一種自緊鑽夾頭的製作方法

2023-10-08 17:05:14

專利名稱：一種自緊鑽夾頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工用刀具夾具，具體涉及一種自緊鑽 夾頭。
背景技術：
生產加工活動中經常使用工具機、電鑽等工具進行鑽孔、銑削等作 業，裝設在這些設備主機工作軸上用於夾持鑽頭、銑刀等刀具的鑽夾 頭經歷了長期的應用和改進，但依然存在諸多不足，比如常用的扳手 式鑽夾頭，具有加工工藝比較簡單，成本低等優點，但是由於採用扳 手人工提供夾持力，並由螺紋齒間摩擦力來保持夾持力，該夾持力因 此受到限制，當工作阻力矩超過該夾持力時，刀具將^^動打滑，另外 由於機械的震動，也會使鑽夾頭慢慢鬆動，導致夾持力不足，影響生 產作業，再有該類型的鑽夾頭是在三個夾爪的外側加工螺紋齒，三個 夾爪的螺紋齒必須匹配，這給加工和管理都帶來麻煩，增加了生產和 管理成本，並且造成精度和穩定性較差，另有一種自緊式鑽夾頭，包 括鑽夾頭本體、旋接於鑽夾頭本體中的推進杆、連接於推進杆下端的 推進盤、契形夾爪和用以限定契形夾爪走位的金屬外套，該鑽夾頭具 有自緊功能，夾持力大，不易鬆動，精度和穩定性高，但是契形夾爪 加工困難，成品率低，重量大，結構複雜，生產成本高，小型化難度 大，只能在精度和穩定性要求較高，設備較大的場所4吏用，市售的其 它技術方案的自緊鑽夾頭也存在結構複雜，加工生產成本高的缺點， 給產品的推廣帶來阻礙。

實用新型內容
為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種自緊鑽夾頭， 具有自動夾緊刀具的功能，夾持力大，精度和穩定性高，同時結構簡 單，重量輕，易於加工和小型化，生產成本低，便於推廣使用。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是 一種自緊鑽夾頭，包括鑽夾頭本體和三個夾爪，所述鑽夾頭本體斜向對稱地加工有三個 貫穿上下兩端的夾爪孔，並在下端沿所述鑽夾頭本體的中軸線加工有 大於最大適用刀具裝配外徑的刀具孔，所述三個夾爪為具有光滑表面 的柱體，所述三個夾爪分別滑動裝設於所述夾爪孔中，所述自緊鑽夾 頭還包括推動絲杆和推動螺母，所述推動絲杆的上端加工有與裝配該 自緊鑽夾頭的設備主機的傳動軸相匹配的錐孔或螺紋孔或連接杆，所 述鑽夾頭本體的上端沿中軸線加工有與所述推動絲杆下端外徑匹配 的連接孔，所述推動絲杆的下端活動套設於所述連接孔中，所述鑽夾 頭本體與所述推動絲杆之間設有防止兩者脫離的限位裝置，所述推動
絲杆的外表面加工有螺紋，所述推動螺母沿中軸線加工有與所述推動 絲杆外表面螺紋匹配的內螺紋，所述推動螺母旋接於所述推動絲杆 上，所述推動螺母的外沿下端與所述三個夾爪上端對應的位置沿直徑 方向加工有三個開口溝槽，其橫截面為一下端開口的不閉合曲線，其
下端開口的寬度小於曲線上平行於開口兩點連線的任意兩點距離的 最大值，所述三個夾爪的上端設有與所述開口溝槽匹配的凸頭，所述 凸頭活動套設於對應的開口溝槽中。
更優的，所述限位裝置包括所述推動絲杆的下端外側加工的至少 一個橫截面為半圓的環形的第二軸承凹槽、軸承鋼珠和所述連接孔內 壁上與所述第二軸承凹槽對應的位置加工的第 一軸承凹槽，所述第一 軸承凹槽是一橫截面和第二軸承凹槽的橫截面半徑相等的半圓，所述 軸承鋼珠的直徑與所述第一軸承凹槽和第二軸承凹槽相匹配，所述軸 承鋼珠放置於所述第 一軸承凹槽和第二軸承凹槽一起構成的環形孔 腔中。
優選的，所述限位裝置包括所述推動絲杆的下端設有的一凸起圓 盤、軸承鋼珠和蓋板，所述推動絲杆的下端設有的一上下兩面均加工 有軸承凹槽的凸起圓盤，所述連接孔內壁底面上與所述凸起圓盤底面 的軸承凹槽對應的位置加工有與其相對應的軸承凹槽，並在它們之間 形成的環形孔腔中放滿軸承鋼珠，所述蓋板套設於推動絲杆上並與鑽 夾頭本體的上端固定連接，所述蓋板的下面與所述凸起圓盤上面的軸承凹槽對應的位置加工有與之對應的軸承凹槽，並在它們之間形成的 環形孔腔中放滿軸承鋼珠。
更優的，所述自緊鑽夾頭還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括外 殼、鎖止彈簧、鎖止壓蓋和鎖止螺母，所述推動絲杆的上端設有限位 槽，所述鎖止彈簧為一外側加工有條形缺口的碟形彈簧，其圓心加工 有與推動絲杆外徑及所述限位槽匹配的通孔，所述鎖止彈簧套設於所 述推動絲杆的上端，所述鎖止壓蓋為一下端開口的圓筒，其內徑大於 所述外殼上端的外徑，所述鎖止壓蓋上端中心加工有與所述推動絲杆 的上端外徑匹配的壓蓋通孔，所述鎖止壓蓋上端的內表面沿壓蓋通孔
圓周均勻分部設有鎖止凸^r,所述鎖止壓蓋套設於所述推動絲杆的上 端並位於鎖止彈簧的上方，所述鎖止螺母為一下端開口的圓筒，其內 徑大於鎖止壓蓋的外徑，其中心加工有與所述推動絲杆上端螺紋匹配 的內螺紋孔，所述鎖止螺母旋接於所述推動絲杆的上端，並位於所述 鎖止壓蓋的上方，所述外殼為一上端開口的筒體，其內徑大於所述鑽 夾頭本體的最大外徑及所述推動螺母的外徑，其下端沿中軸線開設有 與所述鑽夾頭本體下端外徑匹配的外殼通孔，所述鑽夾頭本體的下端 緊固地套設於所述外殼通孔中，所述外殼上端的內徑與所述鎖止彈簧 的夕卜4至匹酉己。
更優的，所述的外殼上端內壁上固定設有鎖止鋼圈，所述鎖止鋼 圈的內徑與所述鎖止彈簧的外徑匹配。
更優的，所述夾爪的外側沿軸線設有一v形槽，所述鑽夾頭本體 上端與夾爪孔對應的位置分別加工 一從鑽夾頭本體外側與夾爪孔相 通的銷孔，所述銷孔中設有夾爪穩定銷，所述夾爪穩定銷的與頭部所 述v形槽匹配。
其中，所述鑽夾頭本體上端與第一軸承凹槽對應的位置鑽設有一 裝配孔，所述裝配孔為一直徑大於軸承鋼珠直徑的帶內螺紋的通孔， 所述裝配孔中檸設有 一封閉螺釘。
採用本技術方案的有益效果是提供一種自緊鑽夾頭，由於推動 絲杆和鑽夾頭本體是活動連接，因而使本實用新型具有自動夾緊刀具的功能，其夾持力由自緊鑽夾頭連接的設備的傳動軸的轉矩和鑽夾頭 本體的慣性阻力矩及加工時自緊鑽夾頭夾持的刀具作業時傳遞的阻 力矩相互作用產生，因此夾持力大，並能持續保持，精度和穩定性高， 同時三個夾爪為具有光滑表面的柱體，不需要在上面加工螺紋，因而 簡化了生產工序，降低了加工難度，提高了產品成材率，另外不需要 三個夾爪螺紋配套管理，降低了管理成本，並且因為是柱體，也不像 契形夾爪那麼難以加工，因此具有結構簡單，重量輕，易於加工和小 型化，生產及管理成本低，便於推廣使用，既克服了扳手鑽夾頭及手 緊鑽夾頭的夾持力不足，易鬆動，精度和穩定性不高的缺點，又解決 了自緊鑽夾頭結構複雜，重量大，加工困難，生產成本高的缺點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一 步詳細的說明。


圖1是本實用新型一種自緊鑽夾頭實施例1的剖視圖； 圖2是本實用新型一種自緊鑽夾頭實施例1的分解示意圖； 圖3是本實用新型一種自緊鑽夾頭實施例2的剖視圖； 圖4是本實用新型一種自緊鑽夾頭實施例3的剖^L圖。 圖中數字和字母所表示的相應部件名稱 1.鑽夾頭本體 11.夾爪穩定銷 12.封閉螺釘 13.裝配孔 M.第一軸承凹槽 15.銷孔 16.夾爪孔 17.刀具孔 18.連接孔2.夾爪 3.推動螺母 31. T形溝槽4.推動絲杆 ".第二軸承凹槽42.主機連接孔5.鎖止彈簧6.鎖止壓蓋 61.鎖止凸釘7.鎖止螺母8.軸承鋼珠9.外殼 91.鎖止鋼圈
具體實施方式
實施例l,如
圖1及圖2所示， 一種自緊鑽夾頭，包括鑽夾頭本 體l、三個夾爪2、推動絲杆4、推動螺母3、鎖止彈簧5、鎖止壓蓋
86、鎖止螺母7、軸承鋼珠8和外殼9，鑽夾頭本體1斜向對稱地加工 有三個貫穿上下兩端的夾爪孔16,並在下端沿所述鑽夾頭本體1的中 軸線加工有大於最大適用刀具裝配外徑的刀具孔17,三個夾爪2分別 滑動裝設於夾爪孔16中，推動絲杆4的上端加工有與裝配該自緊鑽 夾頭的設備主機的傳動軸相匹配的主機連接孔42,鑽夾頭本體1的上 端沿中軸線加工有與推動絲杆4下端外徑匹配的連4秦孔18,推動絲杆 4的下端活動套設於連接孔18中，鑽夾頭本體1與推動絲杆4之間設 有防止兩者脫離的限位裝置，限位裝置包括推動絲杆4的下端外側加 工的一個橫截面為半圓的環形的第二軸承凹槽41、軸承鋼5朱8和連接 孔18內壁上與第二軸承凹槽41對應的位置加工的第一軸承凹槽14， 第一軸承凹槽14是一橫截面和第二軸承凹槽41的橫截面半徑相等的 半圓，軸承鋼珠8的直徑與第一軸承凹槽14和第二軸承凹槽41相匹 配，軸承鋼珠8放置於第一軸承凹槽14和第二軸承凹槽41 一起構成 的環形孔腔中，既起到活動連接鑽夾頭本體1和推動絲杆4而防止兩 者脫離的作用，又在兩者間構成一轉動軸承，使得鑽夾頭本體l和推 動絲杆4之間可以相互轉動而阻力很小。推動絲杆4的外表面加工有 螺紋，推動螺母3沿中軸線加工有與推動絲杆4外表面螺紋匹配的內 螺紋，推動螺母3旋接於推動絲杆4上，推動螺母3的外沿下端與三 個夾爪2上端對應的位置沿直徑方向加工有三個開口的T形溝槽31, 三個夾爪2的上端設有與T形溝槽31匹配的T形凸頭，T形凸頭活動 套設於對應的T形溝槽31中。
推動絲杆4的上端設有限位槽，鎖止彈簧5為一外側加工有條形 缺口的碟形彈簧，其圓心加工有與推動絲杆4外徑及限位槽匹配的通 孔，鎖止彈簧5套設於推動絲杆4的上端，鎖止壓蓋6為一下端開口 的圓筒，其內徑大於外殼9上端的外徑，鎖止壓蓋6上端中心加工有 與推動絲杆4的上端外徑匹配的壓蓋通孔，鎖止壓蓋6上端的內表面 沿壓蓋通孔圓周均勻分部設有鎖止凸釘61,鎖止壓蓋6套設於推動絲 杆4的上端並位於鎖止彈簧5的上方，鎖止螺母7為一下端開口的圓 筒，其內徑大於鎖止壓蓋6的外徑，其中心加工有與推動絲杆4上端
9螺紋匹配的內螺紋孔，鎖止螺母7旋接於所述推動絲杆4的上端，並 位於鎖止壓蓋6的上方，鎖止螺母7的上方在推動絲杆4上裝設有一 彈簧卡，以防止鎖止螺母7意外脫離推動絲杆4，外殼9為一上端開 口的筒體，其內徑大於鑽夾頭本體1的最大外徑及推動螺母3的外徑， 其下端沿中軸線開設有與鑽夾頭本體1下端外徑匹配的外殼通孔，鑽 夾頭本體1的下端緊固地套設於外殼通孔中，外殼9的上端固定套設 有內徑與鎖止彈簧5的外徑匹配的鎖止鋼圈。
整個自緊鑽夾頭的工作原理是，將刀具插入刀具孔17中，用手 轉動外殼9，帶動鑽夾頭本體1與連接在設備工作軸上的推動絲杆4 相對轉動，因為三個夾爪2套設於夾爪孔16中，三個夾爪2的上端 分別套設於推動螺母3設有的三個相應的T形溝槽31中，因此外殼9 與推動絲杆4的相對轉動也迫使推動螺母3隨著外殼9及鑽夾頭本體 1一起同步與推動絲杆4做相對轉動，推動螺母3在推動絲杆4的螺 紋的作用下向下移動，帶動三個夾爪2沿夾爪孔16向下移動，三個 夾爪2下端之間的空隙也隨之縮小，直至夾緊放入刀具孔17中的刀 具，此時啟動設備電機，推動絲杆4在工作軸的帶動下高速旋轉，由 於鑽夾頭本體1、外殼9和推動螺母3的靜止慣性的作用，在推動絲 杆4啟動的初始階段有較強的衝擊力以迫使鑽夾頭本體1、外殼9和 推動螺母3跟隨其一起轉動，這個衝擊力進一步使三個夾爪2夾緊刀 具，之後刀具與加工件之間的反作用力，也在迫使鑽夾頭本體1、外 殼9和推動螺母3與推動絲杆4之間做相對轉動，這同樣自動增加了 三個夾爪2對刀具的夾持力，因而具備了自緊的功能，使整個自緊鑽 夾頭具有很高的精度和穩定性。當夾緊刀具後，向下轉動鎖止螺母7， 鎖止螺母7迫使鎖止壓蓋6向下運動，鎖止凸釘61壓迫鎖止彈簧5 的頂部，使其變形導致外沿直徑變大，鎖止彈簧5的外沿直徑變大頂 在外殼9上端的鎖止鋼圈91的內表面，兩者之間的摩擦力使外殼9 與推動絲杆4之間不能再做相對運動，因而整個自緊鑽夾頭被鎖死， 此時即可實現設備反轉，即實現反向加工功能。
鑽夾頭本體1上端與第一軸承凹槽14對應的位置鑽設有一裝配孔13,裝配孔13為一直徑大於軸^U岡J朱8的直徑的帶內螺紋的通孔，裝配孔13中檸設有一封閉螺釘12，在生產裝配時，將推動絲杆4的下端插入鑽夾頭本體1上端的連接孔18中，z使第二軸承凹槽41與第一軸承凹槽14對齊，此時把軸承鋼珠8從裝配孔13中放入到第一軸承凹槽14和第二軸承凹槽41之間形成的環形孔腔中，轉動推動絲杆4,在下一個位置再放入一個軸承鋼珠8，以此類推，直至在第一軸承凹槽14和第二軸承凹槽41之間形成的環形孔腔中放滿軸承鋼珠8，最後將封閉螺釘12擰進裝配孔13,防止軸承鋼珠8脫落，這個設計使得各部件結構和加工工藝及裝配工藝簡單，降低了成本。
上述的T形溝槽31也可以加工為圓柱形開口溝槽，其橫截面類似於Q或開口向下的C,三個夾爪2的上端設有與圓柱形開口溝槽匹配的球形凸頭，球形凸頭活動套設於對應的圓柱形開口溝槽中。
三個夾爪2的外側沿軸線還設有一 V形槽，鑽夾頭本體1上端與夾爪孔16對應的位置分別加工一從鑽夾頭本體1外側與夾爪孔16相通的帶內螺紋的銷孔15,銷孔15中檸設有夾爪穩定銷11，夾爪穩定銷11的頭部V形槽匹配，將夾爪穩定銷11擰進銷孔15,使夾爪穩定銷11的頭部定在夾爪2的V形槽上，使三個夾爪2隻能沿夾爪孔16上下滑動，而不能橫向晃動，大大提高了整個產品的精度和穩定性，同時因為不需在三個夾爪2上加工螺紋，其柱形結構也比契形夾爪易於加工，使生產加工難度以及生產管理成本大大降低。
同時因為鎖止鋼圈91的設置，使得外殼9可以採用塑料等輕便、成本低並易於加工的材質生產，也使得產品的整體重量及生產成本大大減少，整個技術方案也使得產品可以很容易的實現小型化，使產品得以在更大範圍內得到推廣應用。
實施例2，如圖3所示，其餘結構與實施例l相同，不同之處是,第一軸承凹槽14和第二軸承凹槽41可以設置成兩組，這樣在鑽夾頭本體1和推動絲杆4之間構成兩個連接軸承，使得穩定性和可靠性得到提高。
實施例3,如圖4所示，其餘結構與實施例l相同，不同之處是，推動絲杆4的下端設有的一上下兩面均加工有軸承凹槽的凸起圓盤，連接孔18內壁底面上與凸起圓盤底面的軸承凹槽對應的位置加工有與其相對應的軸承凹槽，並在它們之間形成的環形孔腔中放滿軸承鋼珠8,增設一蓋板，套設於推動絲杆4上並與鑽夾頭本體1上端固定連接，蓋板的下面與凸起圓盤上面的軸承凹槽對應的位置加工有與之對應的軸承凹槽，並在它們之間形成的環形孔腔中放滿軸承鋼珠8,這樣在鑽夾頭本體1和推動絲杆4之間形成兩個推力軸承，結構簡單，摩擦力小，精度和穩定性均能達到要求。
上述^支術方案中，構成軸岸義的軸承鋼5朱8也可以用圓柱式或圓錐臺式鋼軸承滾軸代替，此時推動絲杆4與連接孔18內壁之間形成的圓環形孔腔與上述軸承滾軸相匹配，在要求較低又需要低價格的應用場所，可以僅在推力絲杆4的下端加工一個環形凹槽，然後在鑽夾頭本體1上端與環形凹槽對應的位置分部均勻的鑽設至少3個通孔，在通孔中裝設限位銷，限位銷的前端嵌入環形凹槽中，推動絲杆4與鑽夾頭本體1之間可以自由地相對轉動，但是受限位銷的阻礙，不會脫離鑽夾頭本體l,也可滿足低端市場的需求。
對於上述技術方案，在不需要反轉加工作業的場合，可以取消鎖止彈簧5、鎖止壓蓋6、鎖止螺母7和鎖止鋼圈91等構件，使成本進一步降低，以滿足生產活動不同的需求。
採用上述技術方案生產的產品，由於推動絲杆4和鑽夾頭本體1是活動連接，因而使本實用新型具有自動夾緊刀具的功能，其夾持力由自緊鑽夾頭連接的設備的傳動軸的轉矩和鑽夾頭本體1的慣性阻力矩及加工時自緊鑽夾頭夾持的刀具作業時傳遞的阻力矩相互作用產生，因此夾持力大，並能持續保持，精度和穩定性高，同時三個夾爪2為具有光滑表面的柱體，不需要在上面加工螺紋，因而簡化了生產工序，降低了加工難度，提高了產品成材率，另外不需要三個夾爪螺紋配套管理，降低了管理成本，並且因為是柱體，也不像契形夾爪那麼難以加工，因此具有結構簡單，重量輕，易於加工和小型化，生產及管理成本低，便於推廣使用，既克服了扳手鑽夾頭及手緊鑽夾頭的
1夾持力不足，易鬆動，精度和穩定性不高的缺點，又解決了自緊鑽夾 頭結構復牽，重量大，加工困難，生產成本高的缺點
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本 領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下， 還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種自緊鑽夾頭，包括鑽夾頭本體和三個夾爪，所述鑽夾頭本體斜向對稱地加工有三個貫穿上下兩端的夾爪孔，並在下端沿所述鑽夾頭本體的中軸線加工有大於最大適用刀具裝配外徑的刀具孔，所述三個夾爪分別滑動裝設於所述夾爪孔中，其特徵在於，所述三個夾爪為具有光滑表面的柱體，所述自緊鑽夾頭還包括推動絲杆和推動螺母，所述推動絲杆的上端加工有與裝配該自緊鑽夾頭的設備主機的傳動軸相匹配的錐孔或螺紋孔或連接杆，所述鑽夾頭本體的上端沿中軸線加工有與所述推動絲杆下端外徑匹配的連接孔，所述推動絲杆的下端活動套設於所述連接孔中，所述鑽夾頭本體與所述推動絲杆之間設有防止兩者脫離的限位裝置，所述推動絲杆的外表面加工有螺紋，所述推動螺母沿中軸線加工有與所述推動絲杆外表面螺紋匹配的內螺紋，所述推動螺母旋接於所述推動絲杆上，所述推動螺母的外沿下端與所述三個夾爪上端對應的位置沿直徑方向加工有三個開口溝槽，其橫截面為一下端開口的不閉合曲線，其下端開口的寬度小於曲線上平行於開口兩點連線的任意兩點距離的最大值，所述三個夾爪的上端設有與所述開口溝槽匹配的凸頭，所述凸頭活動套設於對應的開口溝槽中。
2. 根據權利要求l所述的一種自緊鑽夾頭，其特徵在於，所述限位 裝置包括所述推動絲杆的下端外側加工的至少 一個橫截面為半圓的環形 的第二軸承凹槽、軸承鋼珠和所述連接孔內壁上與所述第二軸承凹槽對 應的位置加工的第一軸承凹槽，所述第一軸承凹槽是一橫截面和第二軸 承凹槽的橫截面半徑相等的半圓，所述軸承鋼珠的直徑與所述第 一軸承 凹槽和第二軸承凹槽相匹配，所述軸承鋼珠放置於所述第一軸承凹槽和 第二軸承凹槽一起構成的環形孔腔中。
3. 根據權利要求l所述的一種自緊鑽夾頭，其特徵在於，所述限位 裝置包括所述推動絲杆的下端設有的一凸起圓盤、軸承鋼珠和蓋板，所 述推動絲杆的下端設有的一上下兩面均加工有軸承凹槽的凸起圓盤，所 述連接孔內壁底面上與所述凸起圓盤底面的軸承凹槽對應的位置加工有 與其相對應的軸承凹槽，並在它們之間形成的環形孔腔中放滿軸承鋼珠，所述蓋板套設於推動絲杆上並與鑽夾頭本體的上端固定連接，所述蓋板 的下面與所述凸起圓盤上面的軸承凹槽對應的位置加工有與之對應的軸承凹槽，並在它們之間形成的環形孔腔中放滿軸承鋼珠。
4. 根據權利要求l所述的一種自緊鑽夾頭，其特徵在於，所述自緊 鑽夾頭還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括外殼、鎖止彈簧、鎖止壓蓋 和鎖止螺母，所述推動絲杆的上端設有限位槽，所述鎖止彈簧為一外側 加工有條形缺口的碟形彈簧，其圓心加工有與推動絲杆外徑及所述限位 槽匹配的通孔，所述鎖止彈簧套設於所述推動絲杆的上端，所述鎖止壓 蓋為一下端開口的圓筒，其內徑大於所述外殼上端的外徑，所述鎖止壓 蓋上端中心加工有與所述推動絲杆的上端外徑匹配的壓蓋通孔，所述鎖 止壓蓋上端的內表面沿壓蓋通孔圓周均勻分部設有鎖止凸釘，所述鎖止 壓蓋套^:於所述推動絲杆的上端並位於鎖止彈簧的上方，所述鎖止螺母 為一下端開口的圓筒，其內徑大於鎖止壓蓋的外徑，其中心加工有與所 述推動絲杆上端螺紋匹配的內螺紋孔，所述鎖止螺母旋接於所述推動絲 杆的上端，並位於所述鎖止壓蓋的上方，所述外殼為一上端開口的筒體, 其內徑大於所述鑽夾頭本體的最大外徑及所述推動螺母的外徑，其下端 沿中軸線開設有與所述鑽夾頭本體下端外徑匹配的外殼通孔，所述鑽夾 頭本體的下端緊固地套設於所述外殼通孔中，所述外殼上端的內徑與所 述鎖止彈簧的外徑匹配。
5. 根據權利要求4所述的一種自緊鑽夾頭，其特徵在於，所述的外殼上端內壁上固定設有鎖止鋼圈，所述鎖止鋼圈的內徑與所述鎖止彈簧 的夕卜;f聖匹酉己。
6. 根據權利要求1到5任意所述的一種自緊鑽夾頭，其特徵在於， 所述夾爪的外側沿軸線設有一 V形槽，所述鑽夾頭本體上端與夾爪孔對 應的位置分別加工 一從鑽夾頭本體外側與夾爪孔相通的銷孔，所述銷孔 中設有夾爪穩定銷，所述夾爪穩定銷的頭部與所述V形槽匹配。
7. 根據權利要求2所述的一種自緊鑽夾頭，其特徵在於，所述鑽夾 頭本體上端與第一軸承凹槽對應的位置鑽設有一裝配孔，所述裝配孔為一直徑大於軸承鋼珠直徑的帶內螺紋的通孔，所述裝配孔中檸設有一封閉螺4丁。
專利摘要本實用新型公開了一種自緊鑽夾頭，包括鑽夾頭本體、三個表面光滑不設螺紋的夾爪、推動絲杆和推動螺母，鑽夾頭本體的上端加工有與推動絲杆下端外徑匹配的連接孔，推動絲杆的下端活動套設於所述連接孔中，鑽夾頭本體與所述推動絲杆之間設有防止兩者脫離的限位裝置，所述推動絲杆的外表面加工有螺紋，所述推動螺母旋接於所述推動絲杆上，所述推動螺母的外沿下端加工有三個開口溝槽，所述三個夾爪的上端設有與所述開口凹槽匹配的凸頭，所述凸頭活動套設於對應的開口溝槽中，該產品具有自動夾緊刀具的功能，夾持力大，精度和穩定性高，同時結構簡單，重量輕，易於加工和小型化，生產成本低，便於推廣使用。
文檔編號B23B31/165GK201291311SQ200820136989
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者於慶滋 申請人:於慶滋