生產線上和以EN薄膜材料生產複合安全玻璃板的夾層生產線上，生產耐熱、防火複合安全玻璃板。其特徵是，1、把由兩片玻璃和一片具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜組成的半成品送進以PVB薄膜材料生產複合安全玻璃板的夾層生產線上的加熱、加壓爐中進行一次加熱加壓生產，之後再進入高壓釜中進行二次加熱加壓生產。2、把由兩片玻璃和一片具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜組成的半成品送進以EN薄膜材料生產複合安全玻璃板的夾層生產線上的密封箱中抽出空氣形成負壓，經加熱後生產製造耐熱、防火複合安全玻璃板。
全文摘要
本發明公開了一種耐熱、防火複合安全玻璃板的製造方法。利用本發明在使用PVB(Polyvinyl butyral)膜為粘合介質材料的夾層生產線上，在兩片玻璃板中間，把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜為粘合介質材料把兩片玻璃板結合在一起，經兩次加溫、加壓後生產製造具有耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。本發明也可在使用EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)膜為介質粘合材料的夾層生產線上，把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜為粘合介質材料把兩片玻璃板結合在一起，經加溫、加壓後生產製造具有耐熱、防火性能的複合安全玻璃板。
文檔編號C03C27/12GK1559949SQ200410004730
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月1日 優先權日2004年3月1日
發明者高世民 申請人:高世民