將毛皮粘貼到纖維材料上的方法及用此方法製成的衣物的製作方法
2023-10-04 00:41:44
專利名稱：將毛皮粘貼到纖維材料上的方法及用此方法製成的衣物的製作方法
技術領域：
本發明涉及在纖維原材料上粘貼細微毛皮的方法及利用此方法製成的 能夠雙面穿著的衣物，具體地說，涉及能夠牢固粘接由縫紉作業無法粘接到 纖維原材料上的細微毛皮或多種毛皮的方法以及能夠雙面穿著的衣物。
背景技術：
一般來說，沒經過除毛處理的獾或狐狸等動物的皮可以用來製備衣物， 稱之為毛皮，這種天然毛皮保溫性能非常好，能夠在進行戶外活動時維持一 定的身體溫度，而且輕便，穿著起來非常舒適，同時具有光澤，是象徵富有 的高級衣料。但是，上述天然毛皮數量有限，因此大部分價格昂貴，為加工一件衣物， 需要通過縫紉作業將多張天然毛皮拼接到一起，並將其裁剪成所需形態，用 以加工衣物。如韓國專利公開號第2005-0119716號所示，在天然毛皮的背面粘接纖 維原材料，防止昂貴的天然毛皮撕裂破損，並另外附著了襯料，避免重量加重。但是，上述以往技術在通過縫紉作業拼接毛皮時留下的縫紉線多少會突 出一些，因此與纖維原材料的粘接性能不夠良好，長期使用後會出現脫落撕 裂的現象，而且突出的縫紉線會損傷穿著者皮膚，引起穿著者不適。特別是，為了實現多種設計，將多張毛皮拼接而成的毛皮裁剪成很小的 細微形態或裁剪成多種曲線形態(下面稱為細微毛皮)，並以一定間隔隔開， 粘貼到纖維原材料上使用時，很難通過縫紉作業接合細微毛皮末端和纖維原材料，通過塗抹粘接劑粘貼細微毛皮和纖維原材料，又會由於細微毛皮上存 在縫紉線，在細微毛皮和纖維原材料之間形成空隙，減弱粘接力，造成細微 毛皮從纖維原材料上脫落等現象，從而無法提供優質產品。因此，以往只能使用能夠通過縫紉作業接合的大小以上的細微毛皮或曲 線不多的細微毛皮，通過縫紉作業將其接合到纖維原材料背面。但是，要通過縫紉作業在維持一定間隔的情況下接合細微毛皮或以多種 形態進行接合，會受到很多限制，進行縫紉作業時，毛皮的毛會壓在縫合線 下方，毛皮的毛還會被縫紉線隔開，因此生產的產品很不自然。不僅如此，為了雙面穿著衣物，有時對皮革面進行加工處理，將其作為 衣物的外表面使用，使附著有毛的一面成為衣物內側，但這樣會限制設計樣 式，近來採用在網紗形原材料上將裁剪成細長狀的毛皮以螺線形編織，使毛 皮形成於網紗形原材料內側的方法，實現雙面穿著的功能，但這種技術工作 方法一定，無法提供多樣化的產品，而且工序繁瑣，提高了生產成本，造成 產品價格較貴，很不經濟。發明內容本發明為解決上述問題而提出，本發明目的是提供將以細微大小或形成 多種曲線的形態裁剪的細微毛皮以多種形態牢固地接合到各種纖維原材料 上，從而提供滿足消費者需要的多種設計樣式的產品的方法。本發明另一個 目的是提供多種設計樣式的能夠雙面穿著的衣物。為實現上述目的，本發明的方法包括將毛皮原材料粘接到1次粘接紙 上的步驟；以一定間隔對上述粘接到1次粘接紙上的毛皮原材料進行1次裁 剪的步驟；將經過上述1次裁剪的毛皮以一定間隔隔開並粘接到2次粘接紙 上的步驟；將上述粘接有毛皮的2次粘接紙沿與1次裁剪時垂直的方向以一 定間隔進行2次裁剪的步驟；將上述2次裁剪的毛皮以一定間隔隔開並以Z字形粘接到纖維原材料上的步驟。此外，本發明的方法的特徵是，上述粘接紙為平面粘接紙、在平面粘接 紙上以一定間隔打孔形成的粘接紙、以點狀塗抹粘接劑的粘接紙、雙面粘接 紙、網狀粘接紙中的任意一種。而且，本發明的方法的特徵還在於，在上述 1次粘接紙、2次粘接紙以及纖維原材料上粘接毛皮的步驟之後，進行相互 揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓過程，從而使毛皮織物變得柔軟。本發明的方法的特徵是，優選在上述纖維原材料的另一側也通過粘接劑 以一定間隔粘貼了精細裁剪的細微毛皮。本發明的方法的特徵是，在將上述毛皮原材料粘接到1次粘接紙之前，還包括使用加熱器加熱加壓上述毛皮原材料，使其收縮的步驟；在將2次裁 剪的毛皮粘接到上述纖維原材料上後，還包括再次利用加熱器進行加熱，從 而提高粘接力的步驟。此外，本發明的上述毛皮原材料須經過著色(Chrom)工序後使用。 另一方面，本發明在將上述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接紙上時，要 使用加熱器進行加熱加壓，上述加熱器組成包括a)形成有能夠插入已裁 剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有與上述下板的插入槽對接形態的加壓 口的上板，將2次粘接紙置於上述下板上，並將毛皮置於下板的插入槽位置 後，通過上板對其加壓加熱。本發明將精細裁剪成小尺寸的細微毛皮粘接到纖維原材料一側上，並隔 開一定間隔通過粘接劑粘接而成，上述細微毛皮製備過程包括如下步驟 將粘貼有第1粘接紙的毛皮原材料沿一側方向精細裁剪；(E)將步驟⑧中精細 裁剪的毛皮以一定間隔隔開，粘貼到第2粘接紙上； 將經過步驟 的毛皮 再次沿垂直於@的裁剪方向進行精細裁剪，並以一定間隔隔開粘貼到纖維原 材料上。
圖1是本發明涉及的將毛皮粘貼到纖維原材料上的順序示意圖。 圖2是本發明涉及的將毛皮粘貼到纖維原材料上的流程圖。
圖3是本發明涉及的加熱器簡略示意圖。
圖4是在本發明涉及的加熱器上排列毛皮的例示圖。
附圖標記
10:毛皮原材料，20、 30:粘接紙，40:纖維原材料，100:加熱器， 110:上板，111:加壓口， 120:下板，121:插入槽。
具體實施例方式
下面對包括上述步驟的本發明毛皮製品粘接方法進行詳細說明。 本發明在毛皮原材料10的皮革側粘貼1次粘接紙20，使裁剪變得容易，
該1次粘接紙20可以採用多種類型的普通粘接紙，優選採用平面粘接紙、 在平面粘接紙上以一定間隔打孔形成的粘接紙、在纖維一側以點狀塗抹聚氨 酯類粘接劑的粘接紙、雙面粘接紙、或網狀粘接紙等多種粘接紙。
此外，通過縫紉作業將一張或多塊毛皮牢固連接到一起形成毛皮原材料 10，再經過著色(Chrom)處理，使毛皮能夠在洗滌或染色時耐住60°C水溫。
毛皮原材料10的特性是多褶皺，不平坦，需要通過熨燙作業對其加熱 加壓，將其展平，此時，並非拉伸毛皮原材料10將其展平，而是一邊使其 收縮， 一邊通過加熱器100進行加熱加壓的熨燙作業，這樣能夠在以後洗滌 時避免毛皮縮水。
接著，在經過上述工藝處理過的毛皮原材料10的皮革側，根據需要通 過絲絹網印花法或使用一般的筆形成一字、i字、S字、半月、四邊形、刀 削麵花紋、玫瑰花紋、2mmx2mm大小的四邊形、直徑2mm的圓形等多種形狀的線和圖案，通過一般刀具或旋轉切割機或雷射等對其進行1次裁剪。
將上述經過1次裁剪的毛皮按所需圖案粘貼到塗有粘接劑的2次粘接紙 30上，即以一定間隔隔開，規則排列；或排列多個細微毛皮使整體形成一個 花紋；或無規則排列等，而本發明則針對圖l所示的以一定間隔裁剪為一字 形的毛皮進行說明。
如圖所示，為了在2次粘接紙30上橫向粘貼經1次裁剪的毛皮，先在 另外製作的由上板110和下板120組成的公知的加熱器100的下板120上放 置薄的2次粘接紙30，並在它上面排列1次裁剪的毛皮後，使上板110下降， 進行加熱加壓，從而將1次裁剪的毛皮粘貼到2次粘接紙30上。
但是，由於在2次粘接紙30的粘接劑沒有熔融的狀態下單純排列了 1 次裁剪的毛皮，因此在上板110接觸毛皮的毛的瞬間，毛皮會有所移動，使 其位置變得混亂，很難將其粘貼到正確位置上。
因此，如圖3及圖4所示，在下板120上以一定間隔形成有與裁剪成多 種形態的毛皮形態相同的多種形態的插入槽121，在上板110上則形成有與 下板120的插入槽121對接的加壓口 111。在下板120的插入槽121上放置 2次粘接紙30，並將1次裁剪的毛皮對齊排列到下板120的插入槽121上後， 使上板IIO下降，這樣就不會打亂插入到下板120的插入槽121的毛皮排列， 能夠維持原樣進行加壓，加熱熔融2次粘接紙30的粘接劑，粘貼1次裁剪 的毛皮。
當然，對於使用粘接劑將1次裁剪的毛皮粘貼到2次粘接紙30上，並 進行加熱加壓的情形，不用擔心毛皮會移動，因此無須在加熱器100的上板 110和下板120上形成加壓口 111和插入槽121。
此時，在與毛皮的毛側相對的上板110上進行加熱時，相比在2次粘接 紙30側的下板120上進行加熱的情形，需要進一步提高加熱器100溫度， 或延長加熱器IOO加熱時間，或提高壓力進行作業。如上通過加熱器100進行加熱的同時，加壓使其乾燥時，l次裁剪的毛
皮就能夠牢固地粘貼到2次粘接紙30上，由於毛皮被裁剪成細微大小，能 夠對每個毛皮進行有效熱傳遞和加壓，相比粘貼大塊毛皮原材料10的情形， 更能提高粘接力。
將1次裁剪的毛皮粘貼到2次粘接紙30上，進行乾燥後，將其以一定 間隔沿與1次裁剪時垂直的方向進行裁剪。即，如果1次裁剪時沿橫向進行 裁剪，那麼2次裁剪時則沿縱向裁剪，從而使裁剪的毛皮成為以較小形態相 隔一定間隔粘接的狀態。
然後，再將上述2次裁剪的毛皮粘貼到一般纖維原材料40上，即可用 於設計衣物，此時，仍需以一定間隔隔開，通過加熱器100加熱加壓進行粘 接。特別是，對於鄰近的毛皮，優選將其排列成Z字型，使粘貼的細微毛皮 相互交替排列。
另一方面，如上所述，只要在1次粘接紙20或2次粘接紙30以及纖維 原材料40上粘貼毛皮後進行乾燥，熔融的粘接劑會重新硬化，使毛皮原材 料10整體變成僵硬狀態，所以可以將其投入鐵網形成的鼓形揉搓機或滾筒 裝置裡進行旋轉(Caging)，使毛皮相互摩擦，變得柔軟。
這樣，熔融後重新在粘接紙20、 30或纖維原材料40的整體表面硬化成 薄層的粘接劑的凝結力就會消失，恢復柔軟狀態，而粘貼在細微毛皮和纖維 原材料40之間的粘接劑中由於縫紉線等不規則面的影響沒能牢固粘貼的部 分則會脫落。
只要在後續作業中再一次通過加熱器IOO進行加熱加壓，在細微毛皮和 纖維原材料40之間原本沒能正常粘貼而脫落的粘接劑會熔融而滲入毛皮的 細微毛孔及皮革面的縫紉線之間，提高粘接力。
為此，優選將2次裁剪的毛皮粘貼到纖維原材料40上後，也進行揉搓 作業使其變得柔軟，然後還要再次通過加熱器100進行加熱，以提高粘接效率。
當然，還可以將2次裁剪的毛皮不直接粘貼到纖維原材料40上，將其 粘貼到3次粘接紙(沒有圖示)後，裁剪成更加細微的尺寸，再將其粘貼到 纖維原材料上，可以得到更加細微的毛皮。
繼而，不僅能夠提供從粘貼有精細裁剪的細微毛皮的一側和纖維原材料 側雙面穿著的衣物，作為其它實施例，還可以在粘貼有精細裁剪的細微毛皮 的纖維原材料40的另一側也粘貼細微毛皮，從而提供雙面形成毛皮的衣物。
此外，以多種形態彎曲的毛皮同樣可以經過多次粘貼到粘接紙和多次裁 剪作業，實現多種形態彎曲的曲線形細微毛皮粘貼。
以往，由於通過縫紉作業將細微毛皮的末端連接到較薄的纖維原材料 上，很容易造成纖維原材料破裂，但本發明能夠實現細微毛皮和纖維原材料 的良好粘接，可提供多種設計樣式的產品。
發明效果
如上所述，本發明能夠將細微大小的細微毛皮或以多種形態彎曲的曲線 形態毛皮牢固粘貼到纖維原材料上，提供能夠雙面穿著的毛皮衣物。特別是， 能將細微毛皮粘貼到纖維原材料兩側，提供雙面毛皮衣物。
此外，粘貼的細微毛皮不易脫落，能夠牢固貼附，毛皮的毛也不會受到 任何損傷，而且容易操作，所以可以根據迅速變化的流行潮流提供多種設計 樣式的產品，還可以使用輕便的纖維原材料，使產品整體重量減輕，不僅能 夠提供冬季衣物，還能提供春、秋季衣物。
權利要求
1、一種在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的細微毛皮的粘接方法，其特徵是，該方法包括將毛皮原材料粘接到1次粘接紙上的步驟；以一定間隔對所述粘接到1次粘接紙上的毛皮原材料進行1次裁剪的步驟；將經過所述1次裁剪的毛皮以一定間隔隔開並粘接到2次粘接紙上的步驟；將所述粘接有毛皮的2次粘接紙沿與1次裁剪時垂直的方向以一定間隔進行2次裁剪的步驟；將所述2次裁剪的毛皮以一定間隔隔開並粘接到纖維原材料上的步驟。
2、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，所述粘接紙為平面粘接紙、在平面粘接紙 上以一定間隔打孔形成的粘接紙、以點狀塗抹粘接劑的粘接紙、雙面粘接紙、網狀粘接紙中的任意一種。
3、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，在所述粘接有細微毛皮的纖維原材料反面 也粘接細微毛皮，從而雙面粘接細微毛皮。
4、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，在所述l次粘接紙、2次粘接紙以及纖維 原材料上粘接毛皮的步驟之後，進行相互揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓過 程，從而使毛皮織物變得柔軟。
5、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，在將所述毛皮原材料粘接到1次粘接紙之 前，還包括使用加熱器加熱加壓所述毛皮原材料，使其收縮的步驟。
6、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的細微毛皮的粘接方法，其特徵是，在將2次裁剪的毛皮粘接到所述纖維原材料上後，還包括再次利用加熱器進行加熱，從而提高粘接力的步驟。
7、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，所述毛皮原材料是經過著色工藝後使用。
8、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，在將所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接 紙上時，使用加熱器進行加熱加壓，所述加熱器由下板和上板構成，將2次 粘接紙置於所述下板上，並將毛皮粘接在2次粘接紙上後，通過上板對其加 壓加熱。
9、 根據權利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法粘接的 細微毛皮的粘接方法，其特徵是，在將所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接 紙上時，使用加熱器進行加熱加壓，所述加熱器組成包括a)形成有能夠 插入已裁剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有與所述下板的插入槽對接形 態加壓口的上板，將2次粘接紙置於所述下板上，並將毛皮置於下板的插入 槽位置後，通過上板對其加壓加熱。
10、 一種在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法接合的細微毛皮而成的能 夠雙面穿著的衣物，其特徵是，將精細裁剪成小尺寸的細微毛皮粘接到纖維 原材料一側上，並隔開一定間隔通過粘接劑粘接而成。
11、 根據權利要求10所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法接合 的細微毛皮而成的能夠雙面穿著的衣物，其特徵是，所述細微毛皮製備過程包括如下步驟@將粘貼有第1粘接紙的毛皮原材料沿一側方向精細裁剪； (E)將步驟③中精細裁剪的毛皮以一定間隔隔開，粘貼到第2粘接紙上； 將經過步驟 的毛皮再次沿垂直於步驟@中的裁剪方向進行精細裁 剪，並以一定間隔隔開粘貼到纖維原材料上。
12、 根據權利要求11所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法接合 的細微毛皮而成的能夠雙面穿著的衣物，其特徵是，所述粘接紙為平面粘接 紙、在平面粘接紙上以一定間隔打孔形成的粘接紙、以點狀塗抹粘接劑的粘 接紙、雙面粘接紙、網狀粘接紙中的任意一種。
13、 根據權利要求10所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業無法接合 的細微毛皮而成的能夠雙面穿著的衣物，其特徵是，在所述纖維原材料的另 一側也通過粘接劑以一定間隔粘貼有經過精細裁剪的細微毛皮。
全文摘要
本發明涉及能夠牢固粘接由縫紉作業無法粘接到纖維原材料上的細微毛皮或多種毛皮的粘接方法，該方法包括將毛皮原材料粘接到1次粘接紙上的步驟；以一定間隔對粘接到1次粘接紙上的毛皮原材料進行1次裁剪的步驟；將經過1次裁剪的毛皮以一定間隔隔開，粘接到2次粘接紙上的步驟；將粘接有毛皮的2次粘接紙沿與1次裁剪時垂直的方向以一定間隔進行2次裁剪的步驟；將2次裁剪的毛皮以一定間隔隔開，按Z字形排列粘接到纖維原材料上的步驟。
文檔編號A41D5/00GK101283847SQ200710146328
公開日2008年10月15日 申請日期2007年9月5日 優先權日2007年4月10日
發明者金龍九 申請人:金龍九