滌錦複合超細纖維清潔巾的製作方法

2023-10-08 08:26:54 2

專利名稱：滌錦複合超細纖維清潔巾的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種擦拭物體表面的清潔巾的製作方法。
背景技術：
現有的清潔巾或清潔布在擦拭物體表面的各類油汙、汙漬、灰塵時，都要把某種化學洗潔劑作為清擦介質，擦拭後難免在物體表面留下洗潔劑的殘漬，造成化學汙染。而且，在使用過程中擦附上各類油汙、汙漬後又必須經洗潔劑處理才能清洗乾淨。還有，用現有清潔巾作清擦時極易在物體表面留有水痕、擦痕。CN1193667A公開了一種高效吸水織物的製造方法，它去除油汙(精煉)效果不好，油汙去除不乾淨，在染色時易造成色化；開纖時加入火鹼量大，對布造成一定損傷，染色後強力達不到要求；染色溫度低，色牢度達不到4級。CN1515735A公開了一種棉及其混紡織物印染前處理的一浴法連續生產工藝，對於以滌綸、錦綸複合纖維為原料的針織布前處理效果並不理想。

發明內容
本發明的目的在於克服上述已有技術之不足，提供一種滌錦複合超細纖維清潔巾的製作方法，採用該方法製作的清潔巾只用水而不再需任何化學洗潔劑作清擦介質就可以作清擦，擦後不留水痕、擦痕，擦附在其上的各類油汙、汙漬極易在清水中漂洗乾淨，使用壽命長，且沒有蛋白質水解，能抑制細菌產生。
為解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案一種滌錦複合超細纖維清潔巾的製作方法，它是採用滌綸、錦綸複合纖維為原料，經經編工藝編織成其表面密集整齊排列有毛圈的針織布；接下來，下機針織布經前處理去油汙工序、開纖剝離工序、染色工序、烘乾工序、整燙工序後裁剪縫製成各種規格、各種形狀的清潔巾，其技術方案是在前處理去油汙工序，其工藝條件是在室溫下，把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶8～15的水中，調整溢流染色機的車速使針織布在2～3分鐘循環一周，使溢流染色機浸潤運轉5～10分鐘，之後在水中加入精練劑C-320或者精練劑DN或者精練劑C-242.5克/升、氫氧化鈉2克/升、螯合分散劑25DX或者螯合分散劑PC-6801克/升，再使溢流染色機運轉5～10分鐘，之後採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝先升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉40～50分鐘，再降溫至60℃放液，室溫水洗，放液，進行開纖剝離工序；在開纖剝離工序，其工藝條件是在室溫下，把經前處理去油汙工序處理的溢流染色機內的針織布放進浴比為1∶8～15的水中，使溢流染色機以上述車速運轉5～10分鐘，之後在水中加入精練劑C-320或者精練劑DN或者精練劑C-242.5克/升、氫氧化鈉15克/升、螯合分散劑25DX或者螯合分散劑PC-680 1克/升，再使溢流染色機運轉5～10分鐘，之後採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝先升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉50～70分鐘，再降溫至60℃放液，80℃水洗，放液，室溫水洗，放液，完成開纖剝離工序，待染，所述的複合纖維被剝離後纖維纖度不大於0.13dtex。
上述技術方案中，在前處理去油汙工序，最好是把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶10的水中。在開纖剝離工序，最好是把經前處理去油汙工序處理的溢流染色機內的針織布放進浴比為1∶10的水中。在前處理去油汙工序室溫水洗的時間最好為10分鐘。在開纖剝離工序，室溫水洗最好兩次，每次時間最好為5分鐘。在前處理去油汙工序和開纖剝離工序所用的溢流染色機可以為HAF-4-500高溫高壓染布機(即高溫高壓溢流染色機)。
採用本發明的方法製作的清潔巾，其毛圈高度為1～8mm，清潔巾每平方米重量為150～600g，頂破強力大於或等於270N，各項染色牢度在四級以上。
本發明的製作方法是採用滌錦複合纖維為原料，而合成複合纖維的滌綸纖維、錦綸纖維這兩種化學纖維有著共同的優點，即吸塵汙性強，高強、耐磨。但又有不同，滌綸纖維的疏水性強，耐酸不耐鹼，錦綸纖維其纖維分子中具有一定量的親水油基，耐鹼不耐酸，這兩種化學纖維合成的超細複合纖維，剝離後，纖度在0.13dtex以下，剝離後纖維表面積是同纖度棉纖維的五倍，將上述複合纖維經經編工藝編織成其表面密集整齊排列有毛圈的針織布。接下來，下機針織布經前處理去油汙工序、開纖剝離工序、染色工序、烘乾工序、整燙工序後裁剪縫製成各種規格、各種形狀的清潔巾(布)。發明的製作方法的特點是，在前處理去油汙工序和開纖剝離工序，把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶8～15含精練劑C-320或者精練劑DN或者精練劑C-24、氫氧化鈉、螯合分散劑25DX或者螯合分散劑PC-680的水中，運轉中升溫，保溫，降溫，放液，水洗，放液；複合纖維被剝離後纖維纖度不大於0.13dtex。本發明所用的超細複合纖維剝離後，其表面積是同纖度棉纖維的5倍，且合成複合纖維的上述兩種化學纖維本身都有著棉纖維所不具有的極強的去汙性(眾所周知，棉製清潔巾的吸水、去油、去汙主要是依靠棉纖維表面對水、油、汙漬的吸附來實現的，而棉纖維的纖維分子本身並沒有對水、油、汙漬的親性基團)。還有其中的錦綸化學纖維的纖維分子有一定數量的親水油基。故本發明的吸水、去油、去汙力大大強於棉製清潔巾布，其吸水量、去油量、去汙量可達棉製清潔巾的幾倍。所以本發明的清潔巾可以只用水而不再需任何化學洗潔劑作清擦介質，就可以達到滿意的清擦效果，擦後還不留下水痕。而且，本發明的清潔巾去油、去汙主要是依靠超細複合纖維表面對油、汙漬的吸附而其纖維分子只是與數量不多的油、汙漬分子之間有著親性基鍵力結合。以致作完擦拭後的本發明的清潔巾，只要放在水中來回擺動幾次，其上面的大部分油、汙漬便與其脫離，擴散到水中而隨同清水流走，還有，清潔布要擦除的各類油漬、汙漬可能呈較強的酸性或鹼性，化學腐蝕性大，清擦過程中，物體表面對清潔布有極大的機械反覆摩擦力，且不平的物體表面還會鉤掛清潔布纖維等。而本發明的原料是由上述兩種化學纖維合成的，一種耐酸，另一種耐鹼，兩者共性是耐磨，高強。且其毛圈整齊密集，組成它的無數根超細複合纖維的連接點均以死結形成存在，它不抽絲，不脫圈，經開纖剝離使其纖度在0.13dtex以下，接觸表面積大大提高。因此，採用本發明的方法製作的清潔巾具備了其它清潔巾所不具備的特性，它耐酸、耐鹼，抗化學腐蝕性強，高強、耐磨、不抽絲、不脫圈，表面積與吸水量、吸油量大大增加，故使用壽命長。再者，它沒有蛋白質水解，能抑制細菌產生。


圖1為本發明的清潔巾在製作時利用KS4FBZ毛圈經編機，採用4把梳櫛編織的示意圖。
具體實施例方式
實施例一本發明的製作方法是採用滌綸、錦綸複合纖維為原料，經經編工藝編織成其表面密集整齊排列有毛圈的針織布，且要使形成毛圈的無數根超細複合纖維的連結點均以死結形成存在。上述的複合纖維類型可以為150D/72×16(或125D/72×16，或別的類型)。所用的滌綸、錦綸複合纖維，其滌綸與錦綸含量之比可以為75∶25(或80∶20，或70∶30，或其它含量比例的)。如圖1所示，清潔巾在製作時可以利用KS4FBZ毛圈經編機，採用4把梳櫛編織而成，其分工為後梳L1作正面毛圈，用3-2/6-6∥；L2作長距離襯緯，為5-5/0-0∥；L3作編鏈，一般為開口0-1/1-0∥；前梳L4形成反面毛圈，為1-0/3-4∥。4把梳櫛的對紗方法如圖1所示。由圖1可見，凡在L縱行內，既有正面毛圈，又有反面毛圈，凡在S縱行為毛圈的根基。此經編技術為已有技術。接下來，下機針織布經前處理去油汙工序、開纖剝離工序、染色工序、烘乾工序、整燙工序後裁剪縫製成各種規格、各種形狀的清潔巾。在前處理去油汙工序，其工藝條件是在室溫下，把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶10的水中，調整溢流染色機的車速使針織布在2～3分鐘循環一周(如2.5分鐘，溢流染色機的車速可以為120米/分鐘，針織布長可以為300米左右)，使溢流染色機運轉5～10分鐘(如5分鐘)，之後在水中加入精練劑C-320(或者精練劑DN或者精練劑C-24)2.5克/升、氫氧化鈉2克/升、螯合分散劑25DX(或者螯合分散劑PC-680)1克/升，再使溢流染色機運轉5～10分鐘(如10分鐘)，升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉40分鐘，降溫至60℃放液(在升溫、保溫、降溫時溢流染色機的車速不變)，室溫水洗10分鐘，放液，進行開纖剝離工序。在開纖剝離工序，其工藝條件是在室溫下，把經前處理去油汙工序處理的溢流染色機內的針織布放進浴比為1∶10的水中，使溢流染色機以上述車速運轉5～10分鐘(如7分鐘)，在水中加入精練劑C-24(或者精練劑C-320或者精練劑DN)2.5克/升、氫氧化鈉15克/升、螯合分散劑25DX(或者螯合分散劑PC-680)1克/升，再使溢流染色機運轉5～10分鐘(如8分鐘)，升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉60分鐘，降溫至60℃放液(在升溫、保溫、降溫時溢流染色機的車速不變)，80℃水洗10分鐘，放液，室溫水洗兩次，5分鐘/次，放液，完成開纖剝離工序，待染，所述的複合纖維被剝離後纖維纖度不大於0.13dtex。在前處理去油汙工序，升溫時每分鐘升2℃，直至100℃；降溫時每分鐘降2℃，直至60℃，即採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝。在開纖剝離工序，升溫時每分鐘升2℃，直至100℃；降溫時每分鐘降2℃，直至60℃，即採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝。在前處理去油汙工序和開纖剝離工序所用的溢流染色機為HAF-4-500高溫高壓染布機(即高溫高壓溢流染色機)。上述染色工序、烘乾工序、整燙工序為已有技術。上述毛圈高度為5mm，布每平方米重量為350g，頂破強力≥270N，斷裂強力≥500N。各項染色牢度為4級。本發明的清潔巾形狀可以為方形或圓形，當然也可以為其它形狀。
實施例二本發明的製作方法是採用滌綸、錦綸複合纖維為原料，經經編工藝編織成其表面密集整齊排列有毛圈的針織布，且要使形成毛圈的無數根超細複合纖維的連結點均以死結形成存在。上述的複合纖維類型為125D/72×16。所用的滌綸、錦綸複合纖維，其滌綸與錦綸含量之比(可以)為70∶30。如圖1所示，清潔巾在製作時可以利用KS4FBZ毛圈經編機，採用4把梳櫛編織而成，接下來，下機針織布經前處理去油汙工序、開纖剝離工序、染色工序、烘乾工序、整燙工序後裁剪縫製成各種規格、各種形狀的清潔巾。在前處理去油汙工序，其工藝條件是在室溫下，把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶12的水中，調整溢流染色機的車速使針織布在2～3分鐘循環一周(如2分鐘，溢流染色機的車速可以為140米/分鐘，針織布長可以為280米左右)，使溢流染色機運轉8分鐘，之後在水中加入精練劑DN(或者精練劑C-24或者精練劑C-320)2.5克/升、氫氧化鈉2克/升、螯合分散劑PC-680(或者螯合分散劑25DX)1克/升，再使溢流染色機運轉10分鐘，升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉45分鐘，降溫至60℃放液(在升溫、保溫、降溫時溢流染色機的車速不變)，室溫水洗10分鐘，放液，進行開纖剝離工序。在開纖剝離工序，其工藝條件是在室溫下，把經前處理去油汙工序處理的溢流染色機內的針織布放進浴比為1∶15的水中，使溢流染色機以上述車速運轉10分鐘，之後在水中加入精練劑C-320(或者精練劑DN或者精練劑C-24)2.5克/升、氫氧化鈉15克/升、螯合分散劑PC-680(或者螯合分散劑25DX)1克/升，再使溢流染色機運轉10分鐘，升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉65分鐘，降溫至60℃放液(在升溫、保溫、降溫時溢流染色機的車速不變)，80℃水洗10分鐘，放液，室溫水洗兩次，5分鐘/次，放液，完成開纖剝離工序，待染。所述的複合纖維被剝離後(單根)纖維纖度不大於0.13dtex。在前處理去油汙工序，升溫時每分鐘升2℃，直至100℃；降溫時每分鐘降2℃，直至60℃，即採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝。在開纖剝離工序，升溫時每分鐘升2℃，直至100℃；降溫時每分鐘降2℃，直至60℃，即採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝。在前處理去油汙工序和開纖剝離工序所用的溢流染色機為HAF-4-500高溫高壓染布機(即高溫高壓溢流染色機)。上述染色工序、烘乾工序、整燙工序為已有技術。上述毛圈高度為5mm，布每平方米重量為250g，頂破強力≥270N，斷裂強力≥500N。各項染色牢度為4級。本發明的清潔巾形狀可以為方形或圓形，當然也可以為其它形狀。
上述精練劑C-320、精練劑DN、精練劑C-24、螯合分散劑25DX、螯合分散劑PC-680為市售商品，其生產廠家是上海大祥化學工業有限公司，地址是上海奉賢青村鎮城鄉路47號，可見中國紡織科學技術信息研究所和上海市紡織科學研究院出版的《印染》期刊(國內統一刊號CN31-1245/TS)2004(第30卷)第3期第14頁該公司產品介紹。上述各組分公眾於2004年3月31日前在國內外商業活動中都能買到，各組分的主題名稱和其型號是唯一的，本領域技術人員能夠知曉其化學成分。
上述HAF-4-500高溫高壓染布機為市售商品，其生產廠家是杭州東霖染整機械有限公司，地址是杭州市蕭山經濟技術開發區橋南區鴻達路86號。
權利要求
1.一種滌錦複合超細纖維清潔巾的製作方法，它是採用滌綸、錦綸複合纖維為原料，經經編工藝編織成其表面密集整齊排列有毛圈的針織布；接下來，下機針織布經前處理去油汙工序、開纖剝離工序、染色工序、烘乾工序、整燙工序後裁剪縫製成各種規格、各種形狀的清潔巾，其特徵在於在前處理去油汙工序，其工藝條件是在室溫下，把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶8～15的水中，調整溢流染色機的車速使針織布在2～3分鐘循環一周，使溢流染色機浸潤運轉5～10分鐘，之後在水中加入精練劑C-320或者精練劑DN或者精練劑C-24 2.5克/升、氫氧化鈉2克/升、螯合分散劑25DX或者螯合分散劑PC-680 1克/升，再使溢流染色機運轉5～10分鐘，之後採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝先升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉40～50分鐘，再降溫至60℃放液，室溫水洗，放液，進行開纖剝離工序；在開纖剝離工序，其工藝條件是在室溫下，把經前處理去油汙工序處理的溢流染色機內的針織布放進浴比為1∶8～15的水中，使溢流染色機以上述車速運轉5～10分鐘，之後在水中加入精練劑C-320或者精練劑DN或者精練劑C-24 2.5克/升、氫氧化鈉15克/升、螯合分散劑25DX或者螯合分散劑PC-680 1克/升，再使溢流染色機運轉5～10分鐘，之後採用2℃/分鐘速率的升、降溫工藝先升溫至100℃，使溢流染色機保溫運轉50～70分鐘，再降溫至60℃放液，80℃水洗，放液，室溫水洗，放液，完成開纖剝離工序，待染，所述的複合纖維被剝離後纖維纖度不大於0.13dtex。
2.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於在前處理去油汙工序，是把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶10的水中。
3.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於在開纖剝離工序，是把經前處理去油汙工序處理的溢流染色機內的針織布放進浴比為1∶10的水中。
4.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於在前處理去油汙工序室溫水洗的時間為10分鐘。
5.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於在開纖剝離工序，室溫水洗兩次，每次時間為5分鐘。
6.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於在前處理去油汙工序和開纖剝離工序所用的溢流染色機為HAF-4-500高溫高壓染布機。
全文摘要
一種滌錦複合超細纖維清潔巾的製作方法，採用滌錦複合纖維為原料，經經編工藝編織成針織布，下機針織布經前處理去油汙、開纖剝離、染色、烘乾、整燙工序後裁剪縫製成清潔巾。其特點是在前處理去油汙工序和開纖剝離工序，把針織布放進溢流染色機內浴比為1∶8～15含精練劑C－320或者精練劑DN或者精練劑C－24、氫氧化鈉、螯合分散劑25DX或者螯合分散劑PC－680的水中，運轉中升溫，保溫，降溫，放液，水洗，放液；複合纖維被剝離後纖維纖度不大於0.13dtex。該清潔巾只用水而不再需任何化學洗潔劑作清擦介質，就可以輕易去除物體表面的油汙、汙漬，且擦後不留水痕，使用中擦附在其上的各類油汙、汙漬極易在清水中漂洗乾淨，它使用壽命長。
文檔編號D04B21/00GK1736318SQ20051001279
公開日2006年2月22日 申請日期2005年9月8日 優先權日2005年9月8日
發明者蘇億位, 趙二軍, 白浩, 管明平, 孫金保, 王志國, 許震震 申請人:蘇億位