一種含氟廢水處理系統的製作方法

2023-10-04 08:06:44 1

一種含氟廢水處理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氟廢水處理系統，包括依次連接的調節兼事故池、一級反應池、一級沉澱池、二級反應池、二級沉澱池、固定化生物蠕動床、豎流沉澱池、中間水池、過濾器、活性氧化鋁過濾器和清水池，所述調節兼事故池與一級反應池之間設置有提升泵，所述中間水池與過濾器之間設置有加壓泵，所述一級反應池中添加電石渣，所述活性氧化鋁過濾器採用改性粉煤灰做填充物，所述活性氧化鋁過濾器與再生裝置連接，所述一級沉澱池、二級沉澱池、固定化生物蠕動床和豎流沉澱池產生的汙泥匯總至汙泥池經汙泥脫水機脫水後運出，本實用新型採用PLC閉環測控和PID調節，採用沉澱、絮凝以及生物膜法相結合，採用電石渣、改性粉煤灰去氟，以廢治廢、高效、成本低。
【專利說明】一種含氟廢水處理系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汙水處理系統，具體是一種含氟廢水處理系統。

【背景技術】
[0002]對於含氟廢水，一般採用鈣鹽沉澱法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉澱而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優點，但存在處理後出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。目前處理含氟廢水有以下幾種方法:化學沉澱法可以處理高濃度的含氟廢水，氟離子初始濃度為1000?3000mg/L時，石灰法處理後的最終濃度可達20?30mg/L，該法操作簡便，處理費用低。但由於泥渣沉降速度慢，需要添加氯化鈣或其它絮凝劑，使沉澱加速。絮凝沉澱法對高濃度含氟水除氟效果差，處理後水中硫酸根濃度偏高。吸附法只適用於水量較小的飲用水深度處理，吸附劑大多起陰離子交換作用，因此除氟效果十分明顯，但都要加特殊的處理劑和設置特定設備，處理費用往往高於沉澱法，且操作複雜。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種自動化程度高、利用電石渣、改性粉煤灰同時還綜合利用生物膜法去除氟離子的含氟廢水處理系統，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種含氟廢水處理系統，包括依次連接的調節兼事故池、一級反應池、一級沉澱池、二級反應池、二級沉澱池、固定化生物蠕動床、豎流沉澱池、中間水池、過濾器、活性氧化鋁過濾器和清水池，所述調節兼事故池與一級反應池之間設置有提升泵，所述中間水池與過濾器之間設置有加壓泵，所述一級反應池中添加電石渣，所述二級反應池中調節汙水PH，通過加藥泵添加PAC、PAM，所述活性氧化鋁過濾器採用改性粉煤灰做填充物，所述活性氧化鋁過濾器與再生裝置連接，所述一級沉澱池、二級沉澱池、固定化生物蠕動床和豎流沉澱池產生的汙泥經排汙口排至汙泥池，再經汙泥脫水機脫水後運出，本實用新型全程採用PLC測控和PID調節。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述汙泥脫水機與集水井相連，進入集水井的汙水經水泵再次送入調節兼事故池。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述調節兼事故池設置有耐酸鹼的液位控制器。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述二級反應池分為中間池和混凝反應池兩個部分。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述豎流沉澱池中增設有斜板。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述中間水池採用鋼筋混凝土結構，內設中間水泵。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過沉澱法、吸附法以及生物膜法的綜合利用達到去除廢水中的氟離子，採用電石渣漿代替現有技術中的石灰乳除氟，處理能力大，工藝簡單，且原料易得到、處理成本低，達到了以廢治廢的目的，但由於電石渣無法處理廢水中的其他雜質，故繼續採用生物膜法降解廢水中的COD含量，另外本實用新型採用PLC測控和PID調節能精準控制廢水處理各過程，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的工作原理圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種含氟廢水處理系統，包括依次連接的調節兼事故池1、一級反應池2、一級沉澱池3、二級反應池4、二級沉澱池5、固定化生物蠕動床
6、豎流沉澱池7、中間水池8、過濾器9、活性氧化鋁過濾器10和清水池11，所述調節兼事故池I設置有耐酸鹼的液位控制器，所述調節兼事故池I與一級反應池2之間設置有提升泵，所述中間水池8與過濾器9之間設置有加壓泵，所述一級反應池2中添加電石渣，所述二級反應池4中調節汙水pH，通過加藥泵添加PAC、PAM，所述二級反應池4分為中間池和混凝反應池兩個部分，所述豎流沉澱池7中增設有斜板，所述中間水池8採用鋼筋混凝土結構，內設中間水泵。所述活性氧化鋁過濾器10採用改性粉煤灰做填充物，所述活性氧化鋁過濾器10與再生裝置14連接,所述一級沉澱池3、二級沉澱池5、固定化生物螺動床6和豎流沉澱池7產生的汙泥經排汙口排至汙泥池12，再經汙泥脫水機13脫水後運出，本實用新型全程採用PLC測控和PID調節，所述汙泥脫水機13與集水井15相連，進入集水井15的汙水經水泵再次送入調節兼事故池I。
[0015]本實用新型的工作原理是:由於電石渣主要成分是Ca (OH) 2，用電石渣替代傳統石灰乳處理含氟廢水的反應機理為:
[0016]Ca (OH) 2+2H++2r=CaF2 I +2H20
[0017]由於電石渣無法處理含氟廢水中的其他雜質，故本實用新型中增設了固定化生物蠕動床6採用生物膜法降解廢水中的COD含量。
[0018]粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，其主要成分為二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵等，改性粉煤灰中的活性氧化鋁對氟有很強的去除能力和選擇性。
[0019]含氟廢水先入調節兼事故池1，由提升泵將汙水提升至一級反應池2與電石渣中的Ca (OH) 2反應，生成CaF2難溶物，汙水自流至一級沉澱池3，沉澱大部分難溶物質，上清液自流進入二級反應池4，經過調節廢水的pH，加藥泵往汙水中添加PAC、PAM，在適當酸鹼度條件下發生絮凝作用，汙水經自流作用流入二級沉澱池5，將形成的絮凝沉澱物沉澱，汙水繼續自流進入固定化生物蠕動床6進行生化反應，採用生物膜法有效去除汙水中的COD，汙水再經過豎流沉澱池7流至中間水池8，加壓泵將汙水提升至過濾器9進行過濾，再經過填充有粉煤灰的活性氧化鋁過濾器10的過濾使得汙水中的氟離子達到排放標準，經清水池11排出，一級沉澱池3、二級沉澱池5、固定化生物蠕動床6和豎流沉澱池7產生的汙泥經排汙口排至汙泥池12，再經汙泥脫水機13脫水後運出，本實用新型全程採用PLC測控和PID調節，所述汙泥脫水機13與集水井15相連，進入集水井15的汙水經水泵再次送入調節兼事故池1，。
[0020]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種含氟廢水處理系統，包括依次連接的調節兼事故池(I)、一級反應池(2)、一級沉澱池(3 )、二級反應池(4 )、二級沉澱池(5 )、固定化生物蠕動床(6 )、豎流沉澱池(7 )、中間水池(8)、過濾器(9)、活性氧化鋁過濾器(10)和清水池(11)，其特徵在於:所述調節兼事故池(I)與一級反應池(2)之間設置有提升泵，所述中間水池(8)與過濾器(9)之間設置有加壓泵，所述一級反應池(2)中添加電石渣，所述二級反應池(4)中調節汙水pH，通過加藥泵添加PAC、PAM，所述活性氧化鋁過濾器(10)採用改性粉煤灰做填充物，所述活性氧化鋁過濾器(10)與再生裝置(14)連接，所述一級沉澱池(3)、二級沉澱池(5)、固定化生物蠕動床(6)和豎流沉澱池(7)產生的汙泥經排汙口排至汙泥池(12)，再經汙泥脫水機(13)脫水後運出，本實用新型全程採用PLC測控和PID調節。
2.根據權利要求1所述的含氟廢水處理系統，其特徵在於，所述汙泥脫水機(13)與集水井(15)相連，進入集水井(15)的汙水經水泵再次送入調節兼事故池(I )。
3.根據權利要求1所述的含氟廢水處理系統，其特徵在於，所述調節兼事故池(I)設置有耐酸鹼的液位控制器。
4.根據權利要求1所述的含氟廢水處理系統，其特徵在於，所述二級反應池(4)分為中間池和混凝反應池兩個部分。
5.根據權利要求1所述的含氟廢水處理系統，其特徵在於，所述豎流沉澱池(7)中增設有斜板。
6.根據權利要求1所述的含氟廢水處理系統，其特徵在於，所述中間水池(8)採用鋼筋混凝土結構，內設中間水泵。
【文檔編號】C02F101/14GK203922951SQ201420356507
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】王華春, 吳會蓮, 熊冰, 鍾小英, 李德尹, 丘紅莉 申請人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司