一種液環泵的全包覆密封軸結構的製作方法
2023-10-04 04:02:14
專利名稱：一種液環泵的全包覆密封軸結構的製作方法
技術領域：
一種液環泵的全包覆密封軸結構技術領域[0001]本實用新型屬於液環泵範疇，尤其涉及一種液環泵的全包覆密封軸結構。適用於 兩級液環式真空泵及壓縮機泵軸的包覆密封結構。
背景技術：
[0002]現有技術中，液環泵的低壓腔葉輪3通過與軸I採用過盈熱裝配合連接為一體，中 間壁軸套26、高壓腔葉輪7、通過平鍵6及圓螺母27在軸上鎖緊連接為一整體。[0003]現有技術的缺陷是，整個軸表面完全暴露在液環泵的工作腔內，當應用到腐蝕介 質工況條件下時，軸材質的選擇很難兼顧強度耐蝕性的要求，軸若採用45#鋼會造成介質腐 蝕發生斷裂，若採用不鏽鋼會造成強度不夠發生扭曲斷裂。[0004]而且，現有技術中，緊固件圓螺母完全暴露在工作介質內，不可避免造成地圓螺母 腐蝕鬆動，圓螺母腐蝕鬆動會導致高壓腔葉輪在泵腔內軸向竄動，研傷端面甚至導致悶車。實用新型內容[0005]本實用新型的發明目的，是克服現有技術的缺陷，研製一種液環泵的全包覆密封 軸結構。[0006]本實用新型是通過下述技術方案實施的[0007]研製一種液環泵的全包覆密封軸結構，包括液環泵軸，低壓腔葉輪，高壓腔葉輪， 軸套和緊固件，其特徵是[0008]軸套設置為三截圓筒形，前密封軸套，中間壁密封軸套與後密封軸套，分別鑲套在 液環泵的對應段軸上，前後密封軸套引出泵腔，經緊固件聯接為一整體，構成液環泵軸在泵 腔內的全包覆密封結構。[0009]上述的結構，其特徵是所述的低壓腔葉輪及高壓腔葉輪的兩端，都分別設置凹槽。[0010]上述的結構，其特徵是所述的前密封軸套的內徑與液環泵低壓腔段軸外徑匹配， 鑲套在液環泵低壓腔段軸上，軸端設置外螺紋。[0011]上述的結構，其特徵是所述的中間壁密封軸套的內徑與液環泵中間壁段軸外徑匹 配，鑲套在液環泵中間壁段軸上；兩端分別與低壓腔葉輪和高壓腔葉輪密接配合。[0012]上述的結構，其特徵是後密封軸套的內徑與液環泵高壓腔段軸外徑匹配，鑲套在 液環泵高壓腔段軸上；軸端設置外螺紋。[0013]上述的結構，其特徵是緊固件設置在軸結構的兩端，緊固件的內螺紋分別與前密 封軸套端部和後密封軸套端部的軸端外螺紋匹配。[0014]本實用新型的優點[0015]1.本實用新型將液環泵軸暴露在液環泵工作腔內的部分，採用前密封軸套，後密 封軸套，中間壁密封軸套，O型密封圈配合葉輪端面將軸完全密封包覆起來，並將前後密封 軸套引出泵腔，實現軸在泵腔內部分的完全密封包覆，從而與腐蝕性介質完全隔離。[0016]2.本實用新型緊固件圓螺母設置在泵腔外對軸套及葉輪進行鎖緊，徹底解決了圓螺母腐蝕鬆動及軸的腐蝕狀況的產生，大大提高了液環泵的運行穩定性。並且實現了在泵腔外對葉輪鎖緊狀況的調整。
[0017]圖[0018] 閱圖圖;圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖1是液環泵全包覆軸結構示意圖；2是分解的前密封軸套一中間壁密封軸套一後密封軸套結構、形態放大示意3是低壓腔葉輪的兩端面設置環形槽位置示意圖；4是高壓腔葉輪的兩端面設置環形槽位置示意圖； 5是組裝後整體液環泵全包覆軸結構、形態示意圖；6是本實用新型在液環泵中位置示意圖； 7是現有技術液環泵(不包覆軸)結構示意圖。
具體實施方式
[0024]
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型進一步闡述[0025]圖1中，I液環泵軸；2前密封軸套；3低壓腔葉輪；40型密封圈；5中間壁密封軸套；6平鍵；7高壓腔葉輪；8後密封軸套；9前側圓螺母；10後側圓螺母；[0026]圖2中，2前密封軸套；5中間壁密封軸套；8後密封軸套；[0027]圖3中，I液環泵軸；3低壓腔葉輪；18_1前側環形凹槽；18_2低壓腔葉輪中間壁側環形凹槽；[0028]圖4中，I液環泵軸；7高壓腔葉輪；19_1高壓腔葉輪中間壁側環形凹槽；19_2後側環形凹槽；[0029]圖5中，21前側軸端匹配外螺紋；22低壓腔段軸；23中間壁段軸；24高壓腔段軸； 25後側軸端匹配外螺紋；[0030]圖6中，I液環泵軸；2前密封軸套；3低壓腔葉輪；40型密封圈；5中間壁密封軸套；6平鍵；7高壓腔葉輪；8後密封軸套；9前側圓螺母；10後側圓螺母；11、前機封組件；12 前泵蓋；13前圓盤；14中間壁組件；15後園盤；16後泵蓋；17後機封組件；[0031]圖7中，I液環泵軸；3低壓腔葉輪；26中間壁軸套；6平鍵；7高壓腔葉輪；27圓螺母；12前泵蓋；13前圓盤；15後園盤；16後泵蓋；[0032]實施例[0033]I)全包覆軸結構主要由軸1、前密封軸套2 —件、後密封軸套8 一件、中間壁密封軸套5 —件、O型密封圈4四件、低壓腔葉輪3 —件、高壓腔葉輪7 —件、前側圓螺母9、後側圓螺母10各一件組成。[0034]前密封軸套2圓筒形，內徑與液環泵低壓腔段軸採用間隙配合，鑲套在液環泵低壓腔段軸上；低壓腔葉輪3端部加工O型圈凹槽，填裝O型密封圈後與前密封軸套端部密接配合；液環泵軸一端設置與鎖緊前側圓螺母9內螺紋匹配的外螺紋，通過鎖緊前側圓螺母實現對前密封軸套、O型密封圈、低壓腔葉輪的鎖緊，實現液環泵低壓腔段軸的密封；[0035]中間壁密封軸套5圓筒形，內徑與液環泵中間壁段軸採用間隙配合，鑲套在液環泵中間壁段軸上；低壓腔葉輪3及高壓腔葉輪6端部分別加工O型圈凹槽，填裝O型密封圈後與中間壁密封軸套端部密接配合；實現液環泵中間壁段軸的密封；[0036]後密封軸套8圓筒形，內徑與液環泵高壓腔段軸採用間隙配合，鑲套在液環泵高 壓腔段軸上；高壓腔葉輪6端部加工O型圈凹槽，填裝O型密封圈後與後密封軸套端部密接 配合；液環泵軸一端設置與鎖緊後側圓螺母10內螺紋匹配的外螺紋，通過鎖緊後側圓螺母 實現對後密封軸套、O型密封圈的鎖緊，實現液環泵高壓腔段軸的密封；[0037]2)三件軸套材質選用可耐相應介質的不鏽鋼材料製作，O型圈採用氟橡膠或全氟 醚材質製作。[0038]3)低壓腔葉輪與軸配合採用熱裝過盈配合連接為一整體；，為固定端，高壓腔葉 輪與軸配合採用鍵連接，在低壓腔葉輪及高壓腔葉輪的兩端面分別加工標準環形槽以放置 O型密封圈。[0039]在低壓腔葉輪3的前側環型凹槽18-1內放置O型密封圈4—組裝前密封軸套2 — 鎖緊前側圓螺母9，實現前密封軸套與O型密封圈及低壓腔葉輪端面的密接配合。[0040]在低壓腔葉輪3的中間壁側環形凹槽18-2內放置O性密封圈4 —組裝中間壁密 封軸套5 —在高壓腔葉輪7的中間壁側環形凹槽19-1內放置O型密封圈4並組裝到軸I 上一在高壓腔葉輪7的後側環形凹槽19-2內放置O型密封圈4 —組裝後密封軸套8 —鎖 緊後側圓螺母10，實現各組裝部位的密接配合。[0041]組裝完成後，實現了對整個泵腔內軸部分的完全包覆密封構成了一種新型的液環 泵軸結構。[0042]此改進在兩級水環真空泵及兩級高壓液環壓縮機中試用成功，達到了預期的發明 目的和效果。
權利要求1.一種液環泵的全包覆密封軸結構，包括液環泵軸，低壓腔葉輪，高壓腔葉輪，軸套和緊固件，其特徵是 軸套設置為三截圓筒形，前密封軸套，中間壁密封軸套與後密封軸套，分別鑲套在液環泵的對應段軸上，前後密封軸套引出泵腔，經緊固件聯接為一整體，構成液環泵軸在泵腔內的全包覆密封結構。
2.按照權利要求1所述的結構，其特徵是所述的低壓腔葉輪及高壓腔葉輪的兩端，都分別設置凹槽。
3.按照權利要求1所述的結構，其特徵是所述的前密封軸套的內徑與液環泵低壓腔段軸外徑匹配，鑲套在液環泵低壓腔段軸上，軸端設置外螺紋。
4.按照權利要求1所述的結構，其特徵是所述的中間壁密封軸套的內徑與液環泵中間壁段軸外徑匹配，鑲套在液環泵中間壁段軸上；兩端分別與低壓腔葉輪及高壓腔葉輪密接配合。
5.按照權利要求1所述的結構，其特徵是後密封軸套的內徑與液環泵高壓腔段軸外徑匹配，鑲套在液環泵高壓腔段軸上；軸端設置外螺紋。
6.按照權利要求1所述的結構，其特徵是緊固件設置在液環泵軸的兩端，緊固件的內螺紋分別與前密封軸套端部和後密封軸套端部的軸端外螺紋匹配。
專利摘要本實用新型屬於液環泵範疇，尤其涉及一種液環泵的全包覆密封軸結構。其特徵是軸套設置為三截圓筒形，前密封軸套，中間壁密封軸套與後密封軸套，分別鑲套在液環泵的對應段軸上，前後密封軸套引出泵腔，經緊固件聯接為一整體，構成液環泵軸在泵腔內的全包覆密封結構。將液環泵軸暴露在液環泵工作腔內的部分完全密封包覆，並將前後密封軸套引出泵腔，實現軸在泵腔內部分的完全密封包覆，從而與腐蝕性介質完全隔離。其緊固件圓螺母設置在泵腔外對軸套及葉輪進行鎖緊，徹底解決了圓螺母腐蝕鬆動及軸的腐蝕狀況的產生，大大提高了液環泵的運行穩定性。並且實現了在泵腔外對葉輪鎖緊狀況的調整。
文檔編號F04D29/10GK202833276SQ20122047782
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者孫猛, 劉寶新, 徐法儉, 賀紅霞, 燕文奇, 劉傳棟, 王海雷 申請人:淄博真空設備廠有限公司