一種曲柄做孔專用夾裝設備的製作方法

2023-10-09 04:13:59 1

本發明涉及機加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種曲柄做孔專用夾裝設備。

背景技術：

縫紉機擺動曲柄左側的小孔需要進行打孔、鏜孔和鉸孔加工，現有的夾具每次僅能裝夾一個工件，每次僅能加工一個工件，因此加工速度慢。此外，進行打孔、鏜孔和鉸孔三個工序時，需要使用三種不同的工裝，工件存在多次裝夾的過程，因此容易出現誤差，影響產品質量。此外，由於曲柄形狀比較特殊，因此裝夾定位比較麻煩，容易增加加工誤差。

技術實現要素：

本發明的目的在於彌補現有技術的不足之處，提供一種一次裝夾可完成多個工件、多道工序加工的曲柄做孔專用夾裝設備。

本發明的目的是通過以下技術手段實現的：

一種曲柄做孔專用夾裝設備，其特徵在於：包括底座、叉形壓板、壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸，底座是由底板、頂板和兩個側板組成的框架式結構，頂板上均布設置三個叉形壓板，該三個叉形壓板的後端均通過銷杆活動連接在一個連接板上，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞杆連接，該壓板滑動氣缸安裝在頂板後端；每個叉形壓板的中部均制出一個長孔，每個長孔內均穿裝一個豎直的拉杆，每個拉杆的下端均連接一個壓板壓緊氣缸，該三個壓板壓緊氣缸均安裝在底板上；三個叉形壓板的前端的兩個叉臂上均制出一個豎直的通孔，在每個叉臂下方的頂板上均安裝一個豎直的定位銷，在該定位銷左後方的頂板上安裝一個水平的定位杆，在定位銷左前方設置一個豎直擋塊，該定位銷、定位杆和豎直擋塊之間形成工件放置區域。

而且，所述的每個叉形壓板後端的左右兩側均設置一個導向塊，該導向塊均安裝在頂板上。

而且，所述的豎直擋塊的下端共同安裝在一個橫梁上，該橫梁位於頂板和底板之間，該橫梁連接兩個升降氣缸，該兩個升降氣缸均豎直安裝在底板上。

而且，所述的每個豎直擋塊的前方均設置一個緊固扳手，該緊固扳手水平安裝在頂板側壁上，緊固扳手的末端頂在豎直擋塊的側壁上。

而且，所述的壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器控制，該壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側板和右側板上。

本發明的優點和積極效果是：

1、本設備採用定位銷、定位杆和豎直擋塊對工件進行定位，採用叉形壓板對工件進行壓緊，此設計可確保工件安裝的穩固性，保證加工精度。

2、本設備的頂板上設置了多個工件放置區域，因此每次可以加工多個工件，且使用本裝置能完成多個工序的加工，因此加快了加工速度，適合大規模生產時使用。

3、本設備減少了人工操作步驟，基本實現了自動化控制，可減少人為操作誤差、降低勞動量、提高工作效率。

4、本設備中的豎直擋塊可以升降，其下降後，可以方便工件的拆裝，同樣起到加快生產速度的作用。

5、本發明是一種設計合理、結構巧妙、操作簡便、實用性強的曲柄做孔專用夾裝設備，本設備具有工件裝夾牢固、可以對多個工件進行多個工序的加工、能大幅提高工作效率等優點。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側視圖；

圖4是本發明的立體示意圖；

圖5是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。

一種曲柄做孔專用夾裝設備，包括底座、叉形壓板12、壓板滑動氣缸13和壓板壓緊氣缸8，底座是由底板9、頂板4和兩個側板2組成的框架式結構，頂板上均布設置三個叉形壓板，該三個叉形壓板的後端均通過銷杆活動連接在一個連接板6上(因此，叉形壓板可以在豎直方向上微調)，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞杆連接，該壓板滑動氣缸安裝在頂板後端。每個叉形壓板後端的左右兩側均設置一個導向塊11，該導向塊均安裝在頂板上。

每個叉形壓板的中部均制出一個長孔15，每個長孔內均穿裝一個豎直的拉杆14，每個拉杆的下端均連接一個壓板壓緊氣缸，該三個壓板壓緊氣缸均安裝在底板上。上述的壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動控制器1和壓板壓緊控制器10控制，該壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側板和右側板上。

三個叉形壓板的前端的兩個叉臂上均制出一個豎直的通孔16，在每個叉臂下方的頂板上均安裝一個豎直的定位銷18，在該定位銷左後方的頂板上安裝一個水平的定位杆17，在定位銷左前方設置一個豎直擋塊19，該定位銷、定位杆和豎直擋塊之間形成工件放置區域。

所述的豎直擋塊的下端共同安裝在一個橫梁7上，該橫梁位於頂板和底板之間，該橫梁連接兩個升降氣缸5，該兩個升降氣缸均豎直安裝在底板上。每個豎直擋塊的前方均設置一個緊固扳手3，該緊固扳手水平安裝在頂板側壁上，緊固扳手的末端頂在豎直擋塊的側壁上。

本發明的使用方法為：

將工件20放置在工件放置區域內，將工件的大孔插入定位銷內，升降氣缸帶動豎直擋塊上升，利用定位杆和豎直擋塊對工件的外觀面定位，並使用緊固扳 手頂緊豎直擋塊。壓板滑動氣缸驅動連接板帶動三個叉形壓板向前移動到指定位置，壓板壓緊氣缸驅動拉杆帶動三個叉形壓板下降，使三個叉形壓板的兩個叉臂均壓在工件上表面，此時叉臂上的豎直通孔與工件待加工孔的位置相對應，即可進行打孔、鏜孔和鉸孔加工。