一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置的製作方法
2023-10-08 15:17:19
專利名稱：一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於木材加工機械技術領域，涉及一種無卡軸旋切機刀門自調節裝
置。
背景技術：
無卡軸旋切機是用於將一定長度的圓木旋切成連續的薄板，以便用於製造各種單板和膠合板的木材加工機械。在該行業內所謂「刀門」是專指旋切刀的刃面與擠壓輥面的間距。傳統的無卡軸旋切機的結構如圖I所示，包括機架I、設置於機架I平檯面上的刀架導軌8、設置於刀架導軌8上的臺形刀架7、固定設置於刀架7上的臺形擠壓輥架10、刀架7 一側面上固定連接設置有工進螺母座11，工進螺母座11的螺孔內穿連設置有工進絲杆9，工進絲杆9尾端連接設置有乙鏈輪14，工進減速機12的輸出軸連接設置有甲鏈輪13，甲鏈輪13與乙鏈輪14通過鏈條連接；機架I的一側立面設置有一對側壓靠圓木3 —面且相互上下靠接的摩擦輥2、擠壓輥架10側面設置有側壓靠圓木3另一面的擠壓輥4，圓木3下方設置有與刀架7連接的圓木託架5、圓木託架5 —面連接設置有旋切刀6與圓木3切面靠接。其工作原理是工進減速機12輸出軸的動力經過甲鏈輪13、乙鏈輪14間的鏈傳動之後，帶動工進絲杆9的轉動，擠壓輥架10與刀架7則在工進絲杆9的驅動下，沿機架I上的刀架導軌8向前逐步移動，以實現對直徑越旋越小的圓木3的旋切。旋切刀6的位置在使用前先調節固定好，在整個切削過程中，旋切刀6與擠壓輥4的相對位置是固定不變的。在旋切圓木3時，刀架7與擠壓輥架10受到的壓力均加載在工進絲杆9及工進螺母座11上，工進絲杆9及工進螺母座11所受的負荷力非常大，使得工進絲杆9與工進螺母座11的使用壽命變短，給維修帶來不便。既起壓緊作用又起送進作用的擠壓輥4和兩根壓緊著圓木3，起摩擦驅動作用的表面壓花的摩擦輥2支撐著圓木3，旋切刀6在擠壓輥4的下方切入圓木3內。工作時始終在全長面上壓住圓木3的摩擦輥2向相同的方向轉動，驅動圓木3旋轉，同時還使圓木3向旋切刀6送進，於是就能把圓木3旋切成薄板。由於圓木3在旋切過程中受到摩擦輥2與擠壓輥4的擠壓作用，會產生變形，因此可以近似的把旋切刀6的刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離作為單板的厚度，單板的厚度主要由旋切刀6與擠壓輥4的位置以及所旋切的圓木3的直徑所決定。現有技術的無卡軸旋切機的刀門調節裝置就是簡單地在上述無卡軸旋切機上通過事先手工調整固定好旋切刀6與擠壓輥4的相對位置。採用這樣的技術的刀門調節裝置當然可以正常使用，但隨著圓木3直徑越旋越小，旋切刀6的刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離也越來越大，即所旋的單板厚度有從薄到厚的趨勢。為了解決這一板厚不均的問題，尤其是解決圓木3直徑較大時，旋切出的單板過薄的問題，該傳統的無卡軸旋切機是用調節壓榨力的方法來補償，即調節擠壓輥4對圓木3的壓力，當圓木3直徑較大時，採用較大的工進速度，擠壓輥4與刀架7以極大的壓榨力將圓木3擠到變形，從而增大進刀量提高旋切厚度。但這樣就會導致單板的壓榨率不同，所旋切出的單板的密度不均勻，影響最終的膠合板的成品質量。且提高壓榨力時，也增大了工進絲杆9與工進螺母座11及擠壓輥4的支撐軸承、軸承座等的負荷，降低了這些零部件的使用壽命。另外這種方法只能改善圓木3直徑不大時所旋切單板的厚度，對於圓木3直徑過大時，仍會出現單板過薄問題。
實用新型內容為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能在圓木旋切全過程中，根據圓木的直逕自動調節旋切刀與擠壓輥之間間隙大小，旋切均勻、品質好；壓力均勻、零部件負荷小；可旋切圓木直徑更大的無卡軸旋切機刀門自調節裝置。本實用新型為達到上述技術目的所採用的技術方案是一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置，包括傳統無卡軸旋切機刀門調節裝置的基本結構；其特徵在於刀架上還設置有輥架導軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲杆，差動絲杆尾端設置有一個鏈輪，工進絲杆的尾端還另 外設置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處於工作狀態時，刀架的推進速度小於擠壓輥架的推進速度。所述的連接在差動絲杆尾端的鏈輪齒數為23個；連接在工進絲杆尾端的鏈輪齒數為26個；差動絲杆螺距為8毫米；工進絲杆螺距為9毫米。本實用新型的有益效果是由於刀架的推進速度小於擠壓輥架的推進速度；旋切刀與擠壓輥的相對位置是根據圓木直徑的大小而自適應變化的，在旋切過程中，刀門的大小始終在自動適應著圓木的直徑，可旋切出厚度均勻的單板，無需提高擠壓輥對圓木的壓榨力；由於是由雙絲杆共同承受圓木對擠壓輥架和刀架的反作用力，改良了受力情況，減小了原先工進絲杆的負荷，提高了絲杆、螺母座的壽命，提高了無卡軸旋切機的最大旋切直徑的上限值，可旋切圓木直徑更大。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。其中圖I是現有技術的無卡軸旋切機及其刀門調節裝置示意圖；圖2是本實用新型的示意圖。附圖中的標記編號說明如下機架I、摩擦輥2、圓木3、擠壓輥4、圓木託架5、旋切刀6、刀架7、刀架導軌8、工進絲杆9、擠壓輥架10、工進螺母座11、工進減速機12、甲鏈輪13、乙鏈輪14、丙鏈輪15、丁鏈輪16、差動絲杆17、差動螺母座18、輥架導軌19
具體實施方式
本實用新型的實施例，如圖2所示，一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置，包括傳統無卡軸旋切機刀門調節裝置的基本結構；其特徵在於刀架7上還設置有輥架導軌19，擠壓輥架10與刀架7通過輥架導軌19活動連接；擠壓輥架10上還固定連接有差動螺母座18，差動螺母座18螺孔穿連有差動絲杆17，差動絲杆17尾端設置有一個丁鏈輪16，工進絲杆9的尾端與乙鏈輪14同軸還另外設置有一個丙鏈輪15，丙鏈輪15與丁鏈輪16通過鏈條連接，整機處於工作狀態時，刀架7的推進速度小於擠壓輥架10的推進速度。所述的連接在差動絲杆17尾端的丁鏈輪16齒數為23個；連接在工進絲杆9尾端的丙鏈輪15齒數為26個；差動絲杆17螺距為8毫米；工進絲杆9螺距為9毫米。這樣的傳動連接設置就可實現刀架7的推進速度小於擠壓輥架10的推進速度。當然也可採用其他常用的機械傳動連接方式實現這樣的目的。本實用新型是在傳統的無卡軸旋切機的基礎上增加了一個鏈傳動機構和絲杆傳動機構。該增加的鏈傳動機構包括丙鏈輪15與丁鏈輪16。丙鏈輪15通過鍵的形式固定在工進絲杆9的尾端，丁鏈輪16通過鍵的形式固定在差動絲杆17的尾端，工進減速機12的輸出軸轉動時，通過鏈傳動同時帶動了工進絲杆9和差動絲杆17的轉動。丙鏈輪15與鏈輪丁鏈輪16的齒數不同，所以工進絲杆9與差動絲杆17以不同的轉速轉動。該增加的的絲杆傳動機構包括差動絲杆17，差動螺母座18。差動絲槓17的兩端 通過軸承座的形式固定在無卡軸旋切機的機架I上，差動絲杆17的中間螺牙部分上套有一個差動螺母座18，差動螺母座18與擠壓輥架10連成一體，當差動絲杆17旋轉時，可使差動螺母座18沿差動絲杆17前後移動，從而帶動擠壓輥架10沿輥架導軌19移動。本實用新型的刀門調節裝置工作原理差動絲杆17與工進絲杆9的轉速不同，螺距也不同，所以在工作時，由兩絲杆所驅動的擠壓輥架10與刀架7以不同的速度前進，並且刀架7的推進速度小於擠壓輥架10的推進速度，因此在旋切圓木3的過程中，刀門的大小是一個由大到小的變化過程。在旋切大直徑的圓木3時，由於刀門較大，刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離也越大，便解決了傳統無卡軸旋切機所存在的旋切大直徑圓木3時，單板過薄的問題，提高了單板的成材率。並且在旋切過程中，刀門的大小始終在自動適應著圓木3的直徑，因此便可旋切出厚度均勻的單板，無需提高擠壓輥4對圓木3的壓榨力。由於是由雙絲杆共同承受圓木3對擠壓輥架10和刀架7的反作用力，改良了受力情況，減小了原先工進絲杆9、工進螺母座11的負荷，提高了絲杆，螺母座的壽命。
權利要求1.一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置，包括傳統無卡軸旋切機刀門調節裝置的基本結構，該基本結構包括設置於機架平檯面上的刀架導軌、設置於刀架導軌上的臺形刀架、設置於刀架上的臺形擠壓輥架、與刀架連接的圓木託架；圓木託架一面連接設置有旋切刀；擠壓輥架側面設置有擠壓輥；其特徵在於刀架上還設置有輥架導軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲杆，差動絲杆尾端設置有一個鏈輪，工進絲杆的尾端還另外設置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處於工作狀態時，刀架的推進速度小於擠壓輥架的推進速度。
2.根據權利要求I所述的一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置，其特徵在於所述的連接在差動絲杆尾端的鏈輪齒數為23個；連接在工進絲杆尾端的鏈輪齒數為26個；差動絲杆螺距為8毫米；工進絲杆螺距為9毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置，包括傳統無卡軸旋切機刀門調節裝置的基本結構；其特徵在於刀架上還設置有輥架導軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲杆，差動絲杆尾端設置有一個鏈輪，工進絲杆的尾端還另外設置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處於工作狀態時，刀架的推進速度小於擠壓輥架的推進速度。刀門的大小在旋切過程中逐漸的減小，切刀切入圓木的深度也逐漸減小；能根據圓木的直逕自動調節旋切刀與擠壓輥之間間隙大小，具有旋切均勻、品質好、壓力均勻、零部件負荷小、可旋切圓木直徑更大的優點。
文檔編號B27L5/02GK202622933SQ201120402849
公開日2012年12月26日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者林澤國 申請人:福建三明三維機械製造有限公司