多層封邊的製作方法

2023-10-17 05:53:09

多層封邊的製作方法
【專利摘要】本發明提供由木質材料製成的成形體與膜狀襯底的複合材料，其中所述成形體的表面具有包含交聯的輻射固化熱熔粘合劑的第一層，該層覆蓋有熱熔粘合劑的第二粘合劑層，並且將所述第二粘合劑層粘結到膜狀襯底。本發明提供製備這種類型的複合成形體的方法，在所述方法中，作為一個步驟，用UV可交聯的熱熔粘合劑塗覆表面，並且所述方法使得所述複合體的在線生產成為可能。
【專利說明】多層封邊
【技術領域】
[0001]本發明涉及成形元件與膜狀第二襯底的複合材料，其中所述成形元件裝配有交聯的塗層，該交聯的塗層可在製成後直接加工並且然後可用第二粘合劑層粘結到第二襯底。本發明還描述製備此類粘合複合材料的方法。
【背景技術】
[0002]DE19728556描述了熱塑性化合物用於填充木質材料中的孔的用途。這裡，軟化點據稱為從140°C到240°C，化合物中度或高度結晶。描述了熱塑性化合物。
[0003]DE4311830描述了包覆木材面板或刨花板面板的邊緣的方法，其中，用粘合劑將它們結合。描述了 EVA、聚醯胺粘合劑或PVAc粘合劑作為粘合劑。這些粘合劑是熱塑性熔融粘合劑或分散粘合劑。另外，在邊緣上使用密封劑，描述了基於聚矽氧烷、聚氨酯或環氧樹脂的那些密封劑。這類反應體系需要反應時間以便充分交聯，反應時間通常可長於24小時。
[0004]DE19630270描述了修飾木質材料的方法，其中表面用基於聚氨酯、聚酯、聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂的塗覆材料處理，其中這些是用可加熱的金屬塊光滑化及固化的可交聯體系。
[0005]W098/15586描述了兩組分聚氨酯體系用於刨花板面板、纖維面板或膠合板面板的成形的用途。兩組分反應體系預期具有150Pas到350Pas的高粘度，或者它會呈現快速的觸變性積聚。此類聚氨酯體系需要相當長的交聯反應時間，或者它們藉助升溫以加速方式而固化。
[0006]W02009/077865描述了可輻射固化的不含NCO的組合物作為熔融粘合劑。塗覆劑還可含有填料例如二氧化矽等。描述的利用區域為家具、鑲木地板、面板、門及類似材料的覆蓋層。還描述了木材、塑料、玻璃、單板(veneer)或紡織品襯底上的塗層。具體地，使用少於200 μ m的層厚度。
[0007]已知，在加工工業中，基於例如刨花板面板、MDF板、木材等的木質材料永久性地粘結到其它襯底。一方面，在這種情況下會獲得永久性且耐氣候性粘結；另一個問題是需要獲得最大程度光滑及均勻的表面。已知，在這種情況下，載體襯底中的缺陷經常複製在結合的襯底上，例如在膜上。
[0008]為同時獲得優良的連接及高質量的表面，已知可將多種液體或熔融型粘合劑化合物施加到載體襯底上。然而，熱塑性材料的缺點在於，它們需要冷卻，並且當暖和時，它們可軟化並且它們的結合性質會改變。已知的基於聚氨酯或環氧樹脂的單組分或兩組分反應體系的缺點在於，它們需要構成加成反應的交聯反應。此類加成反應需要用催化劑加速，或者對所交聯的化合物進行加熱。加熱在這種情況下會損害襯底。如果省略這個步驟，此類交聯體系的固化會冗長，通常需要長於24小時。如果使用非常快速反應的體系，這實際上會產生如下困難:它們具有短的適用時間(pot time)，即它們僅可加工較短時間，此後粘合劑將不再適合併且施加設備隨後也必須小心地進行清潔。[0009]通常已知，基於不飽和單體或低聚化合物的輻射交聯體系在充分輻照下快速交聯。此類材料通常產生光亮的表面，因此使用其作為漆及塗覆劑。然而，此類材料的缺點在於，它們通常僅可以薄層施加，因為否則的話，不可能藉助輻射充分交聯。然而，在不充分交聯下，不可產生進一步加工所需要的強度性質。

【發明內容】

[0010]因此，本發明的目的是提供複合材料製品及其製備方法，其中製品在載體材料上包含快速交聯並且顯現充分硬度的表面層，所述表面層可快速地進一步加工及出於成形目的進行加工。另外，避免了就健康來說有害的物質，例如單體異氰酸酯或溶劑。而且，這個層必須用粘合劑粘結到膜狀襯底，其中產生儘可能溫度穩定及水分穩定的結合。加工步驟能夠儘可能快速地執行以便實現在線生產。
[0011]這個目的通過提供由木質材料製成的成形元件與膜狀襯底的複合材料來實現，其中成形元件的表面塗覆有由交聯的UV固化熔融粘合劑製成的第一層，該層覆蓋有熔融粘合劑的第二粘合劑層，並且將第二粘合劑層粘結到膜狀襯底。
[0012]本發明的另一個主題是製備此類複合材料元件的方法，其中可快速連續地進行多個工序。本發明的另一個主題是，有顏色的輻射交聯熔融粘合劑組合物的用途，其作為多孔性或機械上較不穩定的木質材料的底漆，以便產生適於粘結的襯底表面。
【具體實施方式】
[0013]複合材料元件包含兩個不同的襯底:由木材或木質材料製成的成形元件及柔性膜狀襯底。可使用尺寸穩定的成形元件作為第一襯底。這些成形元件可由木材、木質材料(例如刨花板面板、膠合板、MDF或OSB面板及纖維面板)構成；成形元件也可由若干種不同材料製成。不需要對襯底表面進行預處理。然而，優選不含灰塵型顆粒並且不含油脂。它也可以已經經過機械加工。這些加工過的成形元件通常具有多孔性表面。使用柔性襯底作為第二襯底。特別地，這些襯底可為由木材、紙或塑料製成的柔性膜狀襯底，例如單板、膜塗層或邊緣襯條(edge strips),例如單板覆膜(veneer films)、塑料條或塑料膜。這些襯底也可被刻印、壓印或塗覆，並且也可使用多層襯底。
[0014]將至少一個輻射交聯粘合劑的第一層至少部分地施加到成形元件上。根據本發明的適合的第一粘合劑在室溫(25°C)下為固體。預期在較高溫度下，例如在大約80°C到150°C熔融。而且，粘合劑應優選含有若干種化合物，這些化合物含有可藉助光化輻射交聯的不飽和基團。交聯密度可受每分子中基團的量及數目影響。根據本發明，粘合劑不經由加聚或縮聚交聯是有用的。這些不適合快速交聯。
[0015]根據本發明適於結合成形元件的製備表面的粘合劑是預期不含異氰酸酯基團的可輻射交聯的熔融粘合劑。它優選由聚合物組分、低聚物組分和/或單體組分構成，其中這些組分各自必須包含至少一個可通過輻射聚合的官能團。另外，熔融粘合劑還含有至少一種光引發劑；它還可進一步含有其他添加劑及助劑。特別地，熔融粘合劑還含有顏料和/或填料是有用的。
[0016]根據本發明適合的粘合劑含有至少一種具有大於2000g/mol的分子量(Mn，數量平均分子量，經由GPC測定)的聚合物組分。特別地，預期聚合物具有高於5000g/mol、優選低於100，000g/mol的Mn。聚合物組分含有聚氨酯鏈段及聚(甲基)丙烯酸酯鏈段，以及另外至少一個可在UV輻射下交聯的官能團。聚合物組分可由可輻射交聯的聚氨酯與聚(甲基)丙烯酸酯的混合物構成，但是它們也可以化學結合方式及作為可交聯的嵌段共聚物存在。
[0017]包含聚氨酯基團的嵌段或聚合物可由聚氨酯化學中已知的常見原材料製成。這些是例如與多元醇化合物反應的脂肪族或芳香族聚異氰酸酯，特別是二異氰酸酯。
[0018]適合此類聚氨酯骨架的多元醇具有400g/mol到10，000g/mol的分子量。其實例是聚醚多元醇或聚酯多元醇。聚酯多元醇可通過例如使二羧酸與二元醇反應產生，例如脂肪族、芳香族或不飽和的二羧酸或三羧酸、二聚體脂肪酸，其中羧酸具有2個到36個碳原子。醇的實例是具有低於lOOOg/mol的分子量的低分子量醇，例如脂肪族、脂環族、枝化的或芳香族二元醇。還可使用以例如商業名稱Jeffamine已知的聚氧化亞烷基二胺。
[0019]可使用的聚醚多元醇是多官能醇與氧化乙烯、氧化丙烯和/或氧化丁烯的反應產物。特別地，例如乙二醇、丙二醇、丁二醇或己二醇等二元醇是適合的。可優選使用氧化乙烯或氧化丙烯的均聚物、混合聚合物或嵌段共聚物。例如甘油、三羥甲基乙烷和/或三羥甲基丙烷等三官能醇的反應產物至少部分也是適合的。具有500g/mol到10，OOOg/mol、優選500g/mol到5000g/mol的分子量的聚醚多元醇尤其適合。取決於所需要的分子量,對於每摩爾的目的產物，可使用僅數摩爾的氧化乙烯和/或氧化丙烯或多於100摩爾的氧化乙烯和/或氧化丙烯與低分子量多官能醇的加成產物。
[0020]含有NCO的聚氨酯預聚物是從對應的起始材料通過與過量的異氰酸酯反應而產生；然後使預聚物與包含可輻射交聯基團及可與異氰酸酯基團反應的另外基團的化合物反應。此類化合物的實例是羥基_、胺-或硫代-官能化的(甲基)丙烯酸酯、乙烯基醚或乙稀基娃燒。
[0021]第二聚合物或嵌段由聚(甲基)丙烯酸酯構成。這些可為直鏈或枝化的，並且玻璃化轉變溫度(Tg，通過DTA根據DIN53765測定)為_48°C至105°C之尤其是15°C至85°C。這些聚合物可通過(甲基)丙烯酸烷基酯單體的共聚產生。其實例是(甲基)丙烯酸與C1-C12醇的酯。其它適合的單體是乙二醇醚或丙二醇醚的(甲基)丙烯酸酯。還可使用基於(甲基)丙烯酸酯且另外包含環氧基、胺或優選OH-或C00H-基團的共聚單體。
[0022]製備此類聚(甲基)丙烯酸酯的方法通常已知，例如通過在溶劑中的、作為乳液或懸浮體的、或本體(in substance)自由基聚合。可通過同型聚合物反應(polymer-analogous reaction)給這些聚(甲基)丙烯酸酯裝配適合後續福射交聯的不飽和官能團。
[0023]可將可輻射交聯的聚氨酯聚合物與聚(甲基)丙烯酸酯聚合物在製成後彼此混合。然而，也可將它們在用不飽和基團官能化之前彼此混合。此外，例如，還可使聚丙烯酸酯的OH基團與仍然存在的異氰酸酯基團反應；這產生嵌段共聚物。然後用根據本發明需要的可輻射交聯基團對後者進行官能化。具有聚氨酯及聚(甲基)丙烯酸酯鏈段的嵌段共聚物尤其適合。優選地，聚合物預期含有兩個到六個輻射反應性基團。
[0024]此外，本發明的熔融粘合劑還可含有低聚組分。低聚組分具有500g/mol到5000g/mol的Mn並且帶有至少兩個可輻射交聯官能團，優選2個到6個官能團。優選的反應性基團是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基團。這些可為已知的聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等，或它們的混合物。環氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯尤其優選。此類低聚組分可在市場上購得。它們優選具有高水平官能度並且含有例如多於兩個不飽和基團。這導致交聯層具有提高的交聯密度。
[0025]此外，本發明的熔融粘合劑還可含有僅包含一個不飽和基團的單體組分。這些組分具有lOOg/mol到lOOOg/mol的分子量。它們可為已知的單(甲基)丙烯酸酯衍生物，例如(甲基)丙烯酸與一元醇的酯。具有OH基團的脂肪族、脂環族和/或芳香族醇、單側醚化的聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇也適合。在烷基殘基中帶有另一個OH基團的脂肪族醇的酯也適合。基於聚醚多元醇與(甲基)丙烯酸的具有200g/mol到lOOOg/mol的分子量(Mn)的反應產物尤其適合。
[0026]丙烯酸酯低聚物或單體優選地還可另外含有極性基團，例如C00H基團或尤其是OH基團。
[0027]根據本發明適合的熔融粘合劑還可包含其它添加劑。這些添加劑是例如蠟、樹脂、粘合促進劑、穩定劑、抗氧化劑、光引發劑、流動促進劑、染料、顏料、增塑劑或其它已知的助劑。
[0028]根據本發明，可輻射交聯粘合劑中含有光反應性物質。可添加0.02重量％到5重量％的至少一種光引發劑、光敏劑和/或調節劑分子。在用UV輻射進行輻照的優選情況下，在本發明的塗覆劑中含有0.1重量％到3重量％的量的至少一種光引發劑。原則上，所有市場上常見的與本發明的塗覆劑相容(即，產生非常均勻的混合物)的光引發劑在本發明中都是適合的。還可使用光碎片化引發劑(photofragmenting initiator)或陽離子引發齊U。預期這些引發劑會致使本發明的塗料在輻照下交聯。
[0029]添加的樹脂產生附加粘性並且提高組分的相容性。它們以O到40重量％、優選最多20重量％的量使用。蠟可任選地添加到粘合劑中。其量為O到20重量％，特別是O到10重量％。蠟可為天然來源、化學改性來源或合成來源。還可含有增塑劑。其量為最多20重量％，優選O到10重量％。適合的增塑劑是油、羧酸的酯或烴。
[0030]非反應性的微細顆粒無機礦石適合作為填料和/或顏料；這些可經研磨、沉澱和/或表面處理。實例是白堊、塗覆的白堊、石灰粉末、鈣鎂碳酸鹽、鋁的氧化物及氫氧化物、矽酸、石英、二氧化鈦、硫酸鋇、矽酸鈉或矽酸鋁、沸石、膨潤土、玻璃、研磨的礦石，條件是它們作為粉末存在。粒徑為Iym至500 μ m，尤其是3 μ m至200 μ m。也可使用例如基於SiO2或TiO2的納米級填料。選擇及量應使得所需要的輻射誘導的反應不受損害。顏料的量為組合物的10重量％到50重量％，尤其是20重量％到40重量％。透明的填料在這裡尤其適合，例如石英、長石或含有霞石的礦石；也可使弓I發劑的輻射敏感性與填料相協調。
[0031]可在本發明中用作添加劑的穩定劑(特別是UV穩定劑)或抗氧化劑包括亞磷酸鹽、酚、高分子量空間位阻酚、多官能酚、含硫及磷的酚或胺。
[0032]還可向本發明的熔融粘合劑中添加最多10重量％的少量其它非反應性熱塑性聚合物。這些其它聚合物可影響塗覆劑的性質，例如內聚、粘度、粘合、彈性。這些聚合物可為本領域的技術人員已知的聚合物，例如聚丙烯酸酯或非反應性聚烯烴以及共聚物。
[0033]尤其適合的粘合劑組合物含有60重量％到95重量％的具有至少一個不飽和基團的聚醚聚合物和/或聚酯聚合物、5重量％到40重量％的具有可輻射交聯基團的低聚物和/或單體、0.1重量％到20重量％的添加劑(特別是光引發劑)以及10重量％到40重量％的填料/顏料。成分的總和為100重量％。上述尤其適合的原材料可單獨或一起選擇。[0034]本發明的熔融粘合劑可使用已知的方法由上述成分產生。成分優選經選擇而使得粘合劑在130°C的溫度下具有IOOOmPas到20，OOOmPas的粘度，特別地在80°C到120°C具有2000mPas到10，OOOmPas的粘度。在這裡及下文，粘度是用Physica Rheolab MCl粘度計、特別地使用0.2mm間隙的板/板布置及20s—1的剪切速率測定。如W02009/077865中所述的含有可輻射交聯聚合物體系的可輻射交聯粘合劑尤其適合。
[0035]因此，本發明的主題涉及此類適合的可輻射交聯的有顏色的熔融粘合劑的用途，其用於加固或預塗覆木質材料的表面以便與柔性襯底粘結。
[0036]使用根據本發明可用的可輻射交聯熔融粘合劑作為成形元件的表面塗層。可將其施加到一個或一個以上待結合到第二襯底的襯底表面上。需要通過熔融將熔融粘合劑調整到適合的粘度。此粘度經選擇從而可滲透到多孔性表面中。此類襯底及粘合劑的塗覆方法是本領域的技術人員已知的。這可通過例如擠出穿過狹縫噴嘴、輥施加或刮刀塗布而進行；特別地，使粘合劑作為熔融物在壓力下穿過噴嘴施加到表面上。如果粘度設置得過於稀薄，那麼粘合劑會沉入木質材料的空穴及孔中，並且不會獲得光滑的表面。如果粘度設置得過高，那麼僅表面經塗覆並且不會滲入(anchoring)木質材料中。有利地，熔融物在凝固之前在孔及空穴之上及之中形成層。粘合劑塗層的層厚度最多為5_，優選Imm到4_。在本文中，可輻射交聯粘合劑也滲透到表面的孔中。
[0037]施加後，任選地，也可對施加的層額外進行光滑化。在施加後立即通過輻照使層交聯。這可使用本身已知的設備實施；UV輻射尤其適合。輻照實施0.3秒到15秒、特別是不超過10秒的時間。輻照的量還取決於輻射體的強度及其距待交聯的層的距離。在本發明中，優選用UV福射交聯。用UV福射福照本發明的塗覆劑特別地在200nm到450nm範圍內的波長下實施。使用已知的設備產生UV輻射。然而，產生單色UV輻射的UV-LED輻射體尤其適合；由此可確保在層的底部高的輻射密度及優良的交聯。
[0038]在使塗覆劑層交聯後，可對由交聯的輻射固化的熔融粘合劑構成的第一層進行機械加工，以使所述第一層形成輪廓(profiled)和/或成形。硬度(作為肖氏硬度D(Shorehardness D) [DIN53505])高於50。可使用已知的方法,例如統削(milling)、研磨或拋光。機械加工產生熱，但這未對交聯層產生任何不利影響，並且工具也未粘結及受到不利影響。在這個方法步驟中，使待粘結的表面成形為預定的形狀。這個方法步驟可在粘合劑層交聯後立即進行。此後可視需要從表面移除灰塵及顆粒。
[0039]在本發明的方法中，將第二熔融粘合劑施加到成形元件的在第一方法步驟中預加工過的表面上。這些熔融粘合劑是交聯或非交聯的。這些種類的熔融粘合劑是已知的；可使用許多不同類型，條件是獲得充分穩定的粘結。非交聯熔融粘合劑的實例是含有非反應性固體聚合物的那些，例如聚酯、聚丙烯酸酯、EVA或聚烯烴。適合的反應性熔融粘合劑是物理凝固且然後經由可水解基團交聯的那些。這些可為例如具有矽烷基團或具有NCO基團的聚氨酯粘合劑。此類熔融粘合劑可另外含有本身已知的例如改善熔融粘合劑的粘合、熔融穩定性、風化穩定性參數或其它必需性質的添加劑。
[0040]含有NCO的聚氨酯熔融粘合劑尤其適於製備本發明的複合材料成形元件；它們呈現對第一層及第二襯底的優良粘合。此類熔融粘合劑為本領域的技術人員已知的，並且它們可在市場上購得。
[0041]施加此類熔融粘合劑的方法同樣已知。將這些粘合劑加熱(任選地，排除水分)到例如80°C到180°C的溫度。然後使粘合劑熔融，並且可使用已知設備例如通過刮刀施加、噴嘴施加或輥施加而施加到待塗覆的表面上。根據本發明的方法，選擇粘合劑層以便獲得優選50 μ m到500 μ m的層厚度。在施加後立即將第二襯底(柔性襯底)施加到粘合劑層上。可將襯底彼此相對地擠壓。通過冷卻熔融粘合劑在兩個襯底之間產生粘合。此粘合無論如何都是充分的，由此可對塗覆的部件實施進一步加工。在反應性熔融粘合劑的情況下，它們還繼續交聯，從而使得兩個襯底特別優良且穩定地連接。
[0042]由於用本發明的第一可輻射固化的熔融粘合劑預塗覆基於木質材料的成形部件而實現加工方法的改進。藉助輻射固化粘合劑的快速最終固化確保迅速地獲得表面的優良機械穩定性。然後可立即轉送塗覆的襯底以便進行表面加工。在這種情況下產生的過程熱不會對襯底的表面造成損害；避免了如在熱塑性塗層的情況下存在的收縮現象。此外，還發現，藉助含有顏料的第一層，第二熔融粘合劑的粘合得以改善。加工速度增加，因為不需要完成已知的反應所佔用的長時間。可實現襯底的在線塗覆及結合。
[0043]可通過使用快速可交聯的輻射固化塗覆劑彌補襯底中的不規則及孔。甚至在較大的層厚度下，也可實現粘合劑層的UV交聯。第一層在壓縮方面呈現高的機械穩定性。在粘結後，對於由成形元件、粘合劑層及第二襯底構成的粘合劑複合材料，第二襯底呈現光滑的表面；襯底中的缺陷也得以覆蓋。在這個第一層上，產生與第二粘合劑層的優良粘合。甚至在儲存過程中或在水應力下，也未觀察到各層之間的分層。
[0044]粘合劑實施例1:
[0045]由如下材料製備聚氨酯:
[0046]將25g PPG2000 ；5g 飽和聚酯二元醇，OH 值=30 的聚酯(Dynacol 17360) ；20g 聚丙烯酸酯，來自甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物，分子量大約為60，000g/mol (DegalanLP65/12)；以及 1.5Irganoxl010 在攪拌下熱溶解(在 130°C )。
[0047]然後添加5g IPDI以及0.1磷酸及0.5DBTL,並在大約100°C到110°C進行反應。
[0048]NCO 值:大約 1.2%。
[0049]粘度:30，OOOmPas(在 11(TC )。
[0050]向所得的混合物中添加7g OH官能化的丙烯酸酯(Bisomer HEA)及6g 二官能丙烯酸酯低聚物(Ebecryl3700)以及12g四官能丙烯酸酯(Sartomer SR444)。
[0051]NCO 值:0。
[0052]添加30g研磨的霞石正長巖，均質化並脫氣，並且移除揮發性成分。
[0053]然後混入Irgacure819 (0.75g)、Additol HDMAP (0.75g)及 StabilisatorUV22 (0.2g)。
[0054]所得產物具有大約15，OOOmPas的粘度(110°C )。
[0055]它不含異氰酸酯基團。
[0056]分子量(MN)大約為8000g/mol。
[0057]肖氏硬度D為70。
[0058]方法實施例2:
[0059]在110°C，用實施例1的熔融粘合劑，在市場上常見的刨花板面板的狹窄側對其進行塗覆。噴嘴對邊緣的施加壓力大約為20巴，施加量大約為230g/m2。
[0060]產生的塗層滲透大約3mm到孔結構中並且形成連續的表面。[0061]然後立即用UV燈輻照粘合劑層(0.9秒，200ff/cm)，並使其交聯。
[0062]然後立即使用銑頭加工固化層。
[0063]向這個表面上施加反應性聚氨酯粘合劑(Purmelt RS270/7,大約75g/m2)，並且然後立即結合薄的PVC邊緣。
[0064]粘結耐受高於150°C的溫度。
[0065]襯底中不再見到孔。
[0066]與無UV塗層化合物的相應對照物相比，表面的運轉光滑度(runningsmoothness)更光滑並且較安靜。
[0067]工序可一個緊接一個地實施。
【權利要求】
1.由木質材料製成的成形元件與膜狀襯底的複合材料，其中所述成形元件的表面包含由交聯的輻射固化熔融粘合劑製成的第一層，該層覆蓋有熔融粘合劑的第二粘合劑層，並且將所述第二粘合劑層粘結到膜狀襯底。
2.根據權利要求1所述的複合材料，其特徵在於，所述由交聯的輻射固化熔融粘合劑製成的第一層已經形成輪廓及/或成形。
3.根據權利要求1或2所述的複合材料，其特徵在於，所述輻射固化粘合劑是UV交聯粘合劑，其含有60重量％到95重量％的具有至少一個輻射固化官能團的聚酯聚合物和/或聚醚聚合物、5重量％到40重量％的具有至少兩個福射固化基團的低聚物和/或具有一個可輻射固化基團的單體、0.1重量％到20重量％的添加劑特別是光引發劑。
4.根據權利要求3所述的複合材料，其特徵在於，所述UV交聯粘合劑另外含有10重量％到50重量％的填料或顏料，其中所有成分的總和為100重量％。
5.根據權利要求1到4中任一項所述的複合材料，其特徵在於，所述第二粘合劑層由交聯的反應性聚氨酯熔融粘合劑構成。
6.根據權利要求1到5中任一項所述的複合材料，其特徵在於，所述木質材料選自木材、刨花板、MDF面板，和/或所述膜狀襯底選自塑料膜、紙襯底、單板覆膜或塑料邊緣襯條。
7.製備根據權利要求1到6所述的複合材料的方法，所述方法包括以下步驟:_用可輻射固化的熔融粘合劑塗覆成形元件的表面；-用光化輻射使所述粘合劑層交聯；-任選地，對所述交聯的表面進行機械加工；_將第二熔融粘合劑施加到加工過的表面上；-將所述第一襯底粘結到膜狀襯底。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，在所述第一熔融粘合劑具有IOOOmPas至20，OOOmPas的粘度的溫度下施加所述第一熔融粘合劑。
9.根據權利要求7或8中任一項所述的方法，其特徵在於，所述UV可交聯粘合劑的層厚度等於1_至5mm,並且使用UV福射使所述UV可交聯粘合劑發生交聯。
10.根據權利要求9所述的方法，其特徵在於，採用UV輻射，特別是採用UVLED輻射體產生的單色UV輻射，輻照所述層0.3秒到15秒。
11.根據權利要求8到10中任一項所述的方法，其特徵在於，所述交聯的第一層可在交聯後立即在線加工。
12.根據權利要求8到11中任一項所述的方法，其特徵在於，使用NCO-反應性聚氨酯熔融粘合劑作為第二熔融粘合劑。
13.含有顏料或填料的UV固化的熔融粘合劑的用途，所述熔融粘合劑用於在膜結合的情況下預處理木質材料的表面、加固木質材料的表面和/或給木質材料的表面塗底漆。
14.UV可交聯的熔融粘合劑，其含有60重量％到95重量％的具有至少一個輻射固化官能團的聚酯聚合物、5重量％到40重量％的具有至少兩個輻射固化基團的低聚物和/或具有一個可輻射固化基團的單體、0.1重量％到20重量％的添加劑特別是光引發劑、10重量％到50重量％的填料或顏料，其中所有成分的總和為100重量％。
15.根據權利要求14所述的UV可交聯的熔融粘合劑，其中使用選自以下的透明填料作為顏料:石英、長石或含有霞石的礦石。
【文檔編號】B32B21/06GK103917363SQ201280054432
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年11月2日 優先權日:2011年11月9日
【發明者】T·莫格奈爾, L·皮勒特, J·洛茨 申請人:漢高股份有限及兩合公司