一種銑輪齒座定位裝置的製作方法

2023-10-09 04:20:04 1

本發明涉及一種銑輪齒座定位裝置，屬於工程機械技術領域。

背景技術：

雙輪銑槽機銑輪為設備的工作裝置，銑輪上面齒座的空間位置及角度的準確性直接影響施工效果及效率。而齒座定位包含齒座到銑輪中心軸線的距離、齒座相對銑輪的圓周角度位置、齒座相對於銑輪基面的高度位置、齒座軸線相對銑輪的切入角度、齒座軸線相對銑輪的偏轉角度共五個自由度，因此齒座在銑輪基體上面的焊接定位必須有能提供準確定位的定位裝置來實現。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種銑輪齒座定位裝置，可為銑輪齒座空間位置及角度提供準確的定位。

為了實現上述目的，本發明採用的一種銑輪齒座定位裝置，用於雙輪銑槽機銑輪齒座在銑輪基體上的焊接定位，包括底座、立柱組件、滑套組件、切角定位組件、偏角定位板以及芯棒，所述底座用來承載及定位銑輪基體；所述立柱組件安裝在底座上，通過固定在不同位置實現齒座在銑輪基體上圓周角度位置及到銑輪中心軸線距離的定位；所述滑套組件安裝在立柱組件上，通過固定在不同高度實現齒座在銑輪基體上高度位置的定位；所述切角定位組件的軸穿過滑套組件前端的孔，並與滑套組件連接，用於實現齒座相對於銑輪基體切入角度的定位；所述偏角定位板與切角定位組件的下端連接；芯棒與偏角定位板連接，用於實現齒座相對於銑輪基體偏轉角度的定位；芯棒上鉸接點中心位置與截齒齒尖位置重合，芯棒插入到齒座內孔裝配好即可完成齒座的焊接定位。

優選地，所述滑套組件套在立柱組件上，並可沿立柱組件上下移動；立柱組件上由上至下開有多個定位孔，滑套組件上開有通孔，銷ⅱ穿過滑套組件上的通孔和立柱組件上的不同定位孔，實現滑套組件在立柱組件上不同高度位置的固定。

優選地，所述立柱組件可沿底座底平面水平移動，所述立柱組件的底部通過兩個銷ⅰ安裝在底座上。

優選地，所述切角定位組件的軸穿過滑套組件前端的孔並通過銷ⅲ固定。

優選地，所述偏角定位板與切角定位組件通過兩個銷ⅳ連接。

優選地，所述芯棒與偏角定位板通過銷ⅴ連接，並通過銷ⅵ固定；芯棒與銷ⅴ鉸接點中心位置與截齒齒尖位置重合。

與現有技術相比，本發明通過底座、立柱組件、滑套組件、切角定位組件、偏角定位板以及芯棒的配合，實現了包含齒座到銑輪中心軸線的距離、齒座相對銑輪的圓周角度位置、齒座相對於銑輪基面的高度位置、齒座軸線相對銑輪的切入角度、齒座軸線相對銑輪的偏轉角度共五個自由度的定位。最終，為銑輪齒座空間位置及角度提供準確的定位，操作簡單，準確性高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明定位參數的示意圖；

圖3為圖2的左視圖。

圖中：1、底座，2、銷ⅰ，3、立柱組件，4、銷ⅱ，5、滑套組件，6、銷ⅲ，7、切角定位組件，8、銷ⅳ，9、偏角定位板，10、銷ⅴ，11、銷ⅵ，12、芯棒，r、齒座到銑輪中心軸線的距離用齒尖點到銑輪中心軸線的距離，θ、齒座相對銑輪的圓周角度位置用齒尖點與銑輪中心軸線所在平面相對0°平面逆時針旋轉的角度，h、齒座相對於銑輪基面的高度位置用齒尖點到銑輪基面的距離，α、齒座軸線相對銑輪的切入角度用齒座軸線在基面上的投影線與齒尖點在基面上投影點所在圓在齒尖投影點處的切線的夾角，β、齒座軸線相對銑輪的偏轉角度用齒座軸線在0°平面的投影線與銑輪基面的夾角。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種銑輪齒座定位裝置，用於雙輪銑槽機銑輪齒座31在銑輪基體32上的焊接定位，包括底座1、立柱組件3、滑套組件5、切角定位組件7、偏角定位板9以及芯棒12，所述底座1用來承載及定位銑輪基體32；所述立柱組件3安裝在底座1上，通過固定在不同位置實現齒座31在銑輪基體32上圓周角度位置及到銑輪中心軸線距離的定位；所述滑套組件5安裝在立柱組件3上，通過固定在不同高度實現齒座31在銑輪基體32上高度位置的定位；所述切角定位組件7的軸穿過滑套組件5前端的孔，並與滑套組件5連接，用於實現齒座31相對於銑輪基體32切入角度的定位；所述偏角定位板9與切角定位組件7的下端連接；芯棒12與偏角定位板9連接，用於實現齒座31相對於銑輪基體32偏轉角度的定位；芯棒12上鉸接點中心位置與截齒33齒尖位置重合，芯棒12插入到齒座31內孔裝配好即可完成齒座31的焊接定位。

優選地，所述滑套組件5套在立柱組件3上，並可沿立柱組件3上下移動；立柱組件3上由上至下開有多個定位孔，滑套組件5上開有通孔，銷ⅱ4穿過滑套組件5上的通孔和立柱組件3上的不同定位孔，實現滑套組件5在立柱組件3上不同高度位置的固定，進而實現齒座在基體上高度位置的定位，根據需要，調整滑套組件5在立柱組件3上的位置，實現不同定位。

優選地，所述立柱組件3可沿底座1平面水平移動，所述立柱組件3的底部開有兩個孔，底座底平面上開有多個定位孔，立柱組件上的兩個孔與底座底平面上不同的定位孔對齊，並通過兩個銷ⅰ2連接，實現立柱組件3在底座1上不同位置的定位，根據需要改變立柱組件3的位置，從而實現齒座31在銑輪基體32上圓周角度位置及到銑輪中心軸線距離的定位。

優選地，所述切角定位組件7的軸穿過滑套組件5前端的孔並可以轉動，切角定位組件7的孔與滑套組件5的定位孔對齊並通過銷ⅲ6固定，實現齒座相對於銑輪基體的切入角度的定位。

優選地，所述偏角定位板9與切角定位組件7通過兩個銷ⅳ8連接。

優選地，所述芯棒12與偏角定位板9通過銷ⅴ10連接，並通過銷ⅵ11固定；芯棒12與銷ⅴ10鉸接點中心位置與截齒33齒尖位置重合。

如圖1至圖3所示，操作時，首先，將齒座31根據其在銑輪基體32上的位置做好編號，並根據齒尖點到銑輪中心軸線的距離r、齒尖點與銑輪中心軸線所在平面相對0°平面逆時針旋轉的角度θ、齒尖點到銑輪基面的距離h、齒座軸線在基面上的投影線與齒尖點在基面上投影點所在圓在齒尖投影點處的切線的夾角α、齒座軸線在0°平面的投影線與銑輪基面的夾角β做好參數表；然後，按照下述步驟進行相應的定位焊接：

步驟一，將銑輪基體32放置到底座1上固定並做好定位。

步驟二，將立柱組件3放置到底座1底平面上，查找參數表，將立柱組件3上的兩個孔與底座1底平面上的對應的孔對齊並通過兩個銷ⅰ2連接，實現齒座31在銑輪基體32上圓周角度位置及到基體中心距離的定位；

步驟三，滑套組件5可以沿立柱組件3上下滑動，查找參數表，將滑動組件3上的孔與立柱組件3上的對應的定位孔對齊並通過銷ⅱ4連接，實現齒座31在銑輪基體32上高度位置的定位；

步驟四，切角定位組件7的軸穿過滑套組件5前端的孔並可以轉動，查找參數表，將切角定位組件7的孔與滑套組件5上對應的定位孔對齊並通過銷ⅲ固定，實現切入角度的定位；

步驟五，芯棒12與偏角定位板9通過銷ⅴ10連接並可以轉動，查找參數表，將芯棒12上的孔與偏角定位板9上的對應的定位孔通過銷ⅵ連接，實現齒座偏轉角度的定位；

步驟六，將齒座31套入芯棒，對定位好的齒座進行點焊固定；

重複步驟二至步驟六，進行下一個齒座的定位和點焊固定，直至完成銑輪上所有齒座的定位焊接。

由上述結構可見，本發明通過底座、立柱組件、滑套組件、切角定位組件、偏角定位板以及芯棒的配合，實現了包含齒座到銑輪中心軸線的距離、齒座相對銑輪的圓周角度位置、齒座相對於銑輪基面的高度位置、齒座軸線相對銑輪的切入角度、齒座軸線相對銑輪的偏轉角度共五個自由度的定位。最終，為銑輪齒座空間位置及角度提供準確的定位，操作簡單，準確性高。