全自動榫頭機的製作方法

2023-10-08 08:08:24 2

專利名稱：全自動榫頭機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木工機械，尤其是一種生產插接式家具榫頭連接件的全自動榫頭機。
背景技術：
現有的榫頭機包括機架，機架上設有工作平臺，工作平臺上固定有起壓緊作用的鎖緊裝置，被鎖緊裝置壓緊在工作平臺上的工件由電機驅動銑刀進行打磨切削。由於榫頭機只設有一把銑刀，加工工件時，自然就只能一件一件進行，生產效率因此比較低，並且生產加工出來的榫頭的形狀比較單一。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種生產效率比較高並且能生產多種榫頭連接件的全自動榫頭機。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是全自動榫頭機，包括機架，機架上設有一個以上的工作平臺，鎖緊裝置固定在工作平臺或機架上，其特徵在於所述機架上安裝有伺服電機一，伺服電機一通過傳動機構迫使移動架滑動連接於機架上，所述移動架安裝有伺服電機二，伺服電機二通過另一個傳動機構迫使升降託臺沿移動架上下運動，所述升降託臺上安裝有電機以及由電機驅動的轉動軸，轉動軸的兩端安裝有銑刀。
作為本發明的進一步改進，所述工作平臺兩端的同一側設有支點，支點活動地安裝在與機架固定連接的支承耳上，相對支點所在的工作平臺的另一側底部與機架之間活動地連接有伸縮機構，所述伸縮機構主要由內螺紋管和絲杆所組成，內螺紋管連接在工作平臺的底部，絲杆與機架連接。
作為本發明的進一步改進，所述工作平臺的表面設有燕尾槽和定位板，定位板由反扣在燕尾槽內的螺釘鎖緊。
作為本發明的進一步改進，所述移動架由固定在機架上的導軌支承，移動架的兩側設有與導軌側面滑動接觸的凸緣。所述升降託臺的兩側固定有凸板，凸板與移動架兩側滑動接觸。所述機架和移動架上安裝有限位開關。
作為本發明的進一步改進，所述移動架上安裝有限位開關。
其中，所述鎖緊裝置包括氣缸和定位機構，所述定位機構包括夾塊，夾塊上設有兩個夾頭，兩個夾頭分別夾緊在固定杆與活動杆上，活動杆的一端與氣缸固定連接，所述氣缸伸縮杆的自由端固定有壓塊。所述傳動機構的傳動為螺杆傳動。
本發明的有益效果是由於本發明的機架上安裝有伺服電機一，伺服電機一通過傳動機構迫使移動架滑動連接於機架上，所述移動架安裝有伺服電機二，伺服電機二通過另一個傳動機構迫使升降託臺沿移動架上下運動，所述升降託臺上安裝有電機以及由電機驅動的轉動軸，轉動軸的兩端安裝有銑刀；所述銑刀在伺服電機一和二的間接作用下即可做直線運動又可作曲線運動，本發明因此可加工出方形和圓形等多種榫頭連接件；並且由於轉動軸兩端都安裝有銑刀，因此本發明一次可加工兩個工件，相對現有的加工方式，本發明的工作效率提高了一倍。
其中，所述工作平臺可繞支點相對機架擺動，其底部一側底部與機架之間活動地連接有伸縮機構，只要調節伸縮機構的伸縮長度就可使擺到工作平臺不同的角度位置，從而讓銑刀銑出更多不同形狀的榫頭連接件。
其中，所述工作平臺的表面設有燕尾槽和定位板，定位板由反扣在燕尾槽內的螺釘鎖緊，有了定位板，要加工的工件就能更加牢固地固定在工作平臺上，確保加工工件的精度。
其中，所述移動架由固定在機架上的導軌支承，移動架的兩側設有與導軌側面滑動接觸的凸緣。所述升降託臺的兩側固定有凸板，凸板與移動架兩側滑動接觸，從而確保各個運動機構沿著正確的方向運動，進一步確保加工工件的精度。
其中，所述機架和移動架或只是移動架上安裝有限位開關，以此防止移動架和升降託臺脫離正常的軌道運動而造成各種有害意外事故的發生。


下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是本發明的優選實施例結構示意圖；圖2是用本發明加工好的一種產品結構示意圖；圖3是用本發明加工好的另一種產品結構示意圖；圖4是用本發明加工好的第三種產品結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖1，全自動榫頭機，包括機架1，機架1上設有兩個工作平臺2，鎖緊裝置固定在工作平臺2或機架1上，其特徵在於所述機架1上安裝有伺服電機一4，伺服電機一4通過傳動機構迫使移動架5滑動連接於機架上，所述移動架5安裝有伺服電機二6，伺服電機二6通過另一個傳動機構迫使升降託臺7沿移動架5上下運動，所述升降託臺7上安裝有電機8以及由電機8驅動的轉動軸30，轉動軸30的兩端安裝有銑刀9。所述銑刀9在伺服電機一4和伺服電機二6的間接作用下即可做直線運動又可作曲線運動，本發明因此可加工出方形和圓形等多種榫頭連接件；並且由於轉動軸30兩端都安裝有銑刀9，因此本發明一次可加工兩個工件，相對現有的加工方式，本發明的工作效率提高了一倍。其中，所述傳動機構的傳動為螺杆傳動。
為了加工更多不同形狀的榫頭連接件，所述工作平臺2兩端的同一側設有支點10，支點10活動地安裝在與機架1固定連接的支承耳11上，相對支點10所在的工作平臺2的另一側底部與機架1之間活動地連接有伸縮機構，所述伸縮機構主要由內螺紋管12和絲杆13所組成，內螺紋管12連接在工作平臺2的底部，絲杆13與機架1連接。轉動內螺紋管12就可調節絲杆13的伸縮長度，從而使工作平臺2擺到不同的角度位置，從而讓銑刀銑出更多不同形狀的榫頭連接件。例如圓形榫頭連接件(如圖2所示)、方形榫頭連接件(如圖3所示)和45°角的榫頭連接件(如圖4所示)。
另外，所述工作平臺2的表面設有燕尾槽14和定位板15，定位板15由反扣在燕尾槽14內的螺釘16鎖緊。每張工作平臺2上的定位板的數目為兩塊，每塊定位板配合各自的鎖緊裝置將工件牢固地固定在工作平臺上，確保加工工件的精度。其中，每個工作檯可放置兩個加工工件，鬆開螺釘16就可移動定位板，以此方便製作不同大小的榫頭連接件。
其中，所述鎖緊裝置包括氣缸21和定位機構，所述定位機構包括夾塊22，夾塊22上設有兩個夾頭，兩個夾頭分別夾緊在固定杆23與活動杆24上，活動杆24的一端與氣缸21固定連接，所述氣缸伸縮杆的自由端固定有壓塊25，鬆開夾頭上的螺釘33就可移動夾塊22。
還有的是所述移動架5由固定在機架1上的導軌17支承，移動架5的兩側設有與導軌17側面滑動接觸的凸緣18；所述升降託臺7的兩側固定有凸板19，凸板19與移動架5兩側滑動接觸；從而確保各個運動機構沿著正確的方向運動，進一步保證加工工件的精度。
為了防止移動架和升降託臺脫離正常的軌道運動而造成各種有害意外事故的發生，所述機架1和移動架5上安裝有限位開關20。當移動架或升降託臺觸動限位開關20，伺服電機一4或伺服電機二6就停止工作，移動架或升降託臺就停止運動。
當然，本發明並不限於上述的實施例，與本發明等同或變劣的技術方案也屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.全自動榫頭機，包括機架(1)，機架(1)上設有一個以上的工作平臺(2)，鎖緊裝置固定在工作平臺(2)或機架(1)上，其特徵在於所述機架(1)上安裝有伺服電機一(4)，伺服電機一(4)通過傳動機構迫使移動架(5)滑動連接於機架上，所述移動架(5)安裝有伺服電機二(6)，伺服電機二(6)通過另一個傳動機構迫使升降託臺(7)沿移動架(5)上下運動，所述升降託臺(7)上安裝有電機(8)以及由電機(8)驅動的轉動軸(30)，轉動軸(30)的兩端安裝有銑刀(9)。
2.根據權利要求1所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述工作平臺(2)兩端的同一側設有支點(10)，支點(10)活動地安裝在與機架(1)固定連接的支承耳(11)上，相對支點(10)所在的工作平臺(2)的另一側底部與機架(1)之間活動地連接有伸縮機構。
3.根據權利要求2所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述伸縮機構主要由內螺紋管(12)和絲杆(13)所組成，內螺紋管(12)連接在工作平臺(2)的底部，絲杆(13)與機架(1)連接。
4.根據權利要求1、2或3所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述工作平臺(2)的表面設有燕尾槽(14)和定位板(15)，定位板(15)由反扣在燕尾槽(14)內的螺釘(16)鎖緊。
5.根據權利要求1所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述移動架(5)由固定在機架(1)上的導軌(17)支承，移動架(5)的兩側設有與導軌(17)側面滑動接觸的凸緣(18)。
6.根據權利要求1或5所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述機架(1)和移動架(5)上安裝有限位開關(20)。
7.根據權利要求1所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述升降託臺(7)的兩側固定有凸板(19)，凸板(19)與移動架(5)兩側滑動接觸。
8.根據權利要求7所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述移動架(5)上安裝有限位開關(20)。
9.根據權利要求1所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述鎖緊裝置包括氣缸(21)和定位機構，所述定位機構包括夾塊(22)，夾塊(22)上設有兩個夾頭，兩個夾頭分別夾緊在固定杆(23)與活動杆(24)上，活動杆(24)的一端與氣缸(21)固定連接，所述氣缸伸縮杆的自由端固定有壓塊(25)。
10.根據權利要求1所述的全自動榫頭機，其特徵在於所述傳動機構的傳動為螺杆傳動。
全文摘要
本發明公開了一種全自動榫頭機，包括機架，機架上設有一個以上的工作平臺，鎖緊裝置固定在工作平臺或機架上，所述機架上安裝有伺服電機一，伺服電機一通過傳動機構迫使移動架滑動連接於機架上，所述移動架安裝有伺服電機二，伺服電機二通過另一個傳動機構迫使升降託臺沿移動架上下運動，所述升降託臺上安裝有電機以及由電機驅動的轉動軸，轉動軸的兩端安裝有銑刀；本發明一次可加工兩個榫頭連接件，而且工件的樣式可根據實際需要而設計，因此本發明具有生產效率高的優點，值得在木工行業大力推廣應用。
文檔編號B27C5/00GK1966222SQ20061003362
公開日2007年5月23日 申請日期2006年2月13日 優先權日2006年2月13日
發明者胡永雄 申請人:胡永雄