兩層結構的襯片的製造方法
2023-10-04 00:24:49
專利名稱：兩層結構的襯片的製造方法
發明的領域本發明涉及一種襯片的製造方法。更具體地說，本發明涉及一種具有兩層結構的襯片的製造方法。
發明的背景汽車離合器使用離合器從動盤，它通過摩擦手段斷續地與飛輪嚙合並轉換動力。常規的離合器從動盤有例如兩個環形的摩擦襯片和放在它們之間的彈性盤。已知的環形摩擦襯片的結構包括兩層層疊結構，它有表面材料和背襯材料。表面材料用作摩擦表面，背襯材料用來支撐和增強表面材料。在常規結構中，表面和背襯材料模製成一體。在這種摩擦襯片中常規使用的背襯材料由衝壓成環形的輕合金或玻璃墊之類的材料製成。當背襯材料由衝壓製成時，輕合金或玻璃墊材料的利用率較低，因為衝壓肯定會除去材料，由此造成浪費。
由於上述原因，就需求一種兩層結構的襯片的製造方法，它可以克服現有技術中的上述問題。本行業內的普通技術人員從下面的說明中會明白，本發明可滿足現有技術的該需求和其他需求。
發明的概述本發明的目的是在製造具有兩層結構的襯片的方法中提高用來製造背襯的材料的利用率。
根據本發明的第一方面，提供一種背襯模製材料的製造方法，所述背襯模製材料與兩層的襯片中具有摩擦表面的表面材料模製成一體。該方法包括如下步驟-造紙步驟，其中紙片這樣獲得，將短纖維與紙漿料共混，將它們製成紙，用粘合劑施塗該紙，並乾燥；-卷繞步驟，其中背襯模製材料這樣獲得，將上述紙片切成帶狀，並捲成環形。
用該製造方法，就不會如常規方法一樣，浪費用來製造背襯的材料。所述背襯模製材料是預備要模製成背襯材料的材料。背襯模製材料在卷繞步驟中以這樣的方式獲得，將紙片切成帶狀，並卷繞成環形。結果，就提高了用來製造背襯的材料的利用率。
根據本發明的第二方面，兩層襯片的背襯模製材料的製造方法是第一方面的方法，其中造紙步驟製成紙張定量大於或等於0.025kg/m2和小於或等於0.110kg/m2的紙片。
通過在造紙步驟中製成紙張定量小於或等於0.110kg/m2，就能夠在卷繞步驟中實現紙片的良好的卷繞。另外，通過使紙張定量大於或等於0.025kg/m2，就更容易從造紙網上剝離包含短纖維和紙漿的纖維基片。要注意，紙張定量是紙片每平方米的重量。
根據本發明的第三方面，製造兩層結構的襯片的方法包括如下步驟-製造表面材料的步驟；-本發明第一或第二方面的製造背襯模製材料的步驟；和-模製步驟，其中背襯模製材料與表面材料疊壓起來並模製，得到具有兩層結構的襯片。
用該製造方法，就可得到價廉的兩層襯片，因為所述兩層的襯片是採用材料利用率得到提高的背襯模製材料製成的。
本行業內的普通技術人員從下面結合
本發明優選實施方式的詳細說明，會明白本發明的這些和其他目的、特徵、方面和優點。
附圖的簡要說明下面參看構成新穎的揭示內容的一部分的附圖圖1是本發明一個優選實施方式的兩層的襯片的透視示意圖；圖2是兩層襯片的背襯模製材料的正視圖；圖3是沿圖2中的A-A線剖開的兩層襯片的背襯模製材料的剖面圖；圖4是本發明兩層襯片的一個優選實施方式的製造方法的示意圖；圖5是說明模製步驟之前表面材料與背襯材料的層疊狀態的兩層襯片剖面圖；圖6是說明模製步驟之後表面材料與背襯材料的層疊狀態的兩層襯片剖面優選實施方式的詳細說明下面參照
一個選出的本發明的實施方式。本行業內的普通技術人員從該說明中會明白本發明的下述實施方式的描述僅是說明性的，不用於限制本發明，本發明由所附權利要求書及其等同物限定。
(1)兩層襯片的組成特徵圖1示出了本發明一個優選實施方式的兩層襯片1。該兩層襯片1優選安到離合器從動盤(未示出)的外周部分，緊緊壓在上面，以摩擦方式與飛輪(未示出)嚙合。該兩層襯片1優選是具有表面材料2與背襯材料3的圓環形組件。所述表面材料2直接壓在飛輪上。背襯材料3固定到表面材料2的後表面上，用作增強組件。
表面材料2優選由橡膠基片製成，該橡膠基片經摩擦調節劑和熱固性樹脂浸漬。橡膠例如丙烯腈與丁二烯聚合形成的合成橡膠丁腈橡膠(NBR)和丁二烯與苯乙烯聚合形成的合成橡膠丁苯橡膠，用作橡膠基片。粉狀無機物例如碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇和二氧化矽，和粉狀有機物例如檟如粉和橡膠粉優選用作摩擦調節劑。熱固性樹脂優選是酚基熱固性樹脂，例如可溶酚醛樹脂、可溶可熔酚醛樹脂或變性酚醛樹脂。在該實施方式中，使用可溶類型的酚醛樹脂。
參看圖2和3，當背襯模製材料5與表面材料2模製成一體時就製成了背襯材料3。背襯模製材料5由切成帶狀並捲成環形的紙片4製成。紙片4是這樣得到的很薄的片共混短纖維與紙漿，用造紙技術將紙片4製成纖維基片，用粘合劑施塗該片。紙片4內的短纖維優選是玻璃纖維或芳族聚醯胺纖維。常常使用這樣的纖維纖維直徑大於或等於6微米，並小於或等於13微米，纖維長度大於或等於3mm，並小於或等於24mm。紙片4的紙張定量大於或等於0.025kg/m2，小於或等於0.110kg/m2。
紙片4內的紙漿包括天然纖維、合成纖維或這些中的多種的共混物。所用的天然纖維的例子包括木纖維和葉纖維，合成纖維的例子包括芳族聚醯胺纖維和聚酯。紙片4內粘合劑優選是酚基熱固性樹脂，例如可溶酚醛樹脂、可溶可熔酚醛樹脂或變性酚醛樹脂。
(2)兩層襯片的製造方法下面描述兩層襯片的製造方法。
圖4說明了本發明一個優選實施方式的兩層襯片1的製造方法。該製造方法包括下述步驟製造表面材料的步驟11，製造背襯模製材料5的背襯材料製備步驟21，和將這兩種材料疊壓起來並模製成兩層襯片1的模製步驟31。
首先，在製備表面材料的步驟11中，乾燥用橡膠、摩擦調節劑和熱固性樹脂浸漬的玻璃纖維無捻粗紗基片，並捲起來，製成表面材料2。背襯模製材料5在製備背襯的步驟21中製成，該步驟與表面材料2的製備是分離的。
背襯材料的製備步驟21包括下述步驟將短纖維與紙漿共混並製成紙的造紙步驟22，然後用粘合劑施塗該紙，並乾燥，得到紙片4；和將紙片4切成帶狀並捲成環形得到背襯模製材料5的卷繞步驟23。
在造紙步驟22中，紙片4基本根據下述步驟製成，採用短纖維和紙漿作為原料。
1.原料步驟將短纖維與紙漿分散於水中，並共混，製成漿料。將漿料的濃度調節至適於進行溼造紙，並送入溼造紙步驟。
2.溼造紙步驟將濃度經調節的漿料直接送至造紙機，在造紙機內的造紙網上製成包含短纖維與紙漿的纖維基片。然後，該片在抽真空裝置內「脫水」，從網上剝離，並送至施塗步驟。
3.粘合劑沉積步驟將由粉狀熱固性樹脂製成的粘合劑噴到經脫水的包含短纖維與紙漿的纖維基片上。
4.乾燥步驟粘合劑沉積到包含短纖維與紙漿的纖維基片上後，在烘箱乾燥器內大致乾燥該片。然後該片再用表面乾燥器乾燥，得到紙片4。
5.檢驗步驟紙片4被送至卷繞步驟23之前，檢驗缺陷和紙張定量是否合適。
如果紙張定量低於0.025kg/m2，包含短纖維與紙漿的纖維基材片就不能適宜地從溼造紙步驟中的造紙網上剝離，會在紙片4內留下缺陷。因此，要檢驗紙張定量，保證大於或等於0.025kg/m2。同時，如果紙張定量大於0.110kg/m2，該片就不能在後面的卷繞步驟23中適宜地卷繞。因此，要檢驗紙張定量，保證小於或等於0.110kg/m2。如果在檢驗步驟中發現紙張定量在上述範圍以外，就要在原料步驟中重新調節漿料濃度。
在卷繞步驟23中，用切紙機將由造紙步驟22中得到的紙片4切成帶狀。然後將該帶狀紙片4在卷繞機上卷至預定的背襯材料3的尺寸，成為背襯模製材料5，如圖3所示。簡而言之，如圖1和3所示，背襯材料3的厚度由從紙片4切成的帶的寬度調節，其直徑由帶的卷繞圈數調節。所述帶的寬度是這樣的，當帶在模製步驟31(後面描述)中被壓縮時，它變成背襯材料3的預定厚度。
接著，如圖5和6所示，用熱成型壓機，沿箭頭X方向，施加壓力，將由表面材料製備步驟11製成的表面材料2和由背襯材料製備步驟21製成的背襯模製材料5疊壓起來，整體模製成兩層的襯片1。背襯模製材料5在箭頭X方向上受壓縮，直至達到背襯材料3的預定厚度。
本文所述的兩層襯片的製造方法從用於製造背襯材料3的材料可獲得比常規方法更好的利用率，因為作為模製成背襯材料3的預備材料的背襯模製材料5，是在背襯材料的製備步驟21中製成的(由卷繞步驟23提供)。由此，就可以獲得價廉的兩層襯片，因為該兩層襯片是用材料利用率得以提高的背襯模製材料5製成的。
本發明的兩層襯片用常規方式不會浪費背襯材料，因為作為模製成背襯材料的預備材料的背襯模製材料是將紙片切成帶狀並捲成環形而得到的。因此，就提高了用於製備背襯材料的材料利用率，可得到價廉的兩層襯片。
本文中使用的下述方向術語「向前、向後、上面、向下、垂直、水平、下面和橫向」和任何其他類似的方向術語，指本發明採用的裝置的方向。因此，這些用於描述本發明的術語應當理解為相對於本發明使用的裝置而言。
本文中使用的描述程度的術語例如「基本、大約、近似」指不會明顯改變最終結果的改變量的合理偏差量。如果偏差不會否定改變量含義，這些術語應當理解為包括改變量的至少±5％偏差。
該申請要求日本專利申請№2001-231026的優先權。其全文結合參考於此。
雖然僅選擇了所選的實施方式說明了本發明，但是本行業內的普通技術人員會從本文中明白，不脫離所附權利要求書限定的本發明的範圍，能夠進行各種變化和修改。此外，本發明實施方式的上述描述僅是說明性的，不用於限制本發明，本發明由所附權利要求書及其等同物限定。
權利要求
1.一種背襯模製材料的製造方法，所述背襯模製材料與兩層層疊襯片中具有摩擦表面的表面材料模製成一體，該方法包括如下步驟用於獲得紙片的造紙步驟，它包括將短纖維與紙漿料共混，將所述短纖維與紙漿製成紙，用粘合劑施塗該紙，並乾燥該紙；用於獲得背襯模製材料的卷繞步驟，它包括將上述紙片切成帶狀，並捲成環形。
2.如權利要求1所述的兩層層疊襯片的背襯模製材料的製造方法，其特徵在於所述造紙步驟製成紙張定量大於或等於0.025kg/m2並且小於或等於0.110kg/m2的紙片。
3.一種兩層層疊襯片的製造方法，它包括如下步驟用於製備表面材料的步驟，製得表面材料；用於製備背襯模製材料的步驟，該步驟包括用於獲得紙片的造紙步驟，它包括將短纖維與紙漿料共混，將所述短纖維與紙漿製成紙，用粘合劑施塗該紙，並乾燥該紙；用於獲得背襯模製材料的卷繞步驟，它包括將所述紙片切成帶狀，並捲成環形；模製步驟，該步驟用於將所述背襯模製材料與表面材料疊壓起來，並模製成具有兩層層疊結構的襯片。
4.如權利要求3所述的製造方法，其特徵在於所述造紙步驟製成紙張定量大於或等於0.025kg/m2並且小於或等於0.110kg/m2的紙片。
5.如權利要求4所述的製造方法，其特徵在於所述表面材料由用摩擦調節劑和第一熱固性樹脂浸漬的橡膠基片製成。
6.如權利要求5所述的製造方法，其特徵在於所述粘合劑由第二熱固性樹脂製成。
7.如權利要求6所述的製造方法，其特徵在於所述橡膠基片的橡膠選自NBR和SBR。
8.如權利要求7所述的製造方法，其特徵在於所述摩擦調節劑選自碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、二氧化矽、檟如粉和橡膠粉。
9.如權利要求8所述的製造方法，其特徵在於所述熱固性樹脂是酚基的。
10.如權利要求9所述的製造方法，其特徵在於所述第一和第二熱固性樹脂選自可熔酚醛樹脂、酚醛清漆樹脂和變性酚樹脂。
11.如權利要求4所述的製造方法，其特徵在於所述短纖維是玻璃或芳族聚醯胺纖維。
12.如權利要求11所述的製造方法，其特徵在於所述短纖維的纖維直徑大於或等於6微米，並小於或等於13微米。
13.如權利要求12所述的製造方法，其特徵在於所述短纖維的長度大於或等於3mm，並小於或等於24mm。
14.如權利要求13所述的製造方法，其特徵在於所述紙漿包含天然和/或合成纖維。
15.如權利要求14所述的製造方法，其特徵在於所述天然纖維選自木纖維和葉纖維，所述合成纖維選自芳族聚醯胺和聚酯。
16.如權利要求4所述的製造方法，其特徵在於所述造紙步驟包括原料步驟，其中所述短纖維與紙漿分散於液體中，並共混，製成漿料；溼造紙步驟，其中將所述漿料送至造紙機，在該造紙機的網上製成纖維基片，該纖維基片脫水，從該網上取下；粘合劑沉積步驟，其中所述粘合劑被噴到所述纖維基片上，所述粘合劑包含粉狀熱固性樹脂；乾燥步驟，其中所述纖維基片被乾燥；檢驗步驟，對所述纖維基片進行檢驗，隨後進行所述卷繞步驟。
17.如權利要求16所述的製造方法，其特徵在於所述模製步驟還包括壓縮所述背襯模製材料的寬度進行粘合，並壓縮至預定厚度。
18.如權利要求3所述的製造方法，其特徵在於所述短纖維是玻璃或芳族聚醯胺纖維。
19.如權利要求18所述的製造方法，其特徵在於所述短纖維的直徑大於或等於6微米，並小於或等於13微米，所述短纖維的長度大於或等於3mm，並小於或等於24mm。
20.如權利要求19所述的製造方法，其特徵在於所述紙漿包含天然和/或合成纖維，所述天然纖維選自木纖維和葉纖維，所述合成纖維選自芳族聚醯胺和聚酯。
全文摘要
兩層襯片1的製造方法，它包括製備表面材料的步驟11；製備背襯材料的步驟21和模製步驟31。製備背襯材料的步驟21包括如下步驟造紙步驟22，其中短纖維與紙漿料進行共混，並製成紙，用粘合劑施塗該紙，並乾燥，得到紙片4；和卷繞步驟23，其中紙片4被切成帶狀，並捲成環形，得到背襯模製材料5。在模製步驟31中，兩層襯片1這樣製成，將由表面材料製備步驟11製成的表面材料2和由背襯材料製備步驟21製成的背襯模製材料5疊壓起來，並在施壓的同時將兩片材料一起熱成型。
文檔編號D21H13/26GK1400408SQ02127819
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月31日 優先權日2001年7月31日
發明者野村國博, 高原豐 申請人:株式會社繹科衾謖