全封閉變壓器油處理系統的製作方法
2023-10-04 04:10:44 1
專利名稱：：全封閉變壓器油處理系統的製作方法
技術領域：
：本發明屬於電力變壓器油處理方法。技術背景隨著電力工業的發展電壓等級的提高，對充油設備中的變壓器油特性指標的要求也越來越高；《750kV電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規範》(Q/GDW122-2005)和750kV及以上電壓等級變壓器、電抗器製造廠家對其絕緣油的特性指標都提出了新的要求。1750kV及以上電壓等級變壓器油特性指標分析l.丄將《750kV電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工技術規範》(Q/GDW122-2005)、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範》GBJ148-90(適用於電壓為500kV及以下)中對變壓器油進場驗收、經淨化處理注入變壓器前及變壓器經內檢熱油循環後的變壓器油特性指標要求和以往變壓器油經油處理後所能達到的指標進行了對比分析(詳見表一《絕緣油特性指標對照表》)。絕緣油特性指標對照表表一tableseeoriginaldocumentpage4顆粒度《900/100ml(5um無耍求未做過試驗以上顆粒)1.1.1從對照表中可以看出750kV變壓器油特性指標中提出的對顆粒度的要求，在電壓為500kV及以下的電氣裝置安裝丄程電力變壓器、油浸電抗器及互感器施工中從無此要求；1.1.2耐壓指標提高到大於等於70kV，我們在多年的油務處理工作中變壓器油耐壓未達到過此值。1.2通過對照分析可以看出達到變壓器油耐壓及顆粒度兩質量指標的要求是750kV及以上電壓等級油務工作的關鍵目標。2影響耐壓及顆粒度指標的原因分析2.l變壓器油中顆粒物的危害2.1.1變壓器油中的顆粒物主要是金屬顆粒和其它雜質，金屬顆粒物主要來自生產組裝過程屮，變壓器油中最常見的雜質有水分、纖維、灰塵、油泥和溶解的氣體等；2.1.2變壓器油在電場作用下，變壓器油中的顆粒物，聚集在兩電極之間，由於它們的介電常數比油大得多(纖維素為e=7，水為e=80，油為e=2.3)，將被吸向電場較集中的區域，可能順著電力線排列起來，即順電場方向構成"小橋"。小橋的電導和介電常數多比油大，因而使"小橋"及其周圍的電場更為集中，降低了油屮的擊穿電壓。若雜質較多，還可構成整個電極間隙的小橋；2.1.3變壓器油中的顆粒物纖維容易吸收水分，纖維含量多，水分也就多，水分對變壓器油擊穿強度的影響更大，而且纖維更易順電場方向構成小橋。2.2施工現場影響變壓器油顆粒度的原因2.2.1真空濾油機的過濾精度是變壓器油經過脫水、脫氣和固體顆粒汙染物淨化後耐壓及顆粒度指標是否能達到要求的關鍵-，2.2.2油罐結構不合理、油罐內部粗糙，油罐處理不徹底；2.2.3變壓器油倒罐、轉移、濾油過程中空氣中的潮氣、灰塵、及其它雜質造成意外汙染影響；2.2.4取樣方法的不當、容器潔淨程度不夠及取樣環境(周圍空氣的潔淨度)都是影響指標準確判斷的因素。
發明內容本發明的目的在於為了解決卜.述現有技術變壓器油處理方法不能滿足變壓器油耐壓及顆粒度兩質量指標的要求，解決在750kV及以上電壓等級油務工作的是關鍵H標，而釆用如下的技術方案本發明的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是該系統採用全封閉三母管變壓器油處理系統，它包括真空濾油機採用精度在lym以上的設備，變壓器油經處理後能達到耐壓指標》70kV、顆粒度指標《900/100ml(5um以上顆粒)。在變壓器油處理過程中為減少工作油罐、空氣及管道帶來的汙染，採用由真空濾油機、真空機組、乾燥空氣發生器、油罐群、進出油管、氣路管、三通及閥門組成的全封閉三母管變壓器油處理系統，使整個濾油過程在全封閉的狀態下進行。所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是包括取油樣過程控制，取樣方法採用專用的取樣罩。所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是取油樣過程控制的方法還包括顆粒度取樣採用特定的容器取樣('250ml純淨水瓶)。所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是變壓器油務處理三母管系統連接其基本組成如下1)儲油罐；2)進油母管(含三通接頭)；3)出油母管(含三通接頭)；4)氣體母管(含三通接頭)；5)接口闊門(球閥)；6)充油設備變壓器或電抗器；7)油務處理設備真空濾油機、真空機組、乾燥空氣發生器等。管道及油管使用厚壁透明塑料軟管，管道系統在使用時，應能承受工作壓力、工作溫度且不汙染油。油罐閥門採用標準閥門，閥門選用球閥其規格與母管規格配套。在接變壓器的進、出油管管口處加裝閥門。所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是全密封式儲油罐，結構能滿足抽真空的要求，其基本結構如下1)進出氣閥位於罐頂部、垂直管足夠高度後接入氣體母管；2)進油閥位於罐匕部；3)出油閥位於罐下部、距罐底高約100mm;4)油樣閥位於罐中部；5)人孔蓋位於罐頂部、能可靠密封；6)殘油閥(塞)位於罐底部；7)專用起吊掛環及接地點。8)監視油標；監視油標用透明軟管與取油樣閥連通設置在各油罐上，其基本功能為，儲油時監視油罐的滿罐儲油情況。本發明的優點和效果通過本發明方法，試驗結果耐壓及顆粒度指標均達到《750kV電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工技術規範》(Q/GDW122-2005)對經淨化處理的變壓器油的耐壓指標和顆粒度的要求。本發明方法的基本避免了倒罐、倒管對變壓器油對環境(基礎設施)的汙染，減少了濾油工作強度，不須頻繁的倒管。也減少濾油循環次數，有效的降低了變壓器油處理的費用。適合在各種天氣下進行變壓器油處理工作。附圖為本發明的變壓器油務處理三母管系統連接示意圖。以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一歩詳細說明。具體實施方式本發明的全封閉變壓器油處理系統3.1全封閉變壓器油務處理系統實施流程全封閉三母管系統裝配一全封閉三母管系統除潮一編制現場油務處理的操作程序一濾油(油務處理)一取樣。3.2全封閉三母管系統裝配工藝流程繪製三母管系統圖、平而布置圖一設備材料準備一二母管連接一檢查一清洗除潮。3.2.1根據油務處理現場、需處理變壓器油的數量及充油設備的位置，繪製三母管系統圖及平面布置圖；3.2.2設備材料準備根據需處理的變壓器油數量，選擇變壓器油處理設備(真空濾油機採用精度在lPm以上)，全密封式儲油罐(現場變壓器油保管及過濾採用專用儲油罐)、三通，球闊、鋼帶卡等材料；3.2.3設備擺放將全封閉絕緣油處理系統設備及油罐，根據平面布置圖擺放在相應位置；3.2.4三母管連接採用厚壁透明塑料軟管將儲油罐、濾油機、真空抽氣機組、置進行連接，用鋼帶卡固定。各裝置進出口均裝設閥門(球閥)，利用無縫鋼管做三通，母管系統的管道懸空固定牢固。油系統的閥門、管道必須一次配備連接好，閥門做好編號標記，要求各接口接觸嚴密，中途不得隨意拆卸，以防進入空氣；3.2.5檢查對連接管道進行檢查，有無破損現象。並確認三母管是否連接可靠。3.3清洗、除潮啟動真空濾油機對儲油罐底部和母管進行油循環清洗，並對各儲油罐進行預抽真空排除儲油罐、母管中的潮氣。3.4編制現場油務處理的操作程序3.4.1將全封閉三母管系統中所有的閥門(球閥)進行編號；採用不易脫落的編號筆進行編號，編號要明顯、清晰，油路閥門以Y代號，氣路以K代號。3.4.2根據油務處理操作過程(儲油罐真空除潮，運輸絕緣油注入現場儲油罐、儲油罐儲存絕緣油、儲油罐內絕緣油(單罐)濾油處理、充油設備本體真空注油、充油設備本體抽真空及熱油循環等)，各操作過程、步驟，編制三母管系統操作流程——《油務處理的操作程序》。3.4.3編制《油務處理的操作程序》並嚴格按油系統操作程序操作，是整個濾油過程在全封閉的狀態下往返循環進行，直到試驗合格。實施例變壓器油務處理三母管系統的油務處理的操作程序《西寧750kV變電站變壓器油務處理操作工藝流程》，詳見變壓器油務處理二母管系統連接示意圖。操作程序如下1、儲油罐真空除潮操作打開真空抽氣機組閥門Kl、換轉閥門K3、儲油罐下部空氣閥(K4、K5、K6、K7、K8、k9、KIO、Kll、K12)，其他閥門關閉。氣體由1-9號儲油罐通過管路和閥門K4(K5、K6、K7、K8、k9、KIO、Kll、K12)轉換閥門K3，真空抽氣機組閥門K1，通過真空機組排入大氣中。2、將運輸絕緣油注入儲油罐的操作打開運輸油罐閥門Y32、呼吸器閥門Y31、濾油機進油閥Y30濾油機出油閥2.1、儲油罐進油管閥門Yl(Y3、Y5、Y7、Y9、Yll、Y13、Y15、Y17)，其他閥門關閉。絕緣油從運輸油罐出汕閥Y32經過濾油機進油閥Y30經真空濾油機處理後分別注入儲油罐1-9。3、儲油罐儲存絕緣油時的操作打開氣體閥門K2，轉換閥門K3，儲油罐氣體閥門K4(K5、K6、K7、K8、k9、KIO、Kil、K12)，其他閥門關閉，向油罐中注入微正壓乾燥空氣，然後分別關閉氣體閥門K2、轉換閥門K3、儲油罐K4(K5、K6、K7、K8、k9、KIO、Kll、K12)，儲油罐內保存微正壓。4、儲油罐內絕緣油(單罐)過濾操作①1#儲油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y2，濾油機進油閥Y30，濾油機出油閥Y21，儲油罐進油閥Yl，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐1經出油閥Y2，濾油機進油閥Y3，進入真空濾油機內，處理後通過濾油機出油閥Y21，儲油罐進油閥Yl排入儲油罐1，進行循環濾油。②2射諸油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y4,濾油機進油閥Y30，濾油機出油閥Y21，儲油罐進油閥Y3，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐2經油管和出油閥Y4，濾油機進油閥Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機出油閥Y21，儲油罐進油閥Y3排入儲油罐2，進行循環濾油。③3tt儲油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y6，濾油機進油閥Y30，濾油機出油閥Y21，儲油罐進油閥Y5，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐3經出油閥Y6，濾油機進油閥Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機出油閥21，儲油罐進油閥Y5排入儲油罐3，進行循環濾油。4射諸油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y8、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、儲油罐進油閥Y7，其他闊門關閉，絕緣油從儲油罐4經出油閥Y8，濾油機進油闊Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機進油閥Y21，儲油罐進油閥Y7排入儲油罐4，進行循環濾油。◎5#儲油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥YIO、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、儲油罐進油閥Y9，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐5經出油閥Y10濾油機進油閥Y30流入真空濾油機內，處理後通過濾油機進油閥Y21、儲油罐進油閥Y9排入儲油罐5，進行循環濾油。⑥6ft儲油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y12、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、儲油罐進油閥Yll，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐6經出油閥Y12，濾油機進油閥Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機進油閥Y21,儲油罐進油閥Yll排入儲油罐6，進行循環濾油。⑦7射諸油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y14、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、儲油罐進油閥Y13，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐7經出油閥Y14、濾油機進油閥Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機進油閥Y21，儲油罐進油閥Y13排入儲油罐7，進行循環濾油。8射諸油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y16、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、儲油罐進油閥Y15，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐8經出油閥Y16、濾油機進油闊Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機進油閥Y21、儲油罐進油閥Y15排入儲油罐8，進行循環濾油。⑨9樹諾油罐濾油操作；打開儲油罐出油閥Y18、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、儲油罐進油閥Y17，其他閥門關閉，絕緣油從儲油罐9經出油閥Y18、濾油機進油閥Y30，流入真空濾油機內，處理後通過濾油機進油閥Y21、儲油罐進油閥Y17排入儲油罐9，進行循環濾油。5、變壓器本體真空注油操作以A相為例，其它三相(B、C、備用相)操作時以括號內的編號為準。①打開真空抽氣機組球閥K1、轉換K3、變壓器出油閥K13(K14、K15、K16)，其他閥門關閉，對變壓器本體抽真空，變壓器A(B、C、備用相)氣體通過變壓器進油閥K13(K14、K15、K16)真空抽氣機組球閥Kl至真空機組排入人氣。②打開儲油罐出油閥Y2(Y4、Y6、Y8、YIO、Y12、Y14、Y16、Y18)、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、管路球閥Y19、變壓器進油閥Y23、(Y25、Y27、Y29)，其他閥門關閉。絕緣油從儲油罐1(2、3、4、5、6、7、8、9)經過管路和儲油罐出油閥閥Y2(Y4、Y6、Y8、YIO、Y12、Y14、Y16、Y18)濾油機進油閥Y30至真空濾油機處理後，通過母管和濾油機出油閥Y21、母管球閥Y19、變壓器進油閥Y23、Y25、Y27、Y29注入變壓器內。6、變壓器本體抽真空及熱油循環操作以A相為例，其它三相(B、C、備用相)操作時以括號內的編號為準。打開變壓器出油閥Y22(Y24、Y26、Y28)，管路閥門Y12、濾油機進油閥Y30、濾油機出油閥Y21、管路閥門Y19、變壓器進油閥Y23(Y25、Y27、Y29)，其他閥門關閉，絕緣油從變壓器出油閥Y22、(Y24、Y26、Y28)及油管閥門Y12、濾油機進油閥Y30至真空濾油機處理後通過管路和濾油機出油閥Y21、管路閥門Y19、變壓器閥門Y23(Y25、Y27、Y2)注入變壓器A(B、C、備用相)。權利要求1.一種全封閉變壓器油處理系統，其特徵是該系統採用全封閉三母管變壓器油處理系統，它包括真空濾油機精度採用在1μm以上，變壓器油經處理後能達到耐壓指標≥70kV、顆粒度指標≤900/100ml(5μm以上顆粒)，取樣、試驗採用的顆粒度取樣瓶，採用專用取樣桶隔離避免了由於取樣環節對變壓器油造成的二次汙染。2.根據權利要求l所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是通過全封閉三母管絕緣油處理系統，利用進油、出油、氣體母管(既三母管)將充油設備、真空淨油機、真空機組、空氣乾燥裝置及專用全密封式儲油罐連成一個封閉的整體，使整個絕緣油淨化處理在一個封閉系統中進行，這種方法避免了油罐及管道與空氣間的接觸，工作時不用反覆安裝管道；可直接打開或關閉閥門，操作清晰方便，適合在各種天氣下進行絕緣油處理。3.根據權利要求1所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是包括全密封式儲油罐基本結構必須滿足抽真空的基本功能，以保證在真空濾油機處理變壓器油的要求，基本結構如下進出氣閥位於罐頂部、垂直管足夠高度後接入氣體母管；進油閥位於罐上部；出油閥位於罐下部、距罐底高約100mm;油樣閥位於罐中部；人孔蓋位於罐頂部、能可靠密封；專用起吊掛環及接地點。4.根據權利要求1所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是包括取油樣過程控制，取樣方法釆用專用的取樣罩隔離。5.根據權利要求1所述的全封閉變壓器油處理系統，其特徵是取油樣過稈控制的方法還包括顆粒度取樣採用特定的容器取樣(250ml純淨水瓶)。全文摘要本發明涉及全封閉變壓器油處理系統。隨著電力工業的發展電壓等級的提高，750kV及以上電壓等級變壓器油的特性指標的要求中耐壓指標的提高及新增的對顆粒度的要求，是在750kV及以上電壓等級充油設備的變壓器油務處理工作的關鍵。本發明是建立全封閉變壓器油處理系統，利用進油、出油、氣體母管將充油設備、真空淨油機、真空機組、乾燥空氣發生器及專用儲油罐連成一個封閉的整體，使整個變壓器油處理在一個封閉系統中進行。採用濾油精度為1μm以上的真空濾油機，變壓器油經處理後能達到耐壓指標≥70kV、顆粒度指標≤900/100ml(5μm以上顆粒)的要求。本發明可廣泛應於750kV及以上電壓等級變壓器、電抗器等充油設備的變壓器油顆粒度控制。文檔編號H01F27/10GK101604571SQ20091002228公開日2009年12月16日申請日期2009年4月15日優先權日2009年4月15日發明者張全安,張曉青,蘇崇茹申請人:青海送變電工程公司