自動擠光的製造方法
2023-10-08 12:01:04
自動擠光的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動擠光機，包括自動供料盤、機架和控制器，機架上設有工作平臺、設有多把滾壓刀的擠光組件、用於將供料盤輸送的待擠光工件運輸到工作平臺上與滾壓刀相應的位置並將擠光後工件移出工作平臺的移料機構和用於將輸送到滾壓刀相應位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機構；控制器分別與自動供料盤、移料機構、擠光組件和工件夾緊機構電連接；優點在於由控制器協調自動供料盤、移料機構、夾緊機構和設有多把滾壓刀的擠光組件，實現擠光工藝的自動化生產，且一次工作過程可同時對多個工件進行滾壓擠光，工作效率高。
【專利說明】自動擠光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動擠光機。
【背景技術】
[0002]擠光機是一種利用機械擠壓的原理,獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工設備。具體工作原理為，利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，通過滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
[0003]然而，現有的在市場上銷售的擠光機只設一個滾壓工具，工作效率低下，無法滿足大規模工業化生產需求,亟待改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠同時對多個工件進行滾壓的自動擠光機。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種自動擠光機，包括自動供料盤、機架和控制器，機架上設有工作平臺、設有多把滾壓刀的擠光組件、用於將供料盤輸送的待擠光工件運輸到工作平臺上與滾壓刀相應的位置並將擠光後工件移出工作平臺的移料機構和用於將輸送到滾壓刀相應位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機構；所述控制器分別與自動供料盤、移料機構、擠光組件和工件夾緊機構電連接。
[0006]作為優選，所述擠光組件還包括與機架固定的支架、通過滾動軸承將所述多把滾壓刀連接在一起的連接架、輸出軸通過齒輪組與所述多把滾壓刀同步轉動的第一驅動器、固定在支架上用於控制連接架上下移動的第二驅動器；所述擠光組件與控制器電連接是指，所述第一驅動器和第二驅動器分別與控制器電連接。
[0007]作為優選，所述多把滾壓刀呈一直線排列，且等距離設置。
[0008]作為優選，所述移料機構包括用於將多個工件移動到相應滾壓刀下方的移料板、橫向移動軌道、與橫向移動軌道滑配合的橫向移動板、縱向移動軌道、與縱向移動軌道滑配合的縱向移動板和用於控制橫向移動板移動的第三驅動器及用於控制縱向移動板移動的第四驅動器；所述橫向移動軌道與機架固定，所述縱向移動軌道與橫向移動板固定，所述縱向移動板與移料板固定；所述移料機構與控制器電連接是指，所述第三驅動器和第四驅動器分別與控制器電連接。其中，所述移料板的橫向邊緣上設置有與滾壓刀相應的多個移料槽，與移料槽同側遠離自動供料盤的一角設有用於將擠光後的工件推離工作平臺的推料槽。
[0009]作為優選，所述工件夾緊機構包括與工作平臺固定的支撐架、多個與滾壓刀配套的用於將工件夾緊的上頂件和下頂件，以及用於控制下頂件上下移動的第五驅動器；所述上頂件固定在支撐架上，所述下頂件的上端部與工作平臺上的通孔相匹配，所述下頂件的上端面與工作平臺上表面平行；所述夾緊機構與控制器電連接是指，所述第五驅動器與控制器電連接。其中，所述上頂件和下頂件均設有用於供相應滾壓刀刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大於滾壓刀的的最大外徑；避免滾壓刀刀頭與上頂件或下頂件接觸，導致刀頭損壞。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點在於設置了控制器、擠光組件、移料機構和工件夾緊機構，並使控制器分別與自動供料盤、移料機構、擠光組件和工件夾緊機構電連接，擠光組件包括多把直線等距離設置的滾壓刀，由控制器協調自動供料盤、移料機構、夾緊機構和擠光組件，實現擠光工藝的自動化生產，且一次工作過程可同時對多個工件進行滾壓擠光，工作效率高。
[0011]作為優選，所述控制器為PLC可編程序控制器。更換滾壓刀和移料板後，再設置相應的參數，本自動擠光機可適用於不同種類的工件的擠光。
[0012]作為優選，所述第一驅動器為伺服電機。伺服電機比較精確，可控性高，擠光質量比較穩定。
[0013]作為優選，所述第二驅動器為電機，電機的輸出軸與連接架螺紋配合。可確保連接架的垂直移動。
[0014]作為優選，所述機架上可拆式連接有收料盤，所述收料盤與工作平臺之間設有傾斜設置的輸料通道。可設置多層收料盤，在上層收料盤收集到適宜數量工件後拆下，由下層收料盤繼續收取工件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體示意圖。
[0016]圖2為本實用新型擠光組件及夾緊機構的滾壓刀軸線方向的剖視圖。
[0017]圖中所示:1、自動供料盤，2、機架，3、工作平臺，41、支架，42、滾壓刀，43、滾動軸承，44、連接架，45、齒輪組，46、第一驅動器，47、第二驅動器，51、移料板，511、移料槽，512、推料槽，52、橫向移動軌道，53、橫向移動板，54、縱向移動軌道，55、縱向移動板，56、第四驅動器，61、支撐架，62、上頂件，63、下頂件，64、第五驅動器，7、控制器，8、收料盤。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]本優選實施例如圖1和圖2所示為一種自動擠光機，包括自動供料盤I和機架2，機架2上設有工作平臺3、擠光組件、移料機構、工件夾緊機構和控制器7，以及與機架2可拆式連接的收料盤8，收料盤8與工作平臺3之間設有傾斜設置的輸料通道。
[0020]擠光組件包括設在機架2上與工作平臺3固定的支架41、多把設在工作平臺3上方的滾壓刀42、通過滾動軸承43將多把滾壓刀42連接在一起的連接架44、輸出軸通過齒輪組45與多把滾壓刀42同步轉動的第一驅動器46、固定在支架41上用於控制連接架44上下移動的第二驅動器47。其中，多把滾壓刀42呈一直線排列，且等距離設置。由於滾壓刀與工件之間的摩擦力較大，為避免齒輪組損壞過快，滾壓刀42優選為4把。
[0021]移料機構包括用於將多個工件移動到相應滾壓刀42下方的移料板51、橫向移動軌道52、與橫向移動軌道52滑配合的橫向移動板53、縱向移動軌道54、與縱向移動軌道54滑配合的縱向移動板55和用於控制橫向移動板53移動的第三驅動器(圖中未不出)與用於控制縱向移動板55移動的第四驅動器56 ;橫向移動軌道52與機架2固定,縱向移動軌道54與橫向移動板53固定，縱向移動板55與移料板51固定。其中，移料板51的橫向邊緣上設置有與滾壓刀42相應的多個移料槽511，與移料槽511同側遠離自動供料盤I的一角設有用於將擠光後的工件推離工作平臺3的推料槽512。
[0022]工件夾緊機構包括與工作平臺固定的支撐架61、多個與滾壓刀42配套的用於將工件夾緊的上頂件62和下頂件63，以及用於控制下頂件63上下移動的第五驅動器64，第五驅動器64與下頂件63通過傳動杆連接；上頂件62固定在支撐架61上,下頂件63的上端部與工作平臺3上的通孔相匹配，下頂件63的上端面與工作平臺3上表面平行。其中，上頂件62和下頂件63均設有用於供相應滾壓刀42刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大於滾壓刀42的最大外徑。
[0023]控制器7分別與第一驅動器46、第二驅動器47、第三驅動器、第四驅動器56和第五驅動器64電連接(圖中未示出)。
[0024]在本實施例中，控制器7為PLC可編程序控制器，第一驅動器46為伺服電機，第二驅動器47、第三驅動器、第四驅動器56和第五驅動器64均為電機，第二驅動器47的輸出軸與連接架44螺紋直線傳動配合，第三驅動器輸出軸與橫向移動板53螺紋直線傳動配合，第四驅動器56的輸出軸與縱向移動板55螺紋直線傳動配合，第五驅動器64的輸出軸與傳動杆螺紋直線傳動配合；當然，第二驅動器47、第三驅動器、第四驅動器56及第五驅動器64也可採用汽缸或油缸，推桿與相應器件固定連接。
[0025]具體工作原理如下:工件從自動供料盤I中運送到工作平臺後，第三驅動器工作，由橫向移動板53帶動移料板51的移動，工件逐個送入移料板51的移料槽511中，移料板51將工件帶到滾壓刀42下的定點位置後；第四驅動器56工作，由縱向移動板55控制移料板51移出；然後分別由橫向移動板53和縱向移動板55帶動移料板51回到初始位置；第五驅動器64工作，下頂件63上升與上頂件62配合將工件夾緊；第二驅動器47工作，由連接架44連同滾壓刀42、第一驅動器46向下移動到預定位置時，第一驅動器46工作，通過齒輪組帶動多個滾壓刀42 —起轉動，對工件進行滾壓，擠光完成後第一驅動器46停止，第二驅動器47工作，帶動連接架44連同滾壓刀42、第一驅動器46回復初始位置。重複上述工序，移料板51在移動過程中，完成擠光的工件由推料槽512推離工作平臺3後從輸料通道滑入收料盤8中。
【權利要求】
1.一種自動擠光機，其特徵在於:包括自動供料盤(I)、機架⑵和控制器(7)，機架(2)上設有工作平臺(3)、設有多把滾壓刀(42)的擠光組件、用於將供料盤(I)輸送的待擠光工件運輸到工作平臺(3)上與滾壓刀(42)相應的位置並將擠光後工件移出工作平臺(3)的移料機構和用於將輸送到滾壓刀(42)相應位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機構；所述控制器(7)分別與自動供料盤(I)、移料機構、擠光組件和工件夾緊機構電連接；所述控制器(7)為PLC可編程序控制器。
2.根據權利要求1所述的自動擠光機，其特徵在於:所述擠光組件還包括與機架(2)固定的支架(41)、通過滾動軸承(43)將所述多把滾壓刀(42)連接在一起的連接架(44)、輸出軸通過齒輪組(45)與所述多把滾壓刀(42)同步轉動的第一驅動器(46)、固定在支架(41)上用於控制連接架(44)上下移動的第二驅動器(47);所述擠光組件與控制器(7)電連接是指，所述第一驅動器(46)和第二驅動器(47)分別與控制器(7)電連接。
3.根據權利要求2所述的自動擠光機，其特徵在於:所述多把滾壓刀(42)呈一直線排列，且等距離設置。
4.根據權利要求2所述的自動擠光機，其特徵在於:所述第一驅動器(46)為伺服電機。
5.根據權利要求 2所述的自動擠光機，其特徵在於:所述第二驅動器(47)為電機，電機的輸出軸與連接架(44)螺紋配合。
6.根據權利要求1所述的自動擠光機，其特徵在於:所述移料機構包括用於將多個工件移動到相應滾壓刀(42)下方的移料板(51)、橫向移動軌道(52)、與橫向移動軌道(52)滑配合的橫向移動板(53)、縱向移動軌道(54)、與縱向移動軌道(54)滑配合的縱向移動板(55)和用於控制橫向移動板(53)移動的第三驅動器及用於控制縱向移動板(55)移動的第四驅動器(56);所述橫向移動軌道(52)與機架(2)固定，所述縱向移動軌道(54)與橫向移動板(53)固定，所述縱向移動板(55)與移料板(51)固定；所述移料機構與控制器(7)電連接是指，所述第三驅動器和第四驅動器(56)分別與控制器(7)電連接。
7.根據權利要求6所述的自動擠光機，其特徵在於:所述移料板(51)的橫向邊緣上設置有與滾壓刀(42)相應的多個移料槽(511)，與移料槽(511)同側遠離自動供料盤⑴的一角設有用於將擠光後的工件推離工作平臺(3)的推料槽(512)。
8.根據權利要求1所述的自動擠光機，其特徵在於:所述工件夾緊機構包括與工作平臺(3)固定的支撐架(61)、多個與滾壓刀(42)配套的用於將工件夾緊的上頂件(62)和下頂件(63)，以及用於控制下頂件(63)上下移動的第五驅動器(64);所述上頂件(62)固定在支撐架(61)上，所述下頂件(63)的上端部與工作平臺(3)上的通孔相匹配，所述下頂件(63)的上端面與工作平臺(3)上表面平行；所述夾緊機構與控制器(7)電連接是指，所述第五驅動器(64)與控制器(7)電連接。
9.根據權利要求8所述的自動擠光機，其特徵在於:所述上頂件(62)和下頂件(63)均設有用於供相應滾壓刀(42)刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大於滾壓刀(42)的最大外徑。
10.根據權利要求1所述的自動擠光機，其特徵在於:所述機架(2)上可拆式連接有收料盤(8)，所述收料盤(8)與工作平臺(3)之間設有傾斜設置的輸料通道。
【文檔編號】B23Q3/00GK203751620SQ201320867847
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】劉秀平, 曾思華, 劉佳, 舒柳, 劉雄通 申請人:寧波市鄞州秀昶機電有限公司