包漆機退火爐氮氣封口裝置製造方法
2023-10-17 00:19:04 2
包漆機退火爐氮氣封口裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包漆機退火爐氮氣封口裝置,旨在提供一種結構簡單、封口均勻且有助於提高產品質量的包漆機退火爐氮氣封口裝置。本實用新型包括外膽（1）和設置在所述外膽（1）內的內膽（2），所述內膽（2）上設有若干個連通其內外的氮氣分配孔（3），所述內膽（2）上設置有與其內部相連通的氮氣進氣管（4），所述氮氣進氣管（4）一端從所述外膽（1）內穿出，且所述氮氣進氣管（4）的外側與所述外膽（1）密封連接，所述外膽（1）上設置有若干根與其內部相連通的氮氣分配管（5），工作時，所述氮氣分配管（5）與包漆機退火爐的退火爐管相連通。本實用新型應用於包漆機退火爐封口的【技術領域】。
【專利說明】包漆機退火爐氮氣封口裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種包漆機退火爐氮氣封口裝置。
【背景技術】
[0002]目前有客戶需要一種柔軟度更高，伸長率更高，同時又有助於提高導電率的漆包線。為了達到上述的目標，企業發現假若能提高漆包線在包漆機退火爐中的烘烤質量，那麼目標就能實現。而蒸汽封口裝置又是影響包漆機退火爐烘烤質量的重要因素。在蒸汽封口裝置的使用過程中，我們發現，蒸汽封口裝置在使用的過程中需要大量的蒸汽，這就需要消耗大量的電能，而且蒸汽封口裝置在使用的過程中容易引起車間的空氣溼度增高，從而會使在車間工作的人員感覺到又熱又悶，對產品的生產製造帶來許多不良影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、封口均勻且有助於提高產品質量的包漆機退火爐氮氣封口裝置。
[0004]本實用新型所採用的技術方案是:本實用新型包括外膽和設置在所述外膽內的內膽，所述內膽上設有若干個連通其內外的氮氣分配孔，所述內膽上設置有與其內部相連通的氮氣進氣管，所述氮氣進氣管一端從所述外膽內穿出，且所述氮氣進氣管的外側與所述外膽密封連接，所述外膽上設置有若干根與其內部相連通的氮氣分配管，工作時，所述氮氣分配管與包漆機退火爐的退火爐管相連通。
[0005]所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括平衡管，所述平衡管的兩端分別與所述外膽兩端的內部相連通。
[0006]所述氮氣分配管由與所述外膽內部相連通的短管、連通所述退火爐管的封口管及連通所述短管和所述封口管的軟管組成。
[0007]所述封口管的出氣方向與所述退火爐管進線的方向呈銳角。
[0008]所述外膽上還設置有安裝撐板，使用時，通過所述安裝撐板將所述外膽固定在所述包漆機退火爐上。
[0009]所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括與所述外膽相適配的上護罩。
[0010]所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括與所述氮氣分配管相適配的側護罩。
[0011]本實用新型的有益效果是:由於本實用新型採用了氮氣封口的設計，包括外膽和設置在所述外膽內的內膽，所述內膽上設有若干個連通其內外的氮氣分配孔，所述內膽上設置有與其內部相連通的氮氣進氣管，所述氮氣進氣管一端從所述外膽內穿出，且所述氮氣進氣管的外側與所述外膽密封連接，所述外膽上設置有若干根與其內部相連通的氮氣分配管，工作時，所述氮氣分配管與包漆機退火爐的退火爐管相連通，所以，本實用新型結構簡單、封口均勻且有助於提高產品質量，同時還能保證車間的空氣溼度不會過高，給員工提供了適宜的工作環境，還能有效降低企業的能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的使用狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括外膽I和設置在所述外膽I內的內膽2，所述內膽2上設有若干個連通其內外的氮氣分配孔3，所述內膽2上設置有與其內部相連通的氮氣進氣管4，所述氮氣進氣管4 一端從所述外膽I內穿出，且所述氮氣進氣管4的外側與所述外膽I密封連接，所述外膽I上設置有若干根與其內部相連通的氮氣分配管5，工作時，所述氮氣分配管5與包漆機退火爐6的退火爐管7相連通。氮氣首先從所述氮氣進氣管4進入所述內膽2，再從所述內膽2的氮氣分配孔3均勻分散，此後再分散到各個所述氮氣分配管5。在本實施例中，所述氮氣分配管5有十四根。
[0015]所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括平衡管8，所述平衡管8的兩端分別與所述外膽I兩端的內部相連通，所述平衡管8能進一步平衡了所述外膽I內部的氮氣壓力，使得所述氮氣分配管5分配的氮氣更加均勻。
[0016]在本實施例中，所述氮氣分配管5由與所述外膽I內部相連通的短管51、連通所述退火爐管7的封口管52及連通所述短管51和所述封口管52的軟管53組成，採用這種方式能使本產品的安裝變得更加簡單方便。
[0017]所述封口管52的出氣方向與所述退火爐管7進線的方向呈銳角，在本實施例中，所述封口管52的出氣方向與所述退火爐管7進線的方向的交角呈45°，從而能有效封住所述退火爐管7的管口，很好地消除了所述包漆機退火爐6外部的空氣對爐內溫度的影響，很好的保證了產品的質量。
[0018]在本實施例中，所述外膽I上還設置有安裝撐板9，使用時，通過所述安裝撐板9將所述外膽I固定在所述包漆機退火爐6上，從而提高了本實用新型的靈活性。
[0019]在本實施例中，所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括與所述外膽I相適配的上護罩10，所述上護罩10具有防塵保護的作用。
[0020]在本實施例中，所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括與所述氮氣分配管5相適配的側護罩11，所述側護罩11能對所述封口管52和所述軟管53起到很好的保護作用，進一步提高了本實用新型工作的穩定性。
[0021]本實用新型應用於包漆機退火爐封口的【技術領域】。
[0022]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是並不構成對本實用新型含義的限制，對於本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【權利要求】
1.一種包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述包漆機退火爐氮氣封口裝置包括外膽(I)和設置在所述外膽(I)內的內膽(2 )，所述內膽(2 )上設有若干個連通其內外的氮氣分配孔(3)，所述內膽(2)上設置有與其內部相連通的氮氣進氣管(4)，所述氮氣進氣管(4)一端從所述外膽(I)內穿出，且所述氮氣進氣管(4)的外側與所述外膽(I)密封連接，所述外膽(I)上設置有若干根與其內部相連通的氮氣分配管(5)，工作時，所述氮氣分配管(5 )與包漆機退火爐(6 )的退火爐管(7 )相連通。
2.根據權利要求1所述的包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括平衡管(8)，所述平衡管(8)的兩端分別與所述外膽(I)兩端的內部相連通。
3.根據權利要求1所述的包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述氮氣分配管(5)由與所述外膽(I)內部相連通的短管(51)、連通所述退火爐管(7)的封口管(52)及連通所述短管(51)和所述封口管(52)的軟管(53)組成。
4.根據權利要求3所述的包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述封口管(52)的出氣方向與所述退火爐管(7 )進線的方向呈銳角。
5.根據權利要求1至4任一項所述的包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述外膽(I)上還設置有安裝撐板(9 )，使用時，通過所述安裝撐板(9 )將所述外膽(I)固定在所述包漆機退火爐(6)上。
6.根據權利要求1至4任一項所述的包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括與所述外膽(I)相適配的上護罩(10)。
7.根據權利要求1至4任一項所述的包漆機退火爐氮氣封口裝置，其特徵在於:所述包漆機退火爐氮氣封口裝置還包括與所述氮氣分配管(5)相適配的側護罩(11)。
【文檔編號】H01B13/30GK203950616SQ201420285876
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】唐黃林, 肖建衡 申請人:珠海市一致電工有限公司