電阻式高溫焚燒滅菌系統的製作方法

2023-10-04 14:24:44

本實用新型涉及環保設備技術領域，具體涉及一種電阻式高溫焚燒滅菌系統。

背景技術：

目前，市場上主流的垃圾焚燒爐主要有脈衝拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、迴轉式焚燒爐和CAO焚燒爐等。這些電爐主要面向大規模醫療及生活廢品、動物無害化處理方面的焚燒，往往佔地面積大，能耗高，需專門人員安裝調試，運行成本高，工作環境差。而專門針對小規模垃圾、醫療廢物等焚燒的小型焚燒爐很少，往往用大功率焚燒爐代替，加大了能耗和成本。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於：提供一種電阻式高溫焚燒滅菌系統，可以滿足小型垃圾、醫療廢物等焚燒滅菌處理的需要，結構緊湊，佔地面積小，操作簡單，能耗低，焚燒徹底，無汙染，安全性高。

本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案為：

所述電阻式高溫焚燒滅菌系統，包括焚燒爐、高溫滅菌爐和水槽，所述焚燒爐包括焚燒爐體和焚燒溫控部分，焚燒爐體內設置電加熱絲，焚燒爐與高溫滅菌爐之間通過通氣管連通，所述通氣管與焚燒爐爐口連通的一端設置減壓閥，所述通氣管另一端插入高溫滅菌爐內部並與電熱盤管一端連通，所述電熱盤管另一端連通排氣管，排氣管延伸高溫滅菌爐外部並與水槽連通。

本實用新型的焚燒爐設置電源開關，電源開關串入電加熱絲通電迴路，使用時，將垃圾、醫療廢物等倒入焚燒爐，打開電源開關，由電加熱絲對焚燒爐體進行加熱，靠焚燒爐內自身熱量將垃圾自燃焚燒，焚燒溫控部分可控制電加熱絲的加熱溫度，一般爐體內溫度達到1200攝氏度即可，高溫焚燒後的廢氣經過減壓閥、通氣管進入到高溫滅菌爐進行高溫滅菌處理，高溫滅菌爐內部溫度同樣可達到1200攝氏度，然後通過連接水槽的排氣管進入到水槽，垃圾、醫療廢物等焚燒滅菌處理完成。

其中，優選方案為：

所述焚燒爐體和焚燒溫控部分採用絕熱件進行隔離，所述焚燒爐體頂部設置爐口，所述爐口通過密封連接件與通氣管一端連通，密封連接件可採用爐口法蘭，絕熱件將焚燒溫控部分和焚燒爐體分隔開來，減少熱傳導，防止高溫損傷焚燒爐的焚燒溫控部分，絕熱件可採用擋板和寶塔形陶瓷件，擋板兩側分別設置寶塔形陶瓷件，兩側的寶塔形陶瓷件分別與焚燒爐體和焚燒溫控部分連接。

所述焚燒爐體內部設置保溫層，保溫層內設置焚燒爐膛，所述焚燒爐膛和保溫層之間設置電加熱絲，所述焚燒爐膛底部設置測溫件，所述電加熱絲和測溫件均與焚燒溫控部分電連接，保溫層可採用矽酸鋁保溫層，焚燒爐膛為柔性陶瓷材料經高溫燒制而成，耐高溫，可防止其使用過程中開裂、變形，測溫件測量爐膛內溫度，並將測得的數值傳遞至焚燒溫控部分，以便控制焚燒爐膛內焚燒溫度，測溫件可採用熱電偶。

所述焚燒溫控部分包括焚燒溫控部分包括控制器和繼電器，所述測溫件與繼電器線圈分別與控制器相連，繼電器常閉觸點串入電加熱絲的通電迴路，測溫件檢測到爐膛內溫度超過設定值後，閉合繼電器線圈的供電迴路，以切斷繼電器常閉觸點，使電加熱絲停止加熱，防止溫度過高，造成浪費。

所述高溫滅菌爐包括滅菌爐體和滅菌溫控部分，滅菌爐體和滅菌溫控部分採用絕熱件進行隔離，所述滅菌爐體頂部設置爐口，所述爐口通過密封連接件與通氣管一端連通；所述滅菌爐體內部設置保溫層，保溫層內設置滅菌爐膛，所述電熱盤管設置在滅菌爐膛內，所述滅菌爐膛和保溫層之間設置滅菌加熱爐絲，所述電熱盤管設於滅菌爐膛內部，滅菌爐膛底部設置測溫件，所述滅菌加熱爐絲和測溫件均與滅菌溫控部分電連接；所述電熱盤管採用中空的螺旋盤管；所述滅菌溫控部分包括滅菌溫控部分包括控制器和繼電器，所述測溫件與繼電器線圈分別與控制器相連，繼電器常閉觸點串入滅菌加熱爐絲的通電迴路，高溫滅菌爐的結構與焚燒爐的結構基本相同，最主要的區別在於，滅菌爐膛內設置了電熱盤管，電熱盤管可以與滅菌加熱爐絲串聯，可以與滅菌加熱爐絲並聯，只要能夠實現其供電即可，如果採用並聯的方式，繼電器常閉觸點串聯在電熱盤管和滅菌加熱爐絲並聯後的幹路上，廢氣通過通氣管進入電熱盤管，通過電熱盤管對其進而高溫滅菌，然後通過電熱盤管另一埠經由排氣管送至水槽。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型可以滿足小型垃圾、醫療廢物等焚燒滅菌處理的需要，結構緊湊，佔地面積小，操作簡單，能耗低，焚燒徹底，無汙染，安全性高。使用時，將垃圾、醫療廢物等倒入焚燒爐，打開加熱開關，由電加熱絲對焚燒爐體進行加熱，靠焚燒爐內自身熱量將垃圾自燃焚燒，焚燒溫控部分可控制電加熱絲的加熱溫度，一般爐體內溫度達到1200攝氏度即可，高溫焚燒後的廢氣經過減壓閥、通氣管進入到高溫滅菌爐進行高溫滅菌處理，高溫滅菌爐內部溫度同樣可達到1200攝氏度，然後通過連接水槽的排氣管進入到水槽，垃圾、醫療廢物等焚燒滅菌處理完成。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2電熱盤管結構示意圖。

圖中：1、焚燒爐體；2、電加熱絲；3、通氣管；4、電熱盤管；5、排氣管；6、水槽；7、焚燒溫控部分；8、密封連接件；9、擋板；10、寶塔形陶瓷件；11、保溫層；12、焚燒爐膛；13、滅菌溫控部分；14、滅菌爐膛；15、滅菌加熱爐絲；16、減壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1-2所示，本實用新型所述電阻式高溫焚燒滅菌系統，包括焚燒爐、高溫滅菌爐和水槽6，所述焚燒爐包括焚燒爐體1和焚燒溫控部分7，焚燒爐體1內設置電加熱絲2，焚燒爐與高溫滅菌爐之間通過通氣管3連通，所述通氣管3與焚燒爐爐口連通的一端設置減壓閥16，所述通氣管3另一端插入高溫滅菌爐內部並與電熱盤管4一端連通，所述電熱盤管4另一端連通排氣管5，排氣管5延伸高溫滅菌爐外部並與水槽6連通。

其中，焚燒爐體1和焚燒溫控部分7採用絕熱件進行隔離，所述焚燒爐體1頂部設置爐口，所述爐口通過密封連接件8與通氣管3一端連通，密封連接件8可採用爐口法蘭，絕熱件將焚燒溫控部分7和焚燒爐體1分隔開來，減少熱傳導，防止高溫損傷焚燒爐的焚燒溫控部分7，絕熱件可採用擋板9和寶塔形陶瓷件10，擋板9兩側分別設置寶塔形陶瓷件10，兩側的寶塔形陶瓷件10分別與焚燒爐體1和焚燒溫控部分7連接；焚燒爐體1內部設置保溫層11，保溫層11內設置焚燒爐膛12，所述焚燒爐膛12和保溫層11之間設置電加熱絲2，所述焚燒爐膛12底部設置測溫件，所述電加熱絲2和測溫件均與焚燒溫控部分7電連接，保溫層11可採用矽酸鋁保溫層，焚燒爐膛12為柔性陶瓷材料經高溫燒制而成，耐高溫，可防止其使用過程中開裂、變形，測溫件測量焚燒爐膛12內溫度，並將測得的數值傳遞至焚燒溫控部分7，以便控制焚燒爐膛12內焚燒溫度，測溫件可採用熱電偶；焚燒溫控部分7包括焚燒溫控部分7包括控制器和繼電器，所述測溫件與繼電器線圈分別與控制器相連，繼電器常閉觸點串入電加熱絲2的通電迴路，測溫件檢測到焚燒爐膛12內溫度超過設定值後，閉合繼電器線圈的供電迴路，以切斷繼電器常閉觸點，使電加熱絲2停止加熱，防止溫度過高，造成浪費。

高溫滅菌爐包括滅菌爐體和滅菌溫控部分13，滅菌爐體和滅菌溫控部分13採用絕熱件進行隔離，所述滅菌爐體頂部設置爐口，所述爐口通過密封連接件8與通氣管3一端連通；所述滅菌爐體內部設置保溫層11，保溫層11內設置滅菌爐膛14，所述電熱盤管4設置在滅菌爐膛14內，所述滅菌爐膛14和保溫層11之間設置滅菌加熱爐絲15，所述電熱盤管4設於滅菌爐膛14內部，滅菌爐膛14底部設置測溫件，所述滅菌加熱爐絲15和測溫件均與滅菌溫控部分13電連接；所述電熱盤管4採用中空的螺旋盤管；所述滅菌溫控部分13包括控制器和繼電器，所述測溫件與繼電器線圈分別與控制器相連，繼電器常閉觸點串入滅菌加熱爐絲15的通電迴路，高溫滅菌爐的結構與焚燒爐的結構基本相同，最主要的區別在於，滅菌爐膛14內設置了電熱盤管4，電熱盤管4可以與滅菌加熱爐絲15串聯，可以與滅菌加熱爐絲15並聯，只要能夠實現其供電即可，如果採用並聯的方式，繼電器常閉觸點串聯在電熱盤管4和滅菌加熱爐絲15並聯後的幹路上，廢氣通過通氣管3進入電熱盤管4，通過電熱盤管4對其進而高溫滅菌，然後通過電熱盤管4另一埠經由排氣管5送至水槽6，另外，高溫滅菌爐的尺寸要遠小於焚燒爐尺寸，一般情況下，選用焚燒爐外部尺寸為630mm*630mm*690mm，高溫滅菌爐外部尺寸為170mm*200mm*360mm。

本實用新型可以滿足小型垃圾、醫療廢物等焚燒滅菌處理的需要，結構緊湊，佔地面積小，操作簡單，能耗低，焚燒徹底，無汙染，安全性高。焚燒爐設置電源開關，電源開關串入電加熱絲2通電迴路，使用時，將垃圾、醫療廢物等倒入焚燒爐，打開電源開關，由電加熱絲2對焚燒爐體1進行加熱，靠焚燒爐內自身熱量將垃圾自燃焚燒，焚燒溫控部分7可控制電加熱絲2的加熱溫度，一般焚燒爐體1內溫度達到1200攝氏度即可，高溫焚燒後的廢氣經過減壓閥16、通氣管3進入到高溫滅菌爐進行高溫滅菌處理，高溫滅菌爐內部溫度同樣可達到1200攝氏度，然後通過連接水槽6的排氣管5進入到水槽6，垃圾、醫療廢物等焚燒滅菌處理完成。