粉皮的製造方法
2023-10-04 02:49:24
粉皮的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉皮機，涉及粉皮加工設備【技術領域】，包括機架和電機，機架上設主動輪、從動輪、張緊輪、進料槽、蒸箱、輸送帶和收集箱，電機與機架後面的主動輪連接，進料槽設置在從動輪上方，張緊輪設置在機架上方的蒸箱出口處，收集箱設置在機架尾部的輸送帶下方，蒸箱前方的輸送帶入口處設有粉皮成型裝置。在電機的驅動下，輸送帶將進料槽處的粉漿輸送至粉皮成型裝置處，在輸送帶的帶動下，粉皮成型裝置自動將粉漿輥壓形成圓形粉皮漿，然後進入蒸箱蒸煮成型，提高了生產效率，降低了製作成本及工人勞動強度，保證了產品質量。本實用新型具有結構緊湊、生產效率高、產品質量好、可降低操作人員勞動強度及製作成本的優點。
【專利說明】粉皮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉皮加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]粉皮是對用大米、紅薯澱粉、綠豆澱粉、馬鈴薯澱粉、蠶豆澱粉等，製作成的薄片食物的統稱。粉皮易做又經濟，可口又不膩，主要營養成分為碳水化合物，還含有少量蛋白質、維生素及礦物質，具有柔潤嫩滑、口感筋道等特點，是中國百姓最喜歡的傳統食品之一。傳統製作粉皮需要消耗大量的人力及物力，且手工製作工藝落後、勞動強度大、產量小、功效低，產品質量無法保證，需要操作人員具有較豐富的手工經驗；且生產過程中衛生條件差，生產效率低，嚴重影響企業規模。
[0003]針對這種情況，粉皮製作逐漸由機械化程度高的粉皮機所替代。其加工工藝流程為:原料選擇-和漿 _上料-蒸煮-冷卻-粉皮脫尚_粉皮切斷-粉皮成型-包裝。傳統粉皮機生產的粉皮，經低溫冷卻後用運輸帶運送至切割機，自動切成段，輸送至下道工序。切割機切出的粉皮多為方形或條形，與傳統的圓形粉皮大相逕庭。如若切割成圓形，其餘料需重複浸泡、打漿等工作過程，延長製作時間，提高製作成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、生產效率高、產品質量好、可降低製作成本的粉皮機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是:
[0006]一種粉皮機，包括機架和電機，所述機架上設有主動輪、從動輪、張緊輪、進料槽、蒸箱、輸送帶和收集箱，所述電機與機架後面的主動輪連接，所述進料槽設置在從動輪上方，所述張緊輪設置在機架上方的蒸箱出口處，所述收集箱設置在機架尾部的輸送帶下方，所述蒸箱前方的輸送帶入口處設有粉皮成型裝置。
[0007]優選的，所述粉皮成型裝置包括支撐架、上模輥和下託輥，所述支撐架設置在機架上，所述上模輥通過第一輥軸與支撐架相連，所述下託輥通過第二輥軸與支撐架相連，所述上模輥表面設置圓形凹槽，輸送帶設置在上模輥與下託輥之間。
[0008]優選的，所述支撐架上端設有距離調節裝置，距離調節裝置通過支撐架與第一輥軸相連。
[0009]優選的，所述主動輪下方設有刷塗裝置，所述刷塗裝置與電機相連，所述刷塗裝置上設有毛刷，所述刷塗裝置的旋轉軸與主動輪的軸線平行。
[0010]優選的，電機與主動輪，主動輪與從動輪，電機與刷塗裝置之間的傳動方式均為鏈傳動。
[0011]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:通過電機驅動主動輪，主動輪再帶動從動輪，使輸送帶做迴轉運動，通過輸送帶將進料槽處的粉漿輸送至粉皮成型裝置處，在輸送帶的帶動下，粉皮成型裝置自動將粉漿輥壓形成圓形粉皮漿，通過距離調節裝置調節好第一輥軸與第二輥軸之間的距離，然後進入蒸箱蒸煮成型，能連續生產圓形粉皮，保證了產品質量、提高了生產效率，降低了操作人員的勞動強度，上模輥可將多餘的粉漿碾壓回流，節約了原材料，降低了製作成本；輸送帶出口處的刷塗裝置可將成型的粉皮及時收集，保證輸送帶表面的光潔度；電機與主動輪，主動輪與從動輪，電機與刷塗裝置之間的傳動方式均採用鏈傳動，可提高傳動效率，適用於不同的工作環境、成本低、維護簡單。本實用新型具有結構緊湊、生產效率高、產品質量好、可降低操作人員勞動強度及製作成本的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是I中粉皮成型裝置的結構示意圖；
[0014]圖中:1_機架，2-電機，3-主動輪，4-從動輪，5-張緊輪，6-進料槽，7-蒸箱，8-輸送帶，9-收集箱，10-粉皮成型裝置，11-刷塗裝置，101-支撐架，102-上模輥，103-下託輥，104-第一輥軸，105-第二輥軸，106-圓形凹槽，107-距離調節裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、2所示的一種粉皮機，包括機架I和電機2，所述機架I上設有主動輪3、從動輪4、張緊輪5、進料槽6、蒸箱7、輸送帶8和收集箱9，所述電機2與機架I後面的主動輪3連接，所述進料槽6設置在從動輪4上方，所述張緊輪5設置在機架I上方的蒸箱7出口處，所述收集箱9設置在機架I尾部的輸送帶8下方，所述蒸箱7前方的輸送帶8入口處設有粉皮成型裝置10。
[0017]所述粉皮成型裝置10包括支撐架101、上模輥102和下託輥103，所述支撐架101設置在機架I上，所述上模輥102通過第一輥軸104與支撐架101相連，所述下託輥103通過第二輥軸105與支撐架101相連，所述上模輥102表面設置圓形凹槽106，輸送帶8設置在上模輥102與下託輥103之間，所述支撐架101上端設有距離調節裝置107，距離調節裝置107通過支撐架101與第一輥軸104相連。通過距離調節裝置107調節第一輥軸104與第二輥軸105之間的距離，使輸送帶8能夠帶動上模輥102和下託輥103自動旋轉，在形成圓形粉皮漿的同時，上模輥102將多餘的粉皮糊碾壓回流，多餘的粉漿再回流至進料槽6內。
[0018]作為一種優選結構，在主動輪3下方設置刷塗裝置11，所述刷塗裝置11與電機2相連，所述刷塗裝置11上設有毛刷，所述刷塗裝置11的旋轉軸與主動輪3的軸線平行。電機2帶動刷塗裝置11旋轉，從而帶動刷塗裝置11上的毛刷旋轉，旋轉的毛刷會將粘附在輸送帶8上煮熟的粉皮成品剝離並收集至收集箱9內，進而保證了迴轉的輸送帶8的表面光潔度，避免粉皮成品附著在輸送帶8上，當輸送帶8運轉至機架I下方時，粉皮掉落，造成浪費。
[0019]作為一種優選結構，電機2與主動輪3，主動輪3與從動輪4，電機2與刷塗裝置11之間的傳動方式均為鏈傳動。因為鏈傳動無彈性滑動和打滑現象，能保持準確的平均傳動t匕，傳動可靠、效率高，傳遞功率大，過載能力強，能在高溫、潮溼、多塵、有汙染的惡劣環境中工作，適用於中心距較大的場合，且成本低、維護簡單，作用於軸的壓力小，可減少軸承的摩擦損失。
[0020]粉皮機工作時，通過電機2驅動主動輪3，主動輪3再帶動從動輪4，使輸送帶8做迴轉運動，通過輸送帶8將進料槽6處的粉漿輸送至粉皮成型裝置10處，通過距離調節裝置107調節好第一輥軸104與第二輥軸105之間的距離，輸送帶8帶動粉皮成型裝置10的上模輥102和下託輥103旋轉，上模輥102和下託輥103自動輥壓形成生圓形粉皮漿，然後進入蒸箱7蒸煮成型，能連續生產圓形粉皮，而上模輥102可將多餘的粉漿碾壓回流，多餘的粉漿回流後，隨時進行重新製作，在輸送帶8出口處的刷塗裝置11可將煮熟成型的粉皮及時收集，保證輸送帶8表面的光潔度；電機2與主動輪3，主動輪3與從動輪4，電機2與刷塗裝置11之間的傳動方式均採用鏈傳動，可提高傳動效率，適用於不同的工作環境、成本低、維護簡單。
[0021]綜上所述，本實用新型具有結構緊湊、生產效率高、產品質量好、可降低操作人員勞動強度及製作成本的優點。
【權利要求】
1.一種粉皮機，包括機架(I)和電機(2 )，所述機架(I)上設有主動輪(3 )、從動輪(4 )、張緊輪(5)、進料槽(6)、蒸箱(7)、輸送帶(8)和收集箱(9)，所述電機(2)與機架(I)後面的主動輪(3 )連接，所述進料槽(6 )設置在從動輪(4 )上方，所述張緊輪(5 )設置在機架(I)上方的蒸箱(7 )出口處，所述收集箱(9 )設置在機架(I)尾部的輸送帶(8 )下方，其特徵在於:所述蒸箱(7 )前方的輸送帶(8 )入口處設有粉皮成型裝置(10 )。
2.根據權利要求1所述的粉皮機，其特徵在於:所述粉皮成型裝置(10)包括支撐架(101)、上模輥(102)和下託輥(103)，所述支撐架(101)設置在機架(I)上，所述上模輥(102)通過第一輥軸(104)與支撐架(101)相連，所述下託輥(103)通過第二輥軸(105)與支撐架(101)相連，所述上模輥(102)表面設置圓形凹槽(106)，輸送帶(8)設置在上模輥(102)與下託輥(103)之間。
3.根據權利要求2所述的粉皮機，其特徵在於:所述支撐架(101)上端設有距離調節裝置(107)，距離調節裝置(107)通過支撐架(101)與第一輥軸(104)相連。
4.根據權利要求1所述的粉皮機，其特徵在於:所述主動輪(3)下方設有刷塗裝置(11)，所述刷塗裝置(11)與電機(2)相連，所述刷塗裝置(11)上設有毛刷，所述刷塗裝置(11)的旋轉軸與主動輪(3)的軸線平行。
5.根據權利要求4所述的粉皮機，其特徵在於:電機(2)與主動輪(3)，主動輪(3)與從動輪(4)，電機(2)與刷塗裝置(11)之間的傳動方式均為鏈傳動。
【文檔編號】A23L1/09GK203692419SQ201420069774
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】高軍傑 申請人:元氏縣廣源農民專業合作社