料帶折斷裝置的製作方法
2023-10-08 09:10:09
專利名稱：料帶折斷裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種折料裝置，尤其涉及一種用以折斷成型後的導電端子後側的連接料帶的料帶折斷裝置。
背景技術：
導電端子為設置於電連接器上以用來電性連接需相互連接的兩個電子器件或系統。電連接器通常包括有一塑膠本體用以承載所述導電端子。導電端子通常採用銅材料帶經過衝壓裁切製成。為了方便導電端子成型及安裝過程中的批量定位，通常在導電端子的頭部和尾部或者僅在尾部成型過程中通過連接料帶將若干個導電端子連接在一起。但是，在正常使用時則需要將該連接料帶折斷掉。現有技術中折斷該連接料帶的方法之一是通過人工折斷，不能實現智能化生產，生產效率較低；另一種方法是通過機械折斷，但是該種機械設備在折斷連接料帶後，該連接料帶有時不能自由掉落，從而容易造成設備堵塞。因此，有必要提供一種改進的料帶折斷裝置以解決上述問題。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種生產效率高且可有效將折斷的料帶頂出的料帶折斷裝置。為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種料帶折斷裝置，包括支座、固定在所述支座上以折斷料帶的折斷機構以及固定在支座上以將折斷的料帶頂出的頂出機構，所述折斷機構包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驅動機構以及在第一驅動機構的驅動下上下移動以折斷料帶的折料板，所述頂出機構包括水平狀地活動定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端並連接折料板的連接機構、固定連接第一滑杆另一端並驅動第一滑杆水平移動以通過連接機構帶動折料板水平移動的第二驅動機構、以及固定在支座兩側並延伸至所述折料板兩側以在折料板水平移動時頂出料帶的頂出板。作為本實用新型的進一步改進，所述連接機構包括固定在第一滑杆末端的連接塊、沿折料板上下移動方向活動定位在連接塊上的第二滑杆、所述第二滑杆上端固定連接所述折料板。作為本實用新型的進一步改進，所述料帶折斷裝置還包括檢測折斷機構工作狀態以控制頂出機構工作的檢測機構，所述檢測機構包括固定在第二滑杆下端的光電開關感應片以及固定在所述連接塊下方以在第二滑杆上下移動時與所述光電開關感應片相感應或斷開的光電開關。作為本實用新型的進一步改進，所述料帶折斷裝置還包括若干分別固定連接所述支座和第一滑杆以及連接塊和第二滑杆的直線軸承。作為本實用新型的進一步改進，所述頂出機構還包括固定在所述連接塊前側並位於所述折料板下側的廢料擋板。[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第一驅動機構為步進馬達，所述折料機構還包括固定在第一驅動機構的輸出軸上的偏心輪以及掛在偏心輪上並在偏心輪運動時上下移動的偏心輪連杆，所述折料板水平固定在所述偏心輪連杆下端。作為本實用新型的進一步改進，所述第二驅動機構為氣缸，所述頂出機構還包括固定連接所述第二驅動機構和第一滑杆的氣缸固定板，所述第二驅動機構固定連接在所述氣缸固定板和支座之間。作為本實用新型的進一步改進，所述頂出機構還包括固定在第二驅動機構上的調速接頭。本實用新型的有益效果是:本實用新型料帶折斷裝置通過折斷機構中的第一驅動機構驅動折料板折斷料帶，再通過增加設置的頂出機構將折斷的料帶自折料板中頂出；由此使得本實用新型料帶折斷裝置一方面可實現智能型自動化生產，提高生產效率；另一方面通過頂出機構可有效將折斷的料帶頂出，進而防止本實用新型料帶折斷裝置堵塞。
圖1是本實用新型料帶折斷裝置的立體圖；圖2是圖1中料帶折斷裝置另一角度的立體圖；圖3是圖1中料帶折斷裝置的部分分解圖。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式並不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構或功能上的變換均包含在本實用新型的保護範圍內。請參照圖1至圖3所示為本實用新型料帶折斷裝置100的一較佳實施方式。所述料帶折斷裝置100主要用以折斷成型後的導電端子(未圖示)後側的連接料帶(未圖示)，並包括支座1、固定在所述支座I上以折斷料帶的折斷機構2、固定在支座I上以將折斷的料帶頂出的頂出機構3以及檢測折斷機構2的工作狀態以方便控制頂出機構3工作的檢測機構4。請參照圖1至圖3所示，所述支座I包括豎直定位在一平臺(未圖示)上的兩個第一支座11以及水平連接固定在兩個第一支座11上側的第二支座12。所述兩個第一支座11相互平行。當然，所述第一支座11和第二支座12也可一體設置。請參照圖1和圖3所示，所述折斷機構2包括豎直固定在第二支座12前側的第一固定板21、固定在第一固定板21上的第一驅動機構22、以及經第一驅動機構22驅動上下移動以折斷料帶的折料板23。所述折料板23設有收容料帶的折料槽231、位於折料槽231下側的支撐板232及位於折料槽231上方以折斷料帶的壓板233。所述壓板233朝支撐板232方向傾斜延伸。所述第一驅動機構22為水平固定在所述第一固定板21上的步進馬達。所述折料機構2還包括固定在第一驅動機構22的輸出軸上的偏心輪24以及掛在偏心輪24上並在偏心輪24轉動時上下移動的偏心輪連杆25。所述折料板23水平固定在所述偏心輪連杆25下端。請參照圖1至圖3所示,所述頂出機構3包括水平狀地活動定位在第二支座12上的第一滑杆31、固定在第一滑杆31 —端並連接所述折料板23的連接機構30、固定連接第一滑杆31另一端的第二驅動機構32、以及固定在第二支座12兩側並延伸至所述折料板23兩側以在折料板23水平移動時頂出料帶的頂出板33。所述第一滑杆31沿水平方向穿過第二支座12。所述第二驅動機構32為氣缸，所述頂出機構3還包括固定連接所述第二驅動機構32和第一滑杆31的氣缸固定板34。所述第二驅動機構32固定連接在所述氣缸固定板34和第二支座12之間，並驅動第一滑杆31水平移動以通過連接機構30帶動折料板23水平移動。所述連接機構30包括固定在第一滑杆31末端的連接塊35以及沿折料板23上下移動方向活動定位在連接塊35上的第二滑杆36。所述第二滑杆36上端固定連接所述折料板23。所述頂出機構3還包括固定在所述連接塊35前側並位於所述折料板23下側的廢料擋板37以及固定在第二驅動機構32上的調速接頭38。請參照圖1至圖3所示，所述料帶折斷裝置100還包括若干分別固定連接所述第二支座12和第一滑杆31以及連接塊35和第二滑杆36的直線軸承5。其中所述直線軸承5分別固定在第二支座12和連接塊35上的貫穿孔中，所述第一滑杆31和第二滑杆36分別對應固定在所述直線軸承5中，並在直線軸承5中沿水平或上下方向直線移動。請參照圖1和圖3所示，所述檢測機構4包括固定在第二滑杆36下端的光電開關感應片41以及固定在所述連接塊35下方以在第二滑杆36上下移動時與所述光電開關感應片41相感應或斷開的光電開關42。所述連接塊35包括固定在第一滑杆31末端並水平設置的第一連接塊351以及豎直固定在第 一連接塊351下側的第二連接塊352。所述光電開關42固定在第二連接塊352下端。結合圖1至圖3所示，本實用新型料帶折斷裝置100的工作方式為:首先，通過第一驅動機構22帶動偏心輪24高速旋轉而做偏心轉動，使得偏心輪24通過偏心輪連杆25帶動折料板23上下移動而將收容在折料槽231內的料帶折斷；其中當折料板23向下移動時，同時推動第二滑杆36在固定在連接塊35上的直線軸承5中向下直線移動，使得第二滑杆36下端的光電開關感應片41向下移動與光電開關42相感應，進而通知頂出機構3進行工作；然後，頂出機構3中的第二驅動機構32帶動第一滑杆31水平移動，使得第一滑杆31通過連接機構30拉動折料板23水平移動，當折料板23的折料槽231移動至折料板23兩側的頂出板33之間時，頂出板33將折料槽231中的料帶向外頂出，從而使得料帶脫離折料槽 231。綜上所述，本實用新型料帶折斷裝置100通過折斷機構2中的第一驅動機構22驅動折料板23折斷料帶，再通過增加設置的頂出機構3將折斷的料帶自折料板23中頂出；由此使得本實用新型料帶折斷裝置100 —方面可實現智能型自動化生產，提高生產效率 』另一方面通過頂出機構3可有效將折斷的料帶頂出，進而防止本實用新型料帶折斷裝置100堵塞。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本實用新型的保護範圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種料帶折斷裝置，其特徵在於:所述料帶折斷裝置包括支座、固定在所述支座上以折斷料帶的折斷機構以及固定在支座上以將折斷的料帶頂出的頂出機構，所述折斷機構包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驅動機構以及在第一驅動機構的驅動下上下移動以折斷料帶的折料板，所述頂出機構包括水平狀地活動定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端並連接折料板的連接機構、固定連接第一滑杆另一端並驅動第一滑杆水平移動以通過連接機構帶動折料板水平移動的第二驅動機構、以及固定在支座兩側並延伸至所述折料板兩側以在折料板水平移動時頂出料帶的頂出板。
2.根據權利要求1所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述連接機構包括固定在第一滑杆末端的連接塊、沿折料板上下移動方向活動定位在連接塊上的第二滑杆、所述第二滑杆上端固定連接所述折料板。
3.根據權利要求2所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述料帶折斷裝置還包括檢測折斷機構工作狀態以控制頂出機構工作的檢測機構，所述檢測機構包括固定在第二滑杆下端的光電開關感應片以及固定在所述連接塊下方以在第二滑杆上下移動時與所述光電開關感應片相感應或斷開的光電開關。
4.根據權利要求2所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述料帶折斷裝置還包括若干分別固定連接所述支座和第一滑杆以及連接塊和第二滑杆的直線軸承。
5.根據權利要求2所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述頂出機構還包括固定在所述連接塊前側並位於所述折料板下側的廢料擋板。
6.根據權利要求1所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述第一驅動機構為步進馬達，所述折料機構還包括固定在第一驅動機構的輸出軸上的偏心輪以及掛在偏心輪上並在偏心輪運動時上下移動的偏心輪連杆，所述折料板水平固定在所述偏心輪連杆下端。
7.根據權利要求1所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述第二驅動機構為氣缸，所述頂出機構還包括固定連接所述第二驅動機構和第一滑杆的氣缸固定板，所述第二驅動機構固定連接在所述氣缸固定板和支座之間。
8.根據權利要求7所述的料帶折斷裝置，其特徵在於:所述頂出機構還包括固定在第二驅動機構上的調速接頭。
專利摘要本實用新型提供一種料帶折斷裝置，包括支座、固定在所述支座上以折斷料帶的折斷機構以及固定在支座上以將折斷的料帶頂出的頂出機構。所述折斷機構包括固定在支座上的第一固定板、固定在第一固定板上的第一驅動機構以及在第一驅動機構的驅動下上下移動以折斷料帶的折料板。所述頂出機構包括水平狀地活動定位在支座上的第一滑杆、固定在第一滑杆一端並連接折料板的連接機構、固定連接第一滑杆另一端並驅動第一滑杆水平移動以通過連接機構帶動折料板水平移動的第二驅動機構、以及固定在支座兩側並延伸至所述折料板兩側以在折料板水平移動時頂出料帶的頂出板。
文檔編號H01R43/16GK203071383SQ20122065406
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者劉志偉 申請人:崑山嘉華電子有限公司