一種新型自製雙缸折彎機的製作方法

2023-10-09 04:27:09 4

本發明涉及壓力機相關技術領域，具體涉及一種新型自製雙缸折彎機。

背景技術：

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。

工廠生產中經常出現板件的冷折彎操作，如果材料尺寸比較大時，傳統的壓力機就會比較難以實現對大尺寸板材的冷彎，並且傳統設計中塔架在機身後，加工中因為喉深不足而影響加工尺寸。

現有一種自製雙缸壓力機，可以更快捷對大尺寸板材進行冷彎加工。

技術實現要素：

本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種提高壓制效率的新型自製雙缸折彎機。

為了達到本發明的目的，技術方案如下：

一種新型自製雙缸折彎機，其特徵在於，包括塔架、液壓油缸、平衡杆、閘板和平衡塊，其中所述的塔架為鉤型塔架且包括左塔架和右塔架兩部分，左塔架和右塔架通過底座上的基座中段連接成一體，左塔架和右塔架分別向中間伸出一段鉤型結構，在鉤型結構下部分別安裝有一個液壓油缸，所述的閘板固定在液壓油缸的下端部且可以在液壓油缸作用下上下運動，

所述的平衡杆安裝在左塔架和右塔架的側方，平衡杆和閘板之間通過系杆相連，

所述的平衡塊安裝在右塔架的一側，平衡塊和閘板之間通過兩條拉索連接，每條拉索在平衡塊和閘板之間通過了兩個滑動輪。

優選地，其特徵在於，所述的壓力機總長度為7.8米總高度為2.9米，所述的閘板長度為5.3米且可對長尺寸的材料進行彎折加工而不受到喉深限制。

本發明具有的有益效果：

壓制動作簡單迅速，工作效率高且結構較簡單，製造成本低，使用安全，不易發生危險，可以更加方便的對較打尺寸的材料進行冷彎折操作而不受喉深不足的影響。

附圖說明

圖1是本發明自製雙缸折彎機的結構示意圖；

圖2是本發明自製雙缸折彎機的側面示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護範圍不僅僅局限於實施例。

結合圖1圖2所示，一種新型自製雙缸折彎機，其特徵在於，包括塔架1、液壓油缸2、平衡杆3、閘板4和平衡塊5，其中所述的塔架1為鉤型塔架且包括左塔架11和右塔架12兩部分，左塔架11和右塔架12通過底座上的基座中段13連接成一體，底座下部結構較大可以更好的放置在地面上，而基座中段上部為板材加工區域。

左塔架11和右塔架12分別向中間伸出一段鉤型結構14，在鉤型結構14下部分別安裝有一個液壓油缸2，所述的閘板4固定在液壓油缸的端部且可以在液壓油缸2作用下上下運動，液壓油缸2作為閘板加工板材時的力源，而液壓油缸是通過外置的液壓站提供動力。

所述的平衡杆3安裝在左塔架和右塔架的側方，平衡杆和閘板之間通過系杆相連，利用平衡杆鋼性控制兩邊油缸的運行達到同步。

所述的平衡塊安裝在右塔架的一側，平衡塊和閘板之間通過兩條拉索連接，每條拉索在平衡塊和閘板之間通過了兩個滑動輪，平衡塊消除閘板在回程時重量對液壓缸的重量影響，圍護液壓缸的施力節點和回程載荷的合理，增加使用壽命。

優選地，其特徵在於，所述的壓力機總長度為7.8米總高度為2.9米，所述的閘板長度為5.3米且可對長尺寸的材料進行彎折加工而不受到喉深限制。

雙缸壓力機工作時，將板材放置在基座中段上，開動液壓站使得液壓油缸開始運動，液壓油缸帶動閘板上下運動，利用平衡杆鋼性控制兩邊油缸的運行達到同步，從而對板材進行彎折加工，平衡塊消除閘板在回程時重量對液壓缸的重量影響，圍護液壓缸的施力節點和回程載荷的合理，增加使用壽命。而且對較大尺寸的材料進行冷彎折操作而不受喉深不足的影響。

本發明具有的有益效果：

壓制動作簡單迅速，工作效率高且結構較簡單，製造成本低，使用安全，使用壽命長，可以更加方便的對較大尺寸的材料進行冷彎折操作而不受喉深不足的影響。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。